SU1227336A1 - Injection mould for hot pressing of articles from powders - Google Patents

Injection mould for hot pressing of articles from powders Download PDF

Info

Publication number
SU1227336A1
SU1227336A1 SU833596345A SU3596345A SU1227336A1 SU 1227336 A1 SU1227336 A1 SU 1227336A1 SU 833596345 A SU833596345 A SU 833596345A SU 3596345 A SU3596345 A SU 3596345A SU 1227336 A1 SU1227336 A1 SU 1227336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powders
hot pressing
articles
injection mould
punches
Prior art date
Application number
SU833596345A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Тихонович Борисов
Владимир Иванович Моторин
Александр Михайлович Расолько
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU833596345A priority Critical patent/SU1227336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1227336A1 publication Critical patent/SU1227336A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частностей к пресс- формам дл  гор чего прессовани  изделий из порошков, преимущественно аморфных материалов.The invention relates to powder metallurgy, in particular to molds for hot pressing of articles from powders, mainly amorphous materials.

Цель изобретени  - обеспечение аморфной структуры материала в процессе прессовани  изделийThe purpose of the invention is to provide an amorphous structure of the material during the pressing process

На чертеже изображена схема предлагаемой пресс-формы.The drawing shows a diagram of the proposed mold.

Пресс-форма дл  гор чего прессовани  изделий Состоит из подвижных верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов, разъемной матрицы 3, вьтолненной в виде чередуюпщхс  слоев теплопроводного (слой 4) и изол ционного (слой 5) материалов,,расположенных вдоль ее вертикальной оси. В качестве теплопроводного материала может быть ис пользована медь, в качестве изол ционного материала - слюдаMold for hot pressing of products It consists of a moving upper 1 and lower 2 punches, a separable matrix 3, made in an alternating form of thermally conductive (layer 4) and insulating (layer 5) materials along its vertical axis. Copper can be used as a heat-conducting material; mica can be used as an insulating material.

Пуанс оны I и 2 выполнены из меди и соединены с импульсным источником тока (не показан). Полость 6 меж ду пуансонами 1 и 2 и матрицей 3 предназначена дл  загрузки порошка.Poins on I and 2 are made of copper and connected to a pulsed current source (not shown). The cavity 6 between the punches 1 and 2 and the die 3 is designed to load the powder.

Пресс-форма работает следующим образом.The mold works as follows.

В полость 6 загружают порошок аморфного материала, к пуансонам I и 2 прикладывают усилие сжати  (пор дка 10-100 кгс/мм). После этого на пуансоны подают импульс электрического тока, в результате чего порошок быстро разогреваетс  до температуры спекани . После отклю чени  тока происходит быстрое охлаждение спеченного материала, что обус ловлено отводом тепла через слой тепPowder of amorphous material is loaded into cavity 6, compression force is applied to punches I and 2 (on the order of 10-100 kgf / mm). After that, an electric current pulse is applied to the punches, as a result of which the powder is quickly heated to the sintering temperature. After the current is disconnected, the sintered material is rapidly cooled, which is caused by heat removal through the thermal layer.

10ten

1515

22733622273362

лопроводного материала (меди) и пуансоны (медь). Наличие в матрице слоев изол ционного материала (слюды ) преп тствует протеканию тока че- 5 рез матрицу и ее разогреву.of conductive material (copper) and punches (copper). The presence of layers of insulating material (mica) in the matrix prevents the flow of current through the matrix and its heating.

Скорость охлаждени  издели  в предлагаемой пресс-форме составл ет от 2,4 10 град/с (при толщине издели , равной 10 мм) до 9,4 -ч 105 град/с (при толщине, равной 0,5 мм). Такой диапазон скоростей охлаждени  обеспечивает сохранение аморфной структуры в процессе-прессовани  большинства материалов.The cooling rate of the product in the proposed mold is from 2.4 to 10 degrees / s (with a product thickness of 10 mm) to 9.4 -h 105 degrees / s (with a thickness of 0.5 mm). This range of cooling rates ensures that the amorphous structure is preserved during the extrusion of most materials.

При использовании пресс-формы, у которой толщина изол ционных слоев составл ет 3-20 мкм, а толщина теплопроводных слоев равна 0,1-0,5 мм, могут быть получены издели  толщиной 1 мм из железохромистого сплава в аморфном состо нии. При этом продолжительность нагрева порошка составл ла 10 с, скорость охлаждени  - 10 град/с.By using a mold, in which the thickness of the insulating layers is 3-20 µm, and the thickness of the heat-conducting layers is 0.1-0.5 mm, 1 mm thick articles can be made from an iron-chromium alloy in an amorphous state. The duration of the heating of the powder was 10 s, the cooling rate was 10 K / s.

Аналогичные результаты могут быть получешз дл  сплава палладий - кремний при скорости охлаждени , равной 10 град/с. В этом случае изделие из указанного сплава обладает аморфной структурой.Similar results can be obtained for a palladium-silicon alloy at a cooling rate of 10 K / s. In this case, the product of the specified alloy has an amorphous structure.

При использовании известных пресс- Форм сохранить аморфное состо ние сплава палладий - кремний и железо- хромистых сплавов в процессе прессовани  не удаетс ,- а использование предлагаемой пресс-формы позвол ет сохранить аморфное состо ние материала в процессе прессовани  изделий .When using known molds, the amorphous state of the palladium-silicon alloy and iron-chromium alloys cannot be preserved during the pressing process, and the use of the proposed mold allows the amorphous state of the material to be maintained during the extrusion process.

2020

2525

30thirty

3535

Редактор А.РевинEditor A.Revin

Составитель И.Ки нский Техред В.КадарCompiled by I.Kinsky Tehred V.Kadar

Коррек ПодпиKorrek Podpi

2245/11 Тираж 7572245/11 Circulation 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретенирЧ и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5on affairs of invention and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4

Корректор М.Шароши ПодписноеProofreader M.Sharoshi Subscription

Claims (2)

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ аморфных материалов, включающая разъемную матрицу и подвижные пуансоны, отличающая ся тем, что, с целью обеспечения аморфной структуры материала в процессе прессова- « ния изделий, матрица выполнена в виде чередующихся слоев теплопроводного и изоляционного материалов, расположенных вдоль ее вертикальной оси, причем пуансоны выполнены из меди.1. PRESS FORM FOR HOT PRESSING OF PRODUCTS FROM POWDERS of amorphous materials, including a detachable matrix and movable punches, characterized in that, in order to ensure an amorphous structure of the material during the pressing of products, the matrix is made in the form of alternating layers of heat-conducting and insulating materials located along its vertical axis, and the punches are made of copper. 2. Пресс-форма по по 1. , о т л ичающаяся тем, что теплопроводный слой выполнен из меди, а изоляционный - из слюда.2. The mold according to claim 1, wherein the heat-conducting layer is made of copper, and the insulating layer is of mica. 1227336 А11227336 A1 1 121 12
SU833596345A 1983-03-31 1983-03-31 Injection mould for hot pressing of articles from powders SU1227336A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833596345A SU1227336A1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Injection mould for hot pressing of articles from powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833596345A SU1227336A1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Injection mould for hot pressing of articles from powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1227336A1 true SU1227336A1 (en) 1986-04-30

Family

ID=21065239

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833596345A SU1227336A1 (en) 1983-03-31 1983-03-31 Injection mould for hot pressing of articles from powders

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1227336A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 761141, кл. iB 22 F 5/04, 1979. Авторское свидетельство СССР № 967677, кл. В 22 F 3/02, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5836372A (en) Method and apparatus for manufacturing light metal alloy
US3804362A (en) Moulding means
CN108748620A (en) A kind of resistance sintering mold
JP2006256078A (en) Press molding apparatus, press molding method using the apparatus, and resin molding formed by the apparatus
JPH0626831B2 (en) Multilayer composite mold structure for molding on hot surfaces
US2875556A (en) Apparatus for molding refractory materials
US4601877A (en) Press sintering process for green compacts and apparatus therefor
EP0920969A1 (en) Injection molding means
SU1227336A1 (en) Injection mould for hot pressing of articles from powders
CN105127417B (en) A kind of the metal powder electricity auxiliary method for press forming and device of microchannel structure
JP2004001301A (en) Die and its manufacturing process
JPS60174624A (en) Molding die
KR101556980B1 (en) Method for manufacturing high pressure casting and forging member
CN113118442A (en) Method and device for manufacturing mechanical parts by sintering powdered metal material
SU986594A1 (en) Injection mould for hot pressing of powder
JP2004050825A (en) Die
US3221365A (en) Apparatus for forming optical elements
JPH023658B2 (en)
KR20020010768A (en) Method of producing thermoelectric transform materials by using the twin rolling and the hot forming process
JP4427846B2 (en) Thermoelectric semiconductor material manufacturing method and thermoelectric semiconductor material manufacturing apparatus
JPH08186299A (en) Method and apparatus for manufacture of thermoelectric conversion element
SU1622083A1 (en) Male die of injection mould for hot forming
JP2007021502A (en) Hot runner die assembly for injection molding, and injection molding method for metal powder
JPH0338022B2 (en)
JP3420041B2 (en) Die casting nozzle device