JP3420041B2 - Die casting nozzle device - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、亜鉛合金やマグネ
シウム合金等の溶融金属のスプルーレス射出成形のため
のダイカスト用ノズル装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting nozzle device for sprueless injection molding of a molten metal such as a zinc alloy or a magnesium alloy.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図１０はダイカスト成形装置の一般的な
構造を示す断面図である。図１０において、ダイカスト
機械の機械ノズル４及び金型７は、水平に対して約１０
度の傾きを持っており、更に、機械ノズル４の溶湯射出
部４ａが溶解炉１内の溶融金属（溶湯９）の溶湯面９ａ
の高さより高い位置に配置されており、溶湯射出部４ａ
からの湯だれを防止する構造になっている。2. Description of the Related Art FIG. 10 is a sectional view showing a general structure of a die casting apparatus. In FIG. 10, the machine nozzle 4 and the mold 7 of the die casting machine are about 10
And the molten metal injection part 4a of the machine nozzle 4 has a molten metal surface 9a of molten metal (molten metal 9) in the melting furnace 1.
Is located at a position higher than the height of the
It has a structure that prevents dripping from the inside.
【０００３】このダイカスト成形装置により製品を成形
する場合には、はじめに、溶解炉１内で溶かされた溶湯
９を、スリーブ２の中で往復運動するプランジャー３で
送り出し、機械ノズル４内を通過させて金型７内に射出
する。この金型７は固定型７ａと可動型７ｂとからな
り、機械ノズル４から射出された溶湯は固定型７ａのス
プルーブッシュ６を通過し、固定型７ａと可動型７ｂで
形成された製品成形部８’に供給される。この製品成形
部８’に供給された溶湯は金型７により冷却され凝固す
る。その後、可動型７ｂを矢印Ａの方向に動かして金型
７を開き、図１１に示すような製品部８ａ、ランナー部
８ｂ、スプルー部８ｃとが一体となった成形品８を取り
出す。When molding a product with this die casting molding apparatus, first, the molten metal 9 melted in the melting furnace 1 is sent out by a plunger 3 which reciprocates in a sleeve 2 and passes through a machine nozzle 4. Then, it is injected into the mold 7. The mold 7 is composed of a fixed mold 7a and a movable mold 7b. The molten metal injected from the machine nozzle 4 passes through the sprue bush 6 of the fixed mold 7a to form a product molding section formed by the fixed mold 7a and the movable mold 7b. 8'supplied. The molten metal supplied to the product forming section 8'is cooled by the mold 7 and solidified. Then, the movable die 7b is moved in the direction of the arrow A to open the die 7, and the molded product 8 in which the product portion 8a, the runner portion 8b and the sprue portion 8c are integrated as shown in FIG. 11 is taken out.
【０００４】上記ダイカスト装置におけるスプルーブッ
シュ６は、図１０及び図１２に示すように、外周部を循
環する冷却水３１により冷却されていて、金型７が開い
たときの冷却不足によるスプルー部８ｃの中途切断を防
止するように構成されていた。As shown in FIGS. 10 and 12, the sprue bush 6 in the die casting apparatus is cooled by the cooling water 31 circulating in the outer peripheral portion, and the sprue portion 8c due to insufficient cooling when the mold 7 is opened. It was designed to prevent premature disconnections.
【０００５】一方、機械ノズル４は、溶湯が機械ノズル
内で凝固しないように外周部が機械ノズルヒータ５によ
り加熱されていた。また、この機械ノズルの射出部４ａ
は、溶湯が漏れないようにスプルーブッシュ６の機械ノ
ズルタッチ部６ａに押し当てられた状態にセットされて
いるものであった。On the other hand, the mechanical nozzle 4 was heated by the mechanical nozzle heater 5 so that the molten metal did not solidify in the mechanical nozzle. In addition, the injection section 4a of this machine nozzle
Was set in a state of being pressed against the mechanical nozzle touch portion 6a of the sprue bush 6 so that the molten metal does not leak.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記従来例において、
機械ノズル４から射出される溶湯は冷却されたスプルー
ブッシュ６を通過する際に熱を奪われ、金型７の製品成
形部８’に到達するまでにかなり低い温度になってしま
う。このため、製品成形部８’の微細な部分、極薄部分
には非常に充填しにくくなり、充填不足が発生すること
が多いという課題があった。SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional example,
The molten metal injected from the machine nozzle 4 is deprived of heat when passing through the cooled sprue bush 6 and reaches a considerably low temperature by the time it reaches the product forming portion 8 ′ of the die 7. For this reason, there is a problem that it is very difficult to fill the fine portion and the ultrathin portion of the product molding portion 8 ′, and insufficient filling often occurs.
【０００７】また、上記従来技術におけるスプルーブッ
シュ６は常に冷却されているため、スプルーブッシュ６
と接触する機械ノズル４の溶湯射出部４ａの温度が低下
し、溶湯が凝固し易くなり、ノズル詰まりの原因となる
という課題もあった。尚、このノズル詰まりを防止する
ため、機械ノズル４から射出される溶湯の温度を高くす
ることも考えられるが、溶湯の温度をあまり高く保つ
と、ノズルの溶損、金型の溶湯充填部の肌荒れ、溶湯の
ドロス発生の原因となり、好ましいものではなかった。Further, since the sprue bush 6 in the above prior art is always cooled, the sprue bush 6 is
There is also a problem that the temperature of the molten metal injection part 4a of the machine nozzle 4 that comes into contact with the molten metal lowers, the molten metal easily solidifies, and causes nozzle clogging. In order to prevent the nozzle clogging, it is conceivable to raise the temperature of the molten metal injected from the mechanical nozzle 4, but if the temperature of the molten metal is kept too high, the nozzle will be melted and the molten metal filling portion of the mold will be damaged. It is not preferable because it causes rough skin and dross of molten metal.
【０００８】更に、スプルーブッシュ６は常に冷却され
ているため、金型７のスプルーブッシュ周辺が低温にな
り、金型温度をある程度以上の一定の高温に保つことが
困難であった。このため、微細な部分のある部品や極薄
部品における充填不足が発生し、これらの部品の成形が
難しいという課題もあった。Further, since the sprue bush 6 is constantly cooled, the temperature around the sprue bush of the die 7 becomes low, and it is difficult to keep the die temperature at a certain high temperature. For this reason, there has been a problem that filling is insufficient in parts having fine parts and ultra-thin parts, and molding of these parts is difficult.
【０００９】本発明は、上記従来例の課題に鑑みてなさ
れたもので、射出された溶湯の温度を下げることなく金
型の製品成形部に供給することにより、充填不足及びノ
ズル詰まりを無くしたダイカスト用ノズル装置を提供す
るものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and eliminates insufficient filling and nozzle clogging by supplying the injected molten metal to the product molding portion of the mold without lowering the temperature. A nozzle device for die casting is provided.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明におけるダイカス
ト用ノズル装置においては、ノズル本体の溶湯射出部に
セラミックス等の耐熱性の良い材料でできた断熱ノズル
リングが設けられている。また、断熱ノズルリングと金
型の嵌合は、室温時も成形時の温度上昇時も常に隙間嵌
めとなっていて、断熱ノズルリングの破損を防止する構
造となっている。更に、断熱ノズルリングと金型の間に
は、溶湯の通過を防止するため、半径方向に圧縮される
金型リングパッキンが設けられている。更にまた、ノズ
ル本体と断熱ノズルリングの間にも、溶湯の通過を防止
するため、圧縮可能な耐熱ガスケットが設けられてい
る。また、ノズル本体は、断熱材料を用いたガイドリン
グを介して金型に固定されている。また、ノズル本体と
金型は断熱材料を介して配設され、直接接触することが
ないようになっていて、ノズル本体と金型の断熱を確実
なものとしている。In the die casting nozzle device of the present invention, a heat insulating nozzle ring made of a material having good heat resistance such as ceramics is provided in the molten metal injection portion of the nozzle body. In addition, the heat insulating nozzle ring and the mold are fitted so that the heat insulating nozzle ring is always fitted with a clearance both at room temperature and when the temperature rises during molding, so that the heat insulating nozzle ring is prevented from being damaged. Further, a die ring packing that is compressed in the radial direction is provided between the heat insulating nozzle ring and the die to prevent passage of the molten metal. Furthermore, a compressible heat resistant gasket is provided between the nozzle body and the heat insulating nozzle ring in order to prevent the molten metal from passing therethrough. The nozzle body is fixed to the mold via a guide ring made of a heat insulating material. Further, the nozzle body and the mold are arranged via a heat insulating material so that they do not come into direct contact with each other, and the heat insulation between the nozzle body and the mold is ensured.
【００１１】また、上記ダイカスト用ノズル装置におけ
るノズル本体には、温度制御可能な加熱手段が設けられ
ており、更に、このノズル本体には、耐熱鋼よりも熱伝
導率の高い金属材料が用いられている。Further, the nozzle body of the die casting nozzle device is provided with heating means capable of controlling temperature, and further, the nozzle body is made of a metal material having a higher thermal conductivity than heat resistant steel. ing.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明におけるダイカスト用ノズ
ル装置のノズル本体は、機械ノズルとの接触により機械
ノズルから熱供給され、かつ金型と断熱されている。こ
のため、ノズル本体はホットノズルとなり、従来例のよ
うなスプルーブッシュによる溶湯の温度低下がなくな
り、金型の製品成形部の微細な形状部及び極薄部への溶
湯の充填が容易になり、充填不足がなくなる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The nozzle body of the nozzle device for die casting according to the present invention is supplied with heat from the mechanical nozzle by contact with the mechanical nozzle and is insulated from the die. Therefore, the nozzle body becomes a hot nozzle, the temperature drop of the molten metal due to the sprue bush as in the conventional example is eliminated, and it becomes easy to fill the molten metal into the fine shape portion and the ultrathin portion of the product molding portion of the mold, No shortage of filling.
【００１３】特に、ノズル本体と金型の間に溶湯が流入
すると、溶湯を介して熱がノズル本体から金型に逃げ、
ノズル本体をダイカスト成形に適した温度に保つことが
できなくなるため、このようなノズル本体と金型の間へ
の溶湯の流入を確実に防ぐことが必要である。このた
め、本発明においては、後述するように、耐熱ガスケッ
トと金属リングパッキンにより、金型とノズル本体の間
へ溶湯が流入することを防止しており、これにより確実
に断熱している。In particular, when the molten metal flows between the nozzle body and the die, heat escapes from the nozzle body to the die through the molten metal,
Since the temperature of the nozzle body cannot be maintained at a temperature suitable for die casting, it is necessary to reliably prevent such molten metal from flowing between the nozzle body and the mold. Therefore, in the present invention, as will be described later, the heat-resistant gasket and the metal ring packing prevent the molten metal from flowing into between the mold and the nozzle body, thereby reliably performing heat insulation.
【００１４】即ち、金型とノズル本体の間への溶湯の流
入防止は次のようにして行われる。金型に配設されるノ
ズル本体には、断熱ノズルリングが固定される構造にな
っており、これを固定する際に耐熱ガスケットが断熱ノ
ズルリングとノズル本体との間で圧縮される。また、こ
の断熱ノズルリングと金型との間には、金属リングパッ
キンが配設されており、半径方向に圧縮されている。こ
のように、耐熱ガスケットと金属リングパッキンが圧縮
されて、金型とノズル本体の間に溶湯が流入することを
防止している。特に、金属リングパッキンは半径方向に
圧縮されて配設されているので、ノズル本体と金型、及
び断熱ノズルリングと金型に生じる熱膨張による寸法変
化の相違を吸収することができ、これによりノズル本体
と金型との間等における密封状態を保つことができる構
造となっている。That is, the molten metal is prevented from flowing between the die and the nozzle body in the following manner. A heat insulating nozzle ring is fixed to the nozzle body disposed in the mold, and when fixing the heat insulating gasket, the heat resistant gasket is compressed between the heat insulating nozzle ring and the nozzle body. Further, a metal ring packing is arranged between the heat insulating nozzle ring and the mold and is compressed in the radial direction. Thus, the heat resistant gasket and the metal ring packing are compressed to prevent the molten metal from flowing between the die and the nozzle body. In particular, since the metal ring packing is arranged so as to be compressed in the radial direction, it is possible to absorb the difference in dimensional change due to thermal expansion that occurs between the nozzle body and the mold, and between the heat insulating nozzle ring and the mold. The structure is such that the sealed state between the nozzle body and the mold can be maintained.
【００１５】一方、ノズル本体に温度制御可能な加熱手
段を設けることにより、ノズル本体は、機械ノズルから
の熱供給だけでなく、加熱手段の熱によっても加熱され
るので、急速に最適温度になる。このため、金型取付後
の成形開始までの時間を短縮することができる。このよ
うな加熱手段による加熱は、長いノズル本体を用いる場
合や、融点の高い金属材料を成形する場合には特に有効
である。On the other hand, by providing the temperature controllable heating means in the nozzle body, the nozzle body is heated not only by the heat supplied from the mechanical nozzle but also by the heat of the heating means, so that the temperature rapidly becomes the optimum temperature. . Therefore, it is possible to shorten the time until the start of molding after the mold is attached. Such heating by the heating means is particularly effective when using a long nozzle body or when molding a metal material having a high melting point.
【００１６】また、ノズル本体及びノズル本体と共に高
温になる部分に熱伝導率の良い材料を用いると、ノズル
先端部への熱伝達が短時間で行われ、この場合にも金型
取付後の成形開始時間を短縮することができると共に、
成形サイクルの短縮も容易となる。Further, if a material having a high thermal conductivity is used for the nozzle body and the portion that becomes high in temperature together with the nozzle body, the heat transfer to the tip of the nozzle is carried out in a short time. You can shorten the start time,
The molding cycle can be shortened easily.
【００１７】[0017]
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るダイカスト用
ノズル装置を金型２２に組み込み、ダイカスト機械に取
り付けた状態を示す断面図であり、図２は図１に示すダ
イカスト用ノズル装置の詳細な構成を示す要部拡大断面
図、図３は図２に示すダイカスト用ノズル装置のノズル
タッチ方向から見た側面図、図４は図２に示すダイカス
ト用ノズル装置の射出方向から見た側面図である。1 is a cross-sectional view showing a die casting nozzle device according to an embodiment of the present invention assembled in a die 22 and attached to a die casting machine, and FIG. 2 is a die casting nozzle device shown in FIG. 2 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 2 viewed from the nozzle touch direction, and FIG. 4 is a die casting nozzle device shown in FIG. It is a side view.
【００１８】図１及び図２に示すように、金型２２の固
定型２２ａには略円筒形の取付穴２２ｄが設けられてお
り、この取付穴２２ｄ内にノズル本体１１が収容されて
いる。このノズル本体１１は、略円筒形状をなし、耐熱
鋼又は耐熱鋼よりも熱伝導率の高い、例えば熱伝導率
０．３ｃａｌ／ｓｅｃ・ｃｍ・℃以上のタングステン合
金からなる。また、このノズル本体１１の一方の端部に
ある機械ノズルタッチ部１１ｃ付近の外周には突出部１
１ｄが設けられており、また先端１１ａ側の端面には後
述する耐熱ガスケットに適合する環状の凹部１１ｅが設
けられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the fixed die 22a of the die 22 is provided with a substantially cylindrical mounting hole 22d, and the nozzle body 11 is accommodated in the mounting hole 22d. The nozzle body 11 has a substantially cylindrical shape and is made of heat-resistant steel or a tungsten alloy having a higher thermal conductivity than that of the heat-resistant steel, for example, a thermal conductivity of 0.3 cal / sec · cm · ° C or higher. In addition, the protruding portion 1 is provided on the outer periphery near the mechanical nozzle touch portion 11c at one end of the nozzle body 11.
1d is provided, and the end face on the tip 11a side is provided with an annular recess 11e adapted to a heat resistant gasket described later.
【００１９】断熱ノズルリング１２は、セラミックなど
の耐熱性の良い熱伝導率の低い材料で、しかも螺合や押
圧に耐え得る機械的強度を持った材料で形成されてい
る。この断熱ノズルリング１２は、取付穴２２ｄの流出
側開口部２２ｃに適合する外径を有し、そのノズルタッ
チ方向の端面１２ａにはノズル本体１１の先端１１ａに
適合する環状の凹部１２ｂが設けられている。この断熱
ノズルリング１２は、図２に示すように、その凹部１２
ｂの内周に設けられているネジ部１２ｃをノズル本体１
１の先端１１ａの外周に形成されたネジ部１１ｆに螺合
することによりノズル本体１１に固定されている。The heat insulating nozzle ring 12 is made of a material such as ceramic having a good heat resistance and a low heat conductivity, and a material having a mechanical strength capable of withstanding screwing and pressing. The heat insulating nozzle ring 12 has an outer diameter adapted to the outflow side opening 22c of the mounting hole 22d, and an end face 12a in the nozzle touch direction thereof is provided with an annular recess 12b adapted to the tip 11a of the nozzle body 11. ing. As shown in FIG. 2, the heat insulating nozzle ring 12 has a recess 12 formed therein.
The threaded portion 12c provided on the inner circumference of the nozzle b is attached to the nozzle body 1
It is fixed to the nozzle body 11 by being screwed into a threaded portion 11f formed on the outer periphery of the tip 11a of No. 1.
【００２０】耐熱ガスケット１４は、ある程度耐熱性の
ある金や銅等の柔らかい材料、ステンレス、インコネ
ル、ハステロイ等で作られた金属Ｏリング、金属Ｃリン
グ、金属Ｕリング等からなるものであり、ノズル本体１
１の凹部１１ｅ内に収めることが可能な大きさで、押圧
されていない状態でわずかに凹部１１ｅから突出する厚
みを有するように形成されている。この耐熱ガスケット
１４は、前述したように、断熱ノズルリング１２がノズ
ル本体１１に固定されるときに断熱ノズルリング１２と
ノズル本体１１との間で圧縮される。このように圧縮さ
れた耐熱ガスケット１４は、溶湯がノズル本体１１と断
熱ノズルリング１２の隙間を通って金型２２とノズル本
体１１の間に流出するのを防止するように作用する。The heat-resistant gasket 14 is made of a soft material such as gold or copper which has heat resistance to some extent, a metal O-ring made of stainless steel, Inconel, Hastelloy, etc., a metal C-ring, a metal U-ring, etc. Body 1
The size is such that it can be accommodated in the first recess 11e, and has a thickness that slightly protrudes from the recess 11e when not pressed. As described above, the heat resistant gasket 14 is compressed between the heat insulating nozzle ring 12 and the nozzle body 11 when the heat insulating nozzle ring 12 is fixed to the nozzle body 11. The heat-resistant gasket 14 thus compressed acts to prevent the molten metal from flowing out between the die 22 and the nozzle body 11 through the gap between the nozzle body 11 and the heat insulating nozzle ring 12.
【００２１】金属リングパッキン１９は、ステンレス、
インコネル、ハステロイ等で作られた金属Ｏリング、金
属Ｃリング、金属Ｕリング等からなるものであり、固定
型２２ａの取付穴２２ｄ内周と断熱ノズルリング１２の
外周の間に配設されている。この金属リングパッキン１
９は、その断面の形状がＵ形状等をなし、半径方向に機
械的弾性を有するものであり、固定型２２ａと断熱ノズ
ルリング１２との間で半径方向に圧縮され、固定型２２
ａと断熱ノズルリング１２との隙間から溶湯がその間に
流入することを防止している。The metal ring packing 19 is made of stainless steel,
It is composed of a metal O ring made of Inconel, Hastelloy, etc., a metal C ring, a metal U ring, etc., and is arranged between the inner periphery of the mounting hole 22d of the fixed mold 22a and the outer periphery of the heat insulating nozzle ring 12. . This metal ring packing 1
9 has a U-shaped cross-section and has mechanical elasticity in the radial direction, and is compressed in the radial direction between the fixed die 22a and the heat insulating nozzle ring 12 to form the fixed die 22.
The molten metal is prevented from flowing through the gap between the a and the heat insulating nozzle ring 12 between them.
【００２２】ガイドリング２３、２４は耐熱性を有し、
ノズル本体１１にその突出部１１ｄを挟むように外嵌さ
れ、ガイドリング２３が取付穴２２ｄ内の段部２２ｅに
係止して位置決めされるものであり、その外周が取付穴
２２ｄの内面に当接してノズル本体１１を支えて、その
機械ノズルタッチ部１１ｃを適正な位置に位置決めする
ものである。The guide rings 23 and 24 have heat resistance,
The guide ring 23 is externally fitted to the nozzle body 11 so as to sandwich the projecting portion 11d, and the guide ring 23 is positioned by being locked to the step portion 22e in the mounting hole 22d. The outer periphery of the guide ring 23 contacts the inner surface of the mounting hole 22d. The nozzle body 11 is supported in contact with the nozzle body 11 and the mechanical nozzle touch portion 11c is positioned at an appropriate position.
【００２３】バックプレート１５は、ノズル本体１１及
びガイドリング２３、２４が取付穴２２ｄから脱落する
ことを防ぐため、固定型２２ａの端面にネジ１６で固定
されているものである。このバックプレート１５には、
ノズル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃの外径より
もわずかに大きい穴１５ａが設けられており、この穴１
５ａからノズル本体１１の機械ノズルタッチ部１１ｃが
わずかに突出するように設定されている。The back plate 15 is fixed to the end surface of the fixed die 22a with screws 16 in order to prevent the nozzle body 11 and the guide rings 23 and 24 from falling out of the mounting hole 22d. This back plate 15 has
A hole 15a that is slightly larger than the outer diameter of the mechanical nozzle touch portion 11c of the nozzle body 11 is provided.
The mechanical nozzle touch portion 11c of the nozzle body 11 is set to slightly protrude from 5a.
【００２４】チューブ２０は、金属リングパッキン１９
が断熱ノズルリング１２の外周から外れるのを防止する
ため設けられており、本実施例においては、取付穴２２
ｄに適合する外径を有すると共に、射出方向側のガイド
リング２３から断熱ガイドリング１２までの距離にほぼ
相当する長さに設定されている。このチューブ２０は、
一端がガイドリング２３に当接し、また、他端の内周に
設けられた環状の突出部２０ａが断熱ノズルリング１２
の端部に係合することにより位置決めされている。この
ようにチューブ２０が位置決めされると、断熱ノズルリ
ング嵌合部２２ｃの段部２２ｅとチューブ２０の端面と
の間に金属リングパッキン１９を留めておくことができ
る。The tube 20 is a metal ring packing 19
Is provided to prevent the heat insulating nozzle ring 12 from coming off from the outer periphery of the heat insulating nozzle ring 12.
It has an outer diameter adapted to d and is set to a length substantially corresponding to the distance from the guide ring 23 on the injection direction side to the heat insulating guide ring 12. This tube 20
One end is in contact with the guide ring 23, and the annular protruding portion 20a provided on the inner circumference of the other end is provided with the heat insulating nozzle ring 12.
Are positioned by engaging the ends of the. When the tube 20 is thus positioned, the metal ring packing 19 can be retained between the step portion 22e of the heat insulating nozzle ring fitting portion 22c and the end surface of the tube 20.
【００２５】このような図１及び図２に示す構造からな
るダイカスト用ノズル装置において、ダイカスト成形を
開始すると、溶湯がノズル本体１１内を通過し、金型２
２の製品成形部１０’に充填される。このように金型２
２内に充填された溶湯は、冷却されて凝固する。このと
きに、断熱ノズルリング１２の先端部１２ｄにある溶湯
も冷却されて凝固する。その後、可動型２２ｂが矢印Ａ
の方向に動いて金型２２が開くことにより、図５に示す
ような製品部１０ａとランナー部１０ｂとが一体となっ
た成形品１０が取り出される。このときに、ノズル本体
１１は機械ノズルからの熱により加熱されているため、
図１１に示す従来の成形品８のようにスプルー部８ｃは
形成されない。In the die casting nozzle device having the structure shown in FIGS. 1 and 2, when die casting is started, the molten metal passes through the inside of the nozzle body 11 and the die 2
The second product molding section 10 'is filled. Mold 2 like this
The molten metal filled in 2 is cooled and solidified. At this time, the molten metal at the tip 12d of the heat insulating nozzle ring 12 is also cooled and solidified. After that, the movable die 22b is indicated by the arrow A.
When the mold 22 is opened by moving in the direction of, the molded product 10 in which the product portion 10a and the runner portion 10b are integrated as shown in FIG. 5 is taken out. At this time, since the nozzle body 11 is heated by the heat from the mechanical nozzle,
Unlike the conventional molded article 8 shown in FIG. 11, the sprue portion 8c is not formed.
【００２６】上記のように、成形品１０が取り出される
と、ノズル本体１１の先端部１１ａの温度は機械ノズル
からの熱供給により急激に成形可能な適正温度に回復す
る。尚、ノズル本体１１に熱伝導率の良い材料を用いる
と、更に急激な温度の回復が可能となる。As described above, when the molded product 10 is taken out, the temperature of the tip portion 11a of the nozzle body 11 is rapidly recovered to the proper temperature at which it can be molded by the heat supply from the mechanical nozzle. If a material having a high thermal conductivity is used for the nozzle body 11, it becomes possible to recover the temperature more rapidly.
【００２７】上記ダイカスト成形時に、溶湯が断熱ノズ
ルリング１２とノズル本体１１との間に流入しようとす
るが、耐熱ガスケット１４が断熱ノズルリング１２とノ
ズル本体１１との間で圧縮されてその隙間をシールして
いるので、溶湯がノズル本体１１と固定型２２ａとの間
に流入することはない。At the time of the die casting, the molten metal tries to flow between the heat insulating nozzle ring 12 and the nozzle body 11, but the heat resistant gasket 14 is compressed between the heat insulating nozzle ring 12 and the nozzle body 11 to form a gap between them. Since it is sealed, the molten metal does not flow between the nozzle body 11 and the fixed die 22a.
【００２８】また、固定型２２ａの温度が、溶湯の温度
よりもはるかに低く、更に断熱ノズルリング１２と固定
型２２ａの断熱ノズルリング嵌合部２２ｃとの隙間１７
が小さい場合には、溶湯が奥まで流れ込む前に凝固する
ため、ガスケット等を用いなくても溶湯が流れ込むこと
はない。しかし、極薄物部品や微細部分のある部品等を
成形するため金型温度をある程度高い温度に保つと、溶
湯が隙間１７の奥まで流れ込み、金型２２とノズル本体
１１との間にも入り込んで、ノズル本体１１の熱が金型
２２に伝わる熱リークの要因になることがあった。本実
施例においては、断熱ノズルリング１２と固定型２２ａ
の間に金属リングパッキン１９を設けているので、隙間
１７から溶湯が流入してもこの溶湯が固定型２２ａとノ
ズル本体１１との間に流れ込むことを防ぐことができ
る。特に、金型２２とノズル本体１１の取り付けと取り
外し等による磨耗で隙間１７が大きくなっても、金属リ
ングパッキン１９の半径方向の圧縮量が確保されている
限り金型２２とノズル本体１１との間に溶湯が流れ込む
ことはない。Further, the temperature of the fixed die 22a is much lower than the temperature of the molten metal, and the gap 17 between the heat insulating nozzle ring 12 and the heat insulating nozzle ring fitting portion 22c of the fixed die 22a.
When is small, the molten metal solidifies before flowing into the interior, so that the molten metal does not flow in without using a gasket or the like. However, if the mold temperature is kept at a high temperature for molding ultra-thin parts or parts having fine parts, the molten metal will flow into the gap 17 and enter between the mold 22 and the nozzle body 11. However, the heat of the nozzle body 11 may be a factor of heat leakage that is transferred to the mold 22. In this embodiment, the heat insulating nozzle ring 12 and the fixed mold 22a are used.
Since the metal ring packing 19 is provided between the nozzles, even if the molten metal flows from the gap 17, the molten metal can be prevented from flowing between the fixed die 22a and the nozzle body 11. In particular, even if the gap 17 becomes large due to wear due to attachment and detachment of the die 22 and the nozzle body 11, as long as the radial compression amount of the metal ring packing 19 is secured, the die 22 and the nozzle body 11 are separated from each other. No molten metal flows between them.
【００２９】尚、固定型２２ａとノズル本体１１の熱膨
張率の相違は、固定型２２ａの流出側開口部２２ｃと断
熱ノズルリング１２とが摺動することにより吸収され
る。The difference in the coefficient of thermal expansion between the fixed mold 22a and the nozzle body 11 is absorbed by the sliding opening 22c of the fixed mold 22a and the heat insulating nozzle ring 12.
【００３０】図６及び図７は、図２に示す実施例におい
て、ノズル本体１１を加熱するための加熱手段としてノ
ズル本体１１の外周部にヒーター１８を設けた変更例を
示す要部拡大断面図及び側面図である。このヒーター１
８は内部に温度検出部を備えていて、ノズル本体１１の
温度コントロールを行っている。１８ａはヒーター１８
のリード線であり、温度制御装置（図示せず）に接続さ
れているものである。このようにヒーター１８を備える
ことにより、ノズル本体１１の適正温度までの温度の上
昇を早めることができ、より効率的な成形が容易とな
る。即ち、連続して成形する時間を極めて短くすること
が可能になる。また、固定型２２ａを厚くすることが必
要で、ノズル本体１１を長くせざるを得ない場合には、
ヒーター等の加熱手段を備えることは特に有効である。
更に、融点の高い金属材料のダイカストほどノズル本体
に加熱手段を設けることは有効である。FIG. 6 and FIG. 7 are enlarged cross-sectional views of a main part showing a modified example in which a heater 18 is provided on the outer peripheral portion of the nozzle body 11 as a heating means for heating the nozzle body 11 in the embodiment shown in FIG. FIG. This heater 1
Reference numeral 8 has a temperature detection unit inside to control the temperature of the nozzle body 11. 18a is a heater 18
And a lead wire connected to a temperature control device (not shown). By providing the heater 18 in this way, the temperature of the nozzle body 11 can be quickly raised to the proper temperature, and more efficient molding is facilitated. That is, it becomes possible to extremely shorten the time for continuous molding. Further, when it is necessary to thicken the fixed die 22a and the nozzle body 11 must be lengthened,
It is particularly effective to provide a heating means such as a heater.
Further, it is more effective to provide the nozzle body with a heating means as the die casting of a metal material having a higher melting point.
【００３１】図８は図２に示す実施例における断熱ノズ
ルリング１２の固定構造と金属リングパッキン１９の位
置決め構造を変更した変更例を示す要部拡大断面図であ
る。このノズル装置におけるノズル本体１１は、このノ
ズル本体１１と同一材料で形成され且つその先端部１１
ａに取り付けられるノズルチップ２１を有している。こ
のノズルチップ２１は、先端の外周にフランジ状の係止
部２１ａを有し、また他方の端部の外周にはネジ部２１
ｂが形成されており、このネジ部２１ｂをノズル本体１
１の先端部１１ａ内周に形成されたネジ部１１ｇに螺合
することによりノズル本体１１に固定されている。尚、
ノズルチップ２１の射出方向の端面に設けられているス
リ割り溝２１ｃは、ノズルチップ２１をノズル本体１１
に螺合する際に工具を差し込むためのものである。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of essential parts showing a modified example in which the fixing structure of the heat insulating nozzle ring 12 and the positioning structure of the metal ring packing 19 in the embodiment shown in FIG. 2 are changed. The nozzle body 11 in this nozzle device is made of the same material as that of the nozzle body 11 and has a tip portion 11 thereof.
It has a nozzle tip 21 attached to a. The nozzle tip 21 has a flange-shaped engaging portion 21a on the outer circumference of the tip, and the screw portion 21 on the outer circumference of the other end.
b is formed, and this screw portion 21b is connected to the nozzle body 1
It is fixed to the nozzle body 11 by being screwed into a threaded portion 11g formed on the inner circumference of the front end portion 11a of No. 1. still,
The slit groove 21c provided on the end face of the nozzle tip 21 in the ejection direction is provided with
It is for inserting a tool when screwing into.
【００３２】一方、断熱ノズルリング１２は、その射出
側の端面１２ｅにノズルチップ２１の係止部２１ａに適
合する環状の凹部１２ｆを有している。この断熱ノズル
リング１２は、図８に示すように、断熱ノズルリング１
２を貫通するノズルチップ２１をノズル本体１１に固定
する際に、ノズルチップ２１の係止部２１ａとノズル本
体１１の端面との間に挟まれて固定されている。そし
て、耐熱ガスケット１４は、この断熱ノズルリング１２
がノズル本体１１に固定されるときに断熱ノズルリング
１２とノズル本体１１との間で圧縮される。On the other hand, the heat insulating nozzle ring 12 has an annular concave portion 12f which fits into the engaging portion 21a of the nozzle tip 21 on the end face 12e on the ejection side thereof. This heat insulating nozzle ring 12 is, as shown in FIG.
When the nozzle chip 21 penetrating 2 is fixed to the nozzle body 11, it is sandwiched and fixed between the locking portion 21 a of the nozzle chip 21 and the end surface of the nozzle body 11. The heat-resistant gasket 14 is made up of the heat insulating nozzle ring 12
Is fixed to the nozzle body 11, it is compressed between the heat insulating nozzle ring 12 and the nozzle body 11.
【００３３】この断熱ノズルリング１２には、更にノズ
ルタッチ側の端部外周に環状に突出する突出部１２ｇが
設けられている。この突出部１２ｇの外径は、断熱ノズ
ルリング嵌合部２２ｃより大きい取付穴２２ｄの内径に
適合するように設定されている。また、断熱ノズルリン
グ１２の長さは、この突出部１２ｇと断熱ノズルリング
嵌合部２２ｃの段部２２ｅとの間に金属リングパッキン
１９が入る空間が生じるように設定されている。The heat insulating nozzle ring 12 is further provided with a projecting portion 12g projecting annularly on the outer periphery of the end portion on the nozzle touch side. The outer diameter of the protrusion 12g is set so as to match the inner diameter of the mounting hole 22d larger than the heat insulating nozzle ring fitting portion 22c. Further, the length of the heat insulating nozzle ring 12 is set so that a space for inserting the metal ring packing 19 is formed between the protruding portion 12g and the step portion 22e of the heat insulating nozzle ring fitting portion 22c.
【００３４】この図８に示すダイカスト用ノズル装置に
おいては、金属リングパッキン１９を断熱ノズルリング
１２の突出部１２ｇと金型２２の断熱ノズルリング嵌合
部２２ｃの段部２２ｅとの間で位置決めすることができ
る構造になっている。このため、前述した実施例のよう
にチューブ２０を用いて金属リングパッキン１９が断熱
ノズルリング１２から外れるのを防ぐ必要がないものと
なっている。In the die casting nozzle device shown in FIG. 8, the metal ring packing 19 is positioned between the protruding portion 12g of the heat insulating nozzle ring 12 and the step portion 22e of the heat insulating nozzle ring fitting portion 22c of the die 22. It has a structure that allows it. Therefore, it is not necessary to prevent the metal ring packing 19 from coming off from the heat insulating nozzle ring 12 by using the tube 20 as in the above-described embodiment.
【００３５】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、従来使用されていたス
プルーブッシュを廃止し、金型から断熱されたホットノ
ズルを用い、且つ確実に隙間への溶湯の流入を防ぐこと
により金型温度を高く保つことができるので、溶湯の射
出がスムーズになり、微細部分のある製品の成形を容易
にすることができる。特に、従来の装置では成形が困難
であった極薄製品の成形も充填不足なく容易に行うこと
ができる。According to the present invention, the conventionally used sprue bush is abolished, a hot nozzle insulated from the mold is used, and the mold temperature is reliably prevented by preventing the molten metal from flowing into the gap. Since it can be kept high, the injection of the molten metal becomes smooth, and it is possible to facilitate the molding of products having fine portions. In particular, it is possible to easily form an extremely thin product, which has been difficult to form by a conventional apparatus, without insufficient filling.
【００３６】また、従来の装置による小物部品の成形に
おいては、成形品のスプルー部が占める割合が多く、製
品部が占める割合が少なくなり、製品部の品質が不安定
となりがちであるが、本発明によれば、スプルー部がな
くなるため、非常に安定した成形が可能となる。更に、
リターン材もスプルー部の分だけ少なくなり、再溶解の
コストも削減することができる。Further, in the molding of small parts by the conventional apparatus, the proportion of the sprue portion of the molded product is large and the proportion of the product portion is small, and the quality of the product portion tends to be unstable. According to the invention, since the sprue portion is eliminated, extremely stable molding can be performed. Furthermore,
The amount of return material is reduced by the amount corresponding to the sprue portion, and the cost of remelting can be reduced.
【図１】本発明のダイカスト用ノズル装置を金型に組み
込み、ダイカスト機械に取り付けた状態を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a die casting nozzle device of the present invention is incorporated in a die and attached to a die casting machine.
【図２】図１に示すダイカスト用ノズル装置の詳細な構
成を示す要部拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a detailed configuration of the die casting nozzle device shown in FIG.
【図３】図２に示すダイカスト用ノズル装置のノズルタ
ッチ方向の側面図である。FIG. 3 is a side view in the nozzle touch direction of the die casting nozzle device shown in FIG.
【図４】図２に示すダイカスト用ノズル装置の射出方向
の側面図である。FIG. 4 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 2 in the ejection direction.
【図５】図１等に示すダイカスト用ノズル装置にて成形
した成形品を示す側面図である。5 is a side view showing a molded product molded by the die casting nozzle device shown in FIG. 1 and the like. FIG.
【図６】図２に示す実施例において、ノズル本体を加熱
するための加熱手段として本体部の外周部にヒーターを
設けた変更例を示す要部拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged sectional view of an essential part showing a modified example in which a heater is provided on the outer peripheral portion of the main body as a heating means for heating the nozzle main body in the embodiment shown in FIG.
【図７】図６に示すダイカスト用ノズル装置の側面図で
ある。7 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 6. FIG.
【図８】図２に示す実施例における断熱ノズルリングの
固定構造及び金属リングパッキンの位置決め構造を変更
した変更例を示す要部拡大断面図である。8 is an enlarged cross-sectional view of essential parts showing a modified example in which the fixing structure of the heat insulating nozzle ring and the positioning structure of the metal ring packing in the embodiment shown in FIG. 2 are changed.
【図９】図８に示すダイカスト用ノズル装置の側面図で
ある。9 is a side view of the die casting nozzle device shown in FIG. 8. FIG.
【図１０】従来のダイカスト用ノズル装置を示す断面図
である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional die casting nozzle device.
【図１１】図１０に示すダイカスト用ノズル装置にて成
形した成形品を示す側面図である。11 is a side view showing a molded product molded by the die casting nozzle device shown in FIG.
【図１２】図１０に示すダイカスト用ノズル装置に使用
されているスプルーブッシュを示す断面図である。12 is a sectional view showing a sprue bush used in the die casting nozzle device shown in FIG.
１ 溶解炉 ２ スリーブ ３ プランジャー ４ 機械ノズル ４ａ 溶湯射出部 ５ 機械ノズルヒーター ６ スプルーブッシュ ６ａ 機械ノズルタッチ部 ７、２２ 金型 ７ａ、２２ａ 固定型 ７ｂ、２２ｂ 可動型 ８、１０ 成形品 ８ａ、１０ａ 製品部 ８ｂ、１０ｂ ランナー部 ８ｃ スプルー部 ８’、１０’ 製品成形部 ９ 溶湯 ９ａ 湯面 １１ ノズル本体 １１ａ 先端部 １１ｃ 機械ノズルタッチ部 １１ｄ 突出部 １１ｅ 凹部 １１ｆ ネジ部 １１ｇ ネジ部 １２ 断熱ノズルリング １２ａ 端面 １２ｂ 凹部 １２ｃ ネジ部 １２ｄ 先端部 １２ｅ 端面 １２ｆ 凹部 １２ｇ 突出部 １４ 耐熱ガスケット １５ バックプレート １６ 止めネジ １７ 隙間 １８ ヒーター １８ａ リード線 １９ 金属リングパッキン ２１ ノズルチップ ２２ｃ 断熱ノズルリング嵌合部 ２３、２４ ガイドリング ３１ 冷却水 1 melting furnace 2 sleeve 3 Plunger 4 mechanical nozzles 4a Molten metal injection part 5 Mechanical nozzle heater 6 Sprue Bush 6a Mechanical nozzle touch part 7,22 mold 7a, 22a fixed type 7b, 22b movable 8, 10 molded products 8a, 10a Product Department 8b, 10b Runner section 8c sprue part 8 ', 10' product molding department 9 molten metal 9a Hot water surface 11 Nozzle body 11a tip 11c Mechanical nozzle touch part 11d protrusion 11e recess 11f screw part 11g screw part 12 Insulation nozzle ring 12a end face 12b recess 12c screw part 12d tip 12e end face 12f recess 12g protrusion 14 Heat-resistant gasket 15 back plate 16 setscrews 17 Gap 18 heater 18a lead wire 19 Metal ring packing 21 nozzle tip 22c Insulation nozzle ring fitting part 23, 24 Guide ring 31 cooling water
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 17/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B22D 17/02
Claims (3)
ズル本体の位置を保つためのガイドリングと、 前記ノズル本体と前記金型の間に溶融金属が流入するこ
とを防止するための圧縮性の耐熱ガスケット及び金属リ
ングパッキンと、を有し、 前記断熱ノズルリングを前記耐熱ガスケットを圧縮し
て、前記ノズル本体の溶湯流出側に固定し、前記断熱ノ
ズルリングと前記金型の断熱ノズルリング嵌合部の間に
前記金属リングパッキンを半径方向に圧縮して配設し、
前記ノズル本体を前記ガイドリングを介して金型に固定
したことを特徴とするダイカスト用ノズル装置。1. A nozzle body, an adiabatic nozzle ring that fits in a mold with a clearance fit, a heat insulation of the mold and the nozzle body, and a guide ring for maintaining the position of the nozzle body in the mold. A heat resistant compressive gasket and a metal ring packing for preventing molten metal from flowing between the nozzle body and the mold, and compressing the heat insulating gasket to the heat resistant gasket. The nozzle body is fixed to the molten metal outflow side, and the metal ring packing is radially compressed and disposed between the heat insulating nozzle ring and the heat insulating nozzle ring fitting portion of the mold,
A die casting nozzle device, characterized in that the nozzle body is fixed to a mold through the guide ring.
段を設けたことを特徴とする請求項１記載のダイカスト
用ノズル装置。2. The nozzle device for die casting according to claim 1, wherein the nozzle body is provided with heating means capable of controlling temperature.
のよい耐熱金属材料を用いたことを特徴とする請求項１
又は２記載のダイカスト用ノズル装置。3. The nozzle body is made of a heat-resistant metal material having a thermal conductivity higher than that of heat-resistant steel.
Or the nozzle device for die casting according to 2.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28252997A JP3420041B2 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Die casting nozzle device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28252997A JP3420041B2 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Die casting nozzle device |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH11104806A JPH11104806A (en) | 1999-04-20 |
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Family Applications (1)
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| JP28252997A Expired - Fee Related JP3420041B2 (en) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | Die casting nozzle device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420041B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7232305B2 (en) * | 2005-05-20 | 2007-06-19 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Load management device for a feed body of a molding machine |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP28252997A patent/JP3420041B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH11104806A (en) | 1999-04-20 |
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