SU1224287A1 - Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци - Google Patents
Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224287A1 SU1224287A1 SU823553420A SU3553420A SU1224287A1 SU 1224287 A1 SU1224287 A1 SU 1224287A1 SU 823553420 A SU823553420 A SU 823553420A SU 3553420 A SU3553420 A SU 3553420A SU 1224287 A1 SU1224287 A1 SU 1224287A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- lime
- suspension
- pulp
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам получени строительных в жущих ве- ществ и может быть использовано в производстве гипсовых в жущих на основе фосфогипса.
Цель изобретени - повышение . прочности.
Изобретение реализуетс следующим образом.
Фосфогипс из цеха экстракционной фосфорной кислоты непрерьгоно или(и) с промежутками подают в реактор, в котором находитс заранее приготовленна водна суспензи извести (предпочтительно негашеной) с концентрацией СаО 5-25 г/л или концентрацией 0,2-3,0 мас.% СаО. Врем гашени извести 10-30 мин. Подачу фосфогипса в суспензию извести начинают непосредственно после достижени максимального пepecьш eни жидкой фазы по СаО. Скорость снижени рН суспензии зависит от концентрации в фосфогипсе кислых соединений фосфора, фтора и др., исходной концентрации известковой суспензии и интенсивности перемешивани , ее ре- .гулируют изменением во времени количества подаваемого в суспензию фосфогипса. Скорость снижени рН суспензии: в интервале рН 12,8-12,0 не более 0,16 ед. рН/мин, в интервале рН 12,0-6,5 не более 0,6 ед.рН/м
Контроль процесса ведут путем непрерывного автоматического измере ни и записи кривых рН пульпы, которые в течение всего процесса нейтрализации должны находитьс в заданных пределах.
Положительный, эффект обеспечиваетс тем, что осуществление данного способа позвол ет полностью отказатьс от стадии промывки и гидросепарации фосфогипса, а также применить замкнутый цикл технологических вод: нейтрализованную пульпу фильтруют и подвергают дальнейшим стади м переработки фосфогипса в в жущее, а фи 1ьтрат из вакуум-фильтра полностью использ5пот дл приготовлени суспензии извести. Содержание растворимого PjO- в исходном фосфогипсе при его переработке указанным способом допустимо до 2,8%, что особенно актуально при нарушени х технологического режима в производстве экстракционной фосфорной кислоты.
При нейтрализации фосфогипса данным способом обеспечиваетс ста- , бильность св зываемых в фтористый кальций соединений фтора, и предотвращаетс их выделение в атмосферу в процессе термической обработки.
Пример 1. 1,66 кг негашен- ной кальциевой извести, содержащей 65% CaOg , перемешивают 20 мин, с
2418 кг воды. В полученную суспензию с концентрацией 1,8% СаО со скоростью 0,04 кг на 1 кг исходного СаО в мин ввод т 4900 кг фосфогипса , содержащего 26% свободной
влаги и 1,2% водорастворимого Р,.. Скорость снижени рН суспензии составл ет 0,16 ед. рН/мин в интервале рН 12,8-12,0 и 0,6 ед. рН/мин в интервале рН 12,0-6,5. Пульпу перемешивают пропеллерной мешалкой (200 об/мин).
Подачу фосфогипса в реакторах продолжают до снижени рН пульпы до 6,5 с достижением водотвердого соотношени . Готовую пульпу после вьщержки 10 мин погружным насосом подают к барабанному вакуум- фильтру, а отфильтрованный продукт с вла7 :ностью 27% подвергают сушке
в барабанной, сушилке до влажности 2%, дегидратации в гипсоварочном котле до полугидрата Полученное в жущее подвергают испытанию по ГОСТ 125-79.
Пример2. 30,1 кг негашеной кальцитной извести, содержащей 65% (CaO+MgO)gx , перемешивают 20 мин с 2,35 м воды. В полученную суспензию ввод т 4,9 т фосфогипса, содержащего , %: 26,-0,5% свободной влаги , 1,2% водорастворимого , и 0,15% водорастворимого фтора. Пульпу перемешивают пропеллерной мешалкой (100 об/мин).
Подачу фосфогипса в реактор продолжают до снижени рН пульпы до 4,5 с достижением соотношени Ж/Т 1.Готовую пульпу после выдержки 10 мин погруж-) ным насосом подают к барабанному вакуум-фильтру , а отфильтрованный продукт с влажностью 27% подвергаетс сушке в барабанной сушилке до влажности 2%, дегидратации в гипсоварочном котле до полугидрата. Полученное в жущее подвергают помолу в шаровой мельнице и испытани м согласно ГОСТ 125-79. Определены сроки схватывани в жущего: начало
3
6 мин, конец 11 мин, водопотребность 63%, прочность через 2 ч: при сжатии 6,2 Mlla, при изгибе 3,6 МПа, прочность в сухом состо нии: при сжатии 15 Mlla, изгибе 7,5 МПа.
П р и м е р 3. Процесс нейтрализации и дальнейшие операции по получению в жущего провод т аналогично примеру 1, за исключением того, что подачу фосфогипса в реактор нейтрализации прекращают при значении рН 5,5. Сроки схватывани в жущего: начало 9 мин, конец 16 мин, водопотребность 64%, прочность через 2 ч: МПа при сжатии 5,8,изгибе 2j9, прочность в сухом состо нии, МПа: при сжатии 12,6, изгибе 6,5.
П р и м е р 4. Дл подготовки известковой суспензии аналогично примеру 1 ,., берут 66,9 кг негашеной кальцитной извести, содержащей 65% (CaO+MgO) , свойства, количество и скорость введени фосфогипса, а также дальнейшие операции получени в жущего соответствуют примеру 1, за исключением того, что подачу фосфогипса в реактор прекращают при рН 8. Сроки схватывани в жущего: начало 10, конец 17 мин, водопотребность 65%; прочность через 2ч: при сжатии 5,5 МПа, при изгибе 2,8 МПа; в сухом состо нии;при сжатии 11,9 МПа при изгибе 5,9 МПа.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Допустимое содержание Pj О - в исходно фосфогипсе, мас,%: общего
растворимого Количество сточных вод,
Основные стадии технологии
рН в жущего
Содержание в в жущем, мас.%
224287
(
Продолжение таблицы
ziizi:
Сроки схватывани , мин:
начало
конец
Прочность через 2 ч, МПа:
сжатие
изгиб
Прочность в сухом состо нии, МПа: сжатие
изгиб
6-10 11-17
5,5-6,2 2,8-3,6
11,9-15,0 5.9-7,5
30
40
Из таблицы видно: в жущее, полу25 ченное из фосфогипса, нейтрализованного данным способом до рН 6,5, способно к быстрому схватыванию и твердению в композици х с известью Ш1Н портландцементом и вследствие этого вл етс пригодным дл изгото лени быстротвердеющих водостойких гипсоцементно-опуццолановых смесей, что вл етс преимуществом над известными решени ми.
Дл получени гипсового в жущего
35 не предназначенного к использованию совместно с известьсодержащими (или выдел ющими) материалами, подачу фосфогипса в реактор заканчивают в интервале рН 4,5-5,5, что позвол ет снизить расход извести дл получени 1 т в жущего. В данном варианте конечным продуктом нейтрализации фофорной кислоты и дигидроортофосфата кальци вл етс гидроортофосфат
5 кальци СаНРО -2Н О, положительно вли ющий на сокращение сроков схватывани гипсового в жущего.
Осуществление данного способа позвол ет полностью отказатьс от стадии промывки и гидросепарации фосфогипса с применением замкнутого цикла технологических вод: нейтрализованна пульпа фильтруетс и подвергаетс дальнейшим стади м пере55 работки фосфогипса в в жущее, а
фильтрат из вакуум-фильтра полностью используют дл приготовлени суспензии извести. Содержание растворимо50
5 1224287
го P. Oj в исходном фосфогипсе при Глубока нейтрализаци фосфогилего переработке указанным способомса данным способом обеспечивает стадопустимо до 2,87,f что особенно ак-бильность соединений фтора и предоттуально при нарушени х технологичес-j вращает их выделение в атмоского режима в производстве экстрах-феру в процессе термической
ционной фосфорной кислоты,обработки.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ /3-ПОЛУГИДРАТА СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ путем нейтрализации фосфогипса в суспензии извести до достижения pH пульпы 6,5-7.5 с последующим сгущением пульпы тепловой обработкой и измельчением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, нейтрализацию осуществляют в суспензии извести с концентрацией СаО (активной) 0,2-3 мас.% до получения водотвердого отношения 1-4, при этом скорость изменения pH в интервале 12,8-12,0 составляет не более0,16 ед. pH/мин, а в интервале 12,0-6.5 - не более 0,6 ед.рН/мин.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823553420A SU1224287A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823553420A SU1224287A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224287A1 true SU1224287A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21049990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823553420A SU1224287A1 (ru) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224287A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4440B (lt) | 1998-03-30 | 1998-12-28 | Jonas Algimantas Jurgauskas | Fosfogipso perdirbimo į mineralinius užpildus būdas |
LT4698B (lt) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Božena Valužienė | Gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas |
LT4699B (lt) | 1999-10-05 | 2000-09-25 | Kauno technologijos universitetas | Gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas |
WO2008121026A1 (ru) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'techno-Tm' | Способ получения водостойкого и высокопрочного экологически чистого гипсового вяжущего |
-
1982
- 1982-12-27 SU SU823553420A patent/SU1224287A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент FR № 7512923, кл. С 01 5/16, С 04 В 11/00, 1976. Симановска Р.Э. Исследование в области химии и технологии воздушных в жущих материалов, полученных из фосфогипса. - Гипс и фосфогипс. Сб. научных трудов НИИУИФ, 1958, вьш. 160, с. 207-301, Казилюнас А. Управление реакци ми нейтрализации при переработке фосфогипса в в жущее. Стройматериалы КПИ, нварь, 1982, с. 21-22. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LT4440B (lt) | 1998-03-30 | 1998-12-28 | Jonas Algimantas Jurgauskas | Fosfogipso perdirbimo į mineralinius užpildus būdas |
LT4698B (lt) | 1999-09-30 | 2000-09-25 | Božena Valužienė | Gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas |
LT4699B (lt) | 1999-10-05 | 2000-09-25 | Kauno technologijos universitetas | Gipsinės rišamosios medžiagos gavimo būdas |
WO2008121026A1 (ru) * | 2007-04-02 | 2008-10-09 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo 'techno-Tm' | Способ получения водостойкого и высокопрочного экологически чистого гипсового вяжущего |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107056115B (zh) | 一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法 | |
EA038221B1 (ru) | Способ получения сульфата кальция | |
CN108373215B (zh) | 一种钛白废水治理的方法 | |
CN102557719A (zh) | 一种石膏板的生产方法 | |
CN109809723A (zh) | 一种磷石膏或建筑石膏基多晶胶结料、制备方法及应用 | |
SU1224287A1 (ru) | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци | |
KR102211582B1 (ko) | 인산부산석고를 이용한 고로 슬래그 시멘트용 혼화재 및 시멘트 조성물의 제조방법 | |
CN112174566B (zh) | 一种粉体改性蛋白石膏缓凝剂的制备方法 | |
CN1085879A (zh) | 磷石膏制水泥生产用增强石膏球 | |
CN110550927A (zh) | 一种工业尾气协同制备工业废石膏砂浆及毒性解决方法 | |
EP2858964A1 (en) | Method for stabilizing beta-hemihydrate plaster | |
CN112978780B (zh) | 一种利用加气混凝土蒸压凝结水净化磷石膏的方法 | |
EP0469002A1 (en) | Process for forming water resistant magnesian cement introduction | |
SU1375605A1 (ru) | Способ получени @ -полугидрата сульфата кальци | |
JPH03112838A (ja) | α型第三リン酸カルシウムセメントの湿式製造法 | |
DE1224190B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von synthetischem Gips | |
CN108585566A (zh) | 一种碱式硫酸镁气硬性胶凝材料及其制备方法 | |
SU791217A3 (ru) | Способ получени -полугидрата сульфата кальци | |
SU1730072A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
JPS63201054A (ja) | アパタイト成形焼結体の製造方法 | |
DE1904496A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Calciumsulfat-Halbhydrat aus verunreinigten Gipsen,insbesondere Phosphorsaeure-Abfallgips | |
CN104961364A (zh) | 钛白生产废酸制备硫氧镁胶凝材料的方法 | |
RU2132310C1 (ru) | Способ изготовления гипсовых изделий | |
SU463645A1 (ru) | Способ получени цемента | |
SU1502505A1 (ru) | Способ получени в жущего |