SU1227130A1 - Взрыхл юще-распределительное устройство на соломотр сах зерноочистительных комбайнов - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  взрыхл юще-рас- пределительного устройства на соломотр сах зерноуборочных комбайнов, которое размещено поперечно относительно направлени  подачи уборочного материала поверх co;io- мотр сов и состоит из нескольких, вращающихс  вокруг горизонтальной оси зубовых грабель.

Устройства дл  взрыхлени  и распределени  уборочного материала поверх соломотр сов уже известны в .различных исполнени х и расположени х.

Так, например, в конструкции по DE--OS 21 03 981 кл. А 01 уР 12/30, 1974 г. в зоне поверх соломотр сов размещен барабан-подборщик , который принимает солому, подает через барабан и потом снова передает на соломотр с или следующий барабан- подборщик. Вследствие этого путь, который проходит на соломотр се солома, увеличиваетс  на длину обхвата барабана-подборщика . Поскольку слой соломы-движетс  дополнительно вверх и вниз только в вертикальном направлении и взрыхл етс , но не происходит поперечна  подача и распределение , преимущество, достигнутое с помощью этого приспособлени ,  вл етс  не совсем эффективным.

У известного по DE-OS 20 О 386 кл. А 01 F 12/30, 1973 г. приспособлени  дл  взрыхлени  и распределени  выход щего из молотильной ycigнoвки уборочного материала с вращающимис  на ведущем валу поперечно направлению подачи распределительными зубь ми эти зубь  размещены на качающихс  щайбах, которые установлены в свободно вращающемс  положении на жестко соединенных с ведущим залом наклонных втулках и, но сравнению с ведущим валом, приводимые в движение с различными скорост ми. Таким образом уборочный материал с помон ью боковых возвратно-поступательных движений распределительных звеньев подаетс  интенсивнее, поскольку движение распределительных звеньев соверщаетс  чаще в единицу времени, чем их вращательное движение.

Из DE-AS 19 04406КЛ. А 01 F 12/30, 1971 г. известно распределительное устройство , у которого переставл емые распределительныезубь размещены с возможностью приведени  в действие вокруг проход н ей поперечно относительно направлени  подачи соломотр сов оси или вала. Распределительные зубь , в мень- щей степени, частично размещены в поворотном барабане, установленном в корпусе соломотр са , и переставл емы с помощью предусмотренной в барабане оси поперечно направлению подачи уборочного материала через эксцентриковый привод. Вследствие этого распределительные зубь  могут транспортировать уборочный .материал дальше в направлении подачи и при этом его распредел ть и взрыхл ть.

0

O

5

Оба последние взрыхл ющие приспособлени  обладают недостатком, заключающимс  в малой способности работы на склонах при эксплуатации комбайнов р дами, поскольку они, хот  и совершают возвратно- поступательные движени  уборочного материала поперек направлени  подачи, но не обеспечивают равномерное распределение уборочного материала по щирине соломотр са при работе на склонах.

Цель изобретени  - повыщение интенсификации технологического процесса работы .

изобретени   вл етс  посредством удачной конструкции взрыхл юще-рас- пределительного устройства и способов регулировки расщирить область применени  зерноуборочного комбайна и облегчить его приспособл емость к различным уборочным услови м.

Согласно изобретению это достигаетс  тем, что на размещенных по всей щирине вращаюп.1,егос  над соломотр сами взры.хл - юще-распределительного устройства траверсах последовательно расположено несколько зубовых грабель, кажда  из которых подвижно установлена на щтыре перпендикул рно к плоскости траверс и бесступенчато регулируютс  параллельно друг другу. Установка угла траверс относительно плоскости подачи соломотр сов регулируетс  через двухщатунный или кулачковый механизм . lIoBOpoTHoe движение зубовых грабель устанавливаетс  при помощи доступных с внеп1ней стороны корпуса соломотр са аксиально подвижных регулируемых валов. Каж.ым зубовым грабл м соответствуют укрепленные на регулируемых валах соединительные накладки, в выемке которых расположены эксцентрически размещенные на болтах штыри. Опорный узел регулируемых валов образует одновременно точку поворота траверс. На концах регулируемых валов размещены ходовые колеса, которые наход тс  в опорном соединении с движупдимис  в акси- ально.м направлении и противоустойчивыми в отнопдении перекручивани  пусковыми дисками . Пусковые диски соединены с патрубками , которые через трапецеидальное зубчатое зацепление наход тс  в контакте с предохраненными от аксиального смещени  сопр женными детал ми. Сопр женные детали, размещенные напротив предохраненных от перекручивани  патрубков, способны перекручиватьс  при помощи рычага. Согласно изобретению , с помощью регулирующего механизма зубовых грабель они .мог ут парал- .лельмо ;фу| другу бесступенчато поворачиватьс  в обоих направлени х до угла 45 отно ;ительно среднего положени , в которо.м они наход тс  на одной линии перпендикул рно направлению подачи со, 1омотр са. 3 сочетании с соответствуюш,ей 11ротиво. идей траверсой из этих трех возможных основных гюложений зубовых грабель создаютс 

шесть очевидных комбинаций, которые позвол ют универсальную эксплуатацию устройства . Первым вариантом  вл етс  среднее положение всех зубовых грабель. Это положение оказывает разрыхл ющее действие в направлении потока уборочного материала и поддерживает транспорт уборочного материала . Втора  и треть  комбинации определ ютс  из среднего положени  зубовых грабель одной траверсы, в то врем , когда противолежащие зубовые грабли могут поворачиватьс  в желаемом направлении. Этот способ установки оказывает взрыхл ющее воздействие и одновременно осуществл ет одностороннюю поперечную подачу. Четверта  комбинаци  заключаетс  в противоположно направленных поворотах зубовых грабель на противолежащих траверсах, так что вследствие- поперечно-осциллирующего движени  уборочного материала возникает усиленное взрыхление уборочного материала. П та  и шеста  комбинации заключаютс  в асимметричном способе установки противолежащих зубовых грабель в соответственно желаемом направлении, вследствие чего происходит взрыхление и поперечна  подача убираемого материала так же, как и при второй и третьей комбинации, причем достигаетс  двойна  производительность поперечной подачи относительно последних двух комбинаций.

Изобретение объ сн етс  подробнее на нижеследующих примерах исполнени .

НА фиг. 1 показано расположение взрых- л юще-распределительного устройства над соломотр сом в продольном разрезе; на фиг. 2 - взрыхл юще-распределитёльное устройство, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид основани  взрыхл юще-распределительного устройства с регулирующим механизмом дл  зубовых грабель; на фиг. 5 - кинематическа  схема дальнейшего исполнени  дл  регулировани  положени  траверс.

Между соломотр сом 1 (непредставленного зерноуборочного комбайна) и верхней частью 2 корпуса соломотр са 3 поперечно направлению подачи уборочного материала на боковых стенках 6 корпуса соломотр са 3 размещены два вращающихс  взрых- эт юще-распределительных устройства 4 и 5. По обхвату взрыхл юще-распределительных устройств 4 и 5 на двух поворотных траверсах 7 последовательно размещено несколько зубовых грабель 8. Зубовые грабли 8 подвижно установлены на болте 9, который расположен в патрубке 10, на траверсе 7. Поводковое соединение осуществл етс  при помощи установочного штифта 11. Дл  уменьшени  возникающего трени  между зу- бовы.ми грабл ми 8 и траверсой 7 предусмотрена состо ща  из пластмассы шайба 12. С этой же целью патрубок 10 тоже снабжен вкладышем из пластмассы. Необходимое наклонное положение зубовых грабель 8, каждые из которых состо т из четырех отдельных зубьев 13, относительно плоскости подачи соломотр са 1 осуществл етс  посредством выполненного в качестве двухщатунно- го механизма шарнирного четырехзвенника. При этом одна бокова  стенка 14 взрыхл - юще-распре.аелительного устройства 4, 5 и установленна  на эксцентриковом элементе 5 продольно управл юща  т га 16 образуют оба кривошипа, вслелТ,ствие чего траверса 7 в качестве соединительного эле.мен0 та между обеими боковыми стенками 14 принимает соответственное угловое положение зубовых грабель 8. Положение угла зацеплени  и угла выхода зубовых грабель осуществл етс  вращением жестко соединенного с неподвижной осью 17 эксцентрикового

5 элемента 15 вокруг центра оси.

Друга  возможна  конструкци  дл  регулировани  положени  траверс 7 с кулачковым приводом представлена на фиг. 5. В данном случае колесб 18 копирует внещний

Q контур кулачка 19 и, таким образом, устанавливает длину телескопической трубки 20, котора , в свою очередь, регулирует угол наклона. Посто нный контакт между колесом 18 и кулачком 19 обеспечиваетс  нат жной пружиной 21. Поскольку кула5 чок 19 подобно эксцентриковому элементу 15 жестко соединен с осью 17, воздействие на регулировку может осуществл тьс  снаружи во врем  вращающегос  движени  взрыхл юще-распределительного устройства .

6 Установка соответственно необходимого поворотного положени  зубовых грабель 8 на траверсах 7 осуществл етс  перемещением регулируемых валов 22 в аксиальном направлении. Дл  этого каждым зубовым грабл м 8 соответствуют соединительные накладки 23, которые при помощи стопорных дисков 24 закреплены на регулируемых валах 22. В овальной выемке 25 в соединительных накладках 23 ведутс  эксцентрически укрепленные на болтах 9 штифты 26.

Q При помощи штифтов 26 продольное движение регулируе.мого вала 22 преобразуетс  в колебательное движение зубовых грабель 8. Соответственно выбранное положение зубовых грабель 8 обеспечиваетс  также под нагрузкой при взаимном воз5 действии перестановочной силы регулируемого вала 22,помещенной на концах регулируемого вала 22 пружины сжати  27. Пружина сжати  27 опираетс , с одной стороны , на соединенный с траверсой 7 опорный металлический лист 28 и, с другой стороны , предварительно зат нута при помощи шайбы 29 и шплинта 30. Состо ща  из опорной трубы 31 с пластиковым вкладышем 32 опора регулируемых валов 22 в траверсе 7 и боковой стенки 14 образует

5 одновременно точку поворота траверсы 7. Аксиальное перемещение регулируемых валов 22 происходит через пусковые диски 33, 34, которые соединены с аксиально подвижными патрубками 35, 36. Контакт

0

между регулируемыми валами 22 и пусковыми дисками 33, 34 представлен в виде ус тановленных на концах вала 37 ходовых колес 38. Аксиальное движение пусковых дисков 33, 34 осуществл етс  через тране- цеидальное зубчатое зацепление кручением предохраненных от аксиального перемещени  сопр женных деталей 39, 40 относительно патрубков 35, 36. Перестановка осущес - вл етс  при номощи рычага 41 непосредственно вручную или при помощи боуденовс- ких тросов, или рычажных механизмов с места водителем в зависимости от потребностей . Аксиальное фиксирование взрыхл юще- раснределительного устройства 4, 5 осуществл етс  двухсторонними кронштейнами под- шинника 42, в которых неподвижно зажаты

разделенные оси 17, 43. Привод устройства осуществл етс  клиноременным щки- вом 44. Внутри вкладыша 45 размещены шарикоподшипники дл  опоры устройства на ос х 17, 43. Так как предусмотрены две разделенные друг от друга оси 17, 43, необходима  стабильность достигаетс  двум  разъемно соединенными с обеими боковыми, стенками 14 U-образными профил .ми 46. С учетом особых уборочных условий представл етс  возможным привинчивание металлических пластинок на отдельные зубовые грабли 8, вследствие чего образуютс  закрытые лопасти. На стенке могут быть также укреплены переставл е.мые отбойные щитки 47, 48, дополн ющие взрыхл ю- ще-распределительные устройства 4, 5.

А

чг 40

Ф«г,

.

20 1S

/-49

Фиг. 5

Составитель /I. Мантейфель

Редактор М. Бандура i expeji И. ВернееКорректор Е. ошко

Заказ 1982/1Тираж 679ГЬдписное

ВНИИГ1И Г осударственкого комитета СССР

по де. 1.ам м;4о6рет(-:ний к открытий

113035, .Москва, Ж--3. i, Раушска  наб., л. 4/5

Ф:.;лиал ППП «riarenT. г, Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (5)

1. ВЗРЫХЛЯЮЩЕ-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО НА СОЛОМОТРЯСАХ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫХ КОМБАЙНОВ, содержащее расположенную поперечно относительно подачи уборочного материала над соломотрясом сплошную траверсу с зубовыми граблями, выполненными по всей ее ширине, отличающееся тем, что, с целью повышения интенсификации технологического процесса работы, оно снабжено несколькими траверсами, на которых последовательно расположено несколько зубовых грабель, каждая из которых укреплена на болте перпендикулярно к плоскости траверсы с возможностью поворота, и регулятором зубовых грабель для их совместного бесступенчатого регулирования параллельно друг другу.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что регулятор угла наклона траверс относительно перемещения обрабатываемого материала выполнен в виде двухшатунного или кулачкового механизма.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено аксиально подвижными регулируемыми валами, доступными с внешней стороны корпуса соломотряса. для поворота зубовых грабель.

4. Устройство по пп. 1-— 3, отличающееся тем, что каждая из зубовых грабель закреплена на регулируемом валу при помощи соединительной накладки, а выемке которой расположен штырь, эксцентрически размещенный на болте.

5. Устройство по пп. 1—4, отличающееся <g тем, что регулируемые валы снабжены на концах ходовыми колесами, которые сопряжены с пусковыми дисками, для перемещения в аксиальном направлении, на которых неподвижно укреплены патрубки, находящиеся в контакте с предохраненными от аксиального перемещения сопряженными деталями при помощи трапецеидального зубчатого сцепления, а сопряженные детали с рычагами для перекручивания расположены напротив предохраненных от перекручивания патрубков.

SU 1227130 Al i227!30