SU1224073A1 - Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес - Google Patents
Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224073A1 SU1224073A1 SU843812305A SU3812305A SU1224073A1 SU 1224073 A1 SU1224073 A1 SU 1224073A1 SU 843812305 A SU843812305 A SU 843812305A SU 3812305 A SU3812305 A SU 3812305A SU 1224073 A1 SU1224073 A1 SU 1224073A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- tooth
- teeth
- diameter
- calibrating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Description
Изобретение относитс к устройствам дл механической обработки металлов давлением и может быть использовано дл формообразовани поверхностей зубьев цилиндрических пр мо- и косозубых колес пластическим деформированием .
Цель изобретени - повышение качества обработки.
На фиг.1 изображен инструмент, вид с торца; на фиг,2 - то же, раз- рез по оси симметрии.
Инструмент представл ет собой зубчатое колесо сборной конструкции, состо щее из ступицы 1, свободно вращающейс на оправке в подшипниках (не показаны), К ступице 1 со стороны одного торца винтами 2 и двум диаметрально расположенными штифтами 3 (фиг,2) прикреплена калибрующа часть 4 в виде гладкого цилиндрического ролика (фиг,2) и зу- бопрофилирующа часть в виде зубчатого валка 5, несуща деформирующие элементы 6. Противоположный торец ступиць 1 (предварительна часть) выполнен в виде гладкого цилиндрического фланца - ролика 7, К предварительной части 7 винтами 8 прикреплен зубчатый венец 9 с зубь ми 10, а к противоположному торцу ступицы 1 - зубчатьй венец 11 таким образом, что оси симметрии зубьев 10 и 12 вен цов 9 и 11 совмещены с ос ми симметрии деформирующих элементов 6 зубо- профилирующей части 5 и наход тс в одной плоскости,проход щей через ось вращени инструмента,обеспечива тем самым,фиксированное положение деформи рук цих элементов 6 зубопрофилирующей части 5. Зубь 10 зубчатого венца 9, а также зубь 12 венца 11 наход тс в зацеплении с заготовкой 13 с боковым зазором.
Бокова поверхность предварительной рабочей 7 и калибрующей 4 частей выполнена с трем участками: двум коническими I и Ш и цилиндрическим I между ними.
Диаметр D в начале конического участка I (со стороны торцовых участков ) выполнен меньшим диаметра цилиндра впадин d зубопрофилирующей части 5 на величину 2а, чтобы гарантировать начало обработки коническим участком I с максимально удаленной точки от оси заготовки 13 на наружном цилиндре da., так как из-за
5
0
5
0
5
0
5
0
55
колебани припуска, оставленного на обработку зубьев, возможно превышение высоты образующихс гребешков
на наружном цилиндре d., превышаю- Dyix величину его (гарантийного радиального зазора),
Образующа конического участка I может быть наклонена к оси инструмента под углом V в диапазоне 15-45°, Така как конический участок I вьшол- н ет основную работу деформировани объема металла гребешков на вершинах зубьев заготовки 13, то при выполнении конического участка I с меньшими по значению углами Ч возможно увеличение длины Е, что способствует постепенности обработки малых сечений деформируемого металла гребешков при соответствующем сниж:ении удельных нагрузок на инстру мент за счет участи в работе большей длины образующей конического участка I,
Выполнение конического участка I с большими По значению углами (например , при стесненной по габаритам конструкции инструмента) ведет к уменьшению длины f. При этом наибольшее деформирование металла осуществл етс в момент вступлени в работу цилиндрической части участка И, из- за чего резко возрастает радиальное усилие.
Цилиндрический участок II калибрующей части 4 вьшолнен в виде цилиндра диаметром D и предназначен дл калибровки наружного цилиндра d ,
Участок Ш с обратным конусом позвол ет уменьшить усили по окончании обработки, а также избежать возникновени краевого зффекта (разрушени обрабатываемой поверхности), Участок П выполнен аналогично участку I,
Рабочие поверхности калибрующей части 4 и предварительной части 7 имеют аналогичную конструкцию. Боковые рабочие поверхности калибрующей части 4 и предварительной части подвергают цементации с последующей закалкой (HRC 60-63), Цилиндрические боковые поверхности роликов 4 и 7 контактируют с вращающимис опорами , смонтированными в суппорте установки , с целью разгружени оправки, на которой базируетс инструмент, от воздействи радиальных усилий.
Процесс обработки осуществл етс следующим образом.
Обрабатываемое зубчатое колесо 1.3 с предварительно обработанными зубь ми , базирующеес на шпинделе станка, вводитс вначале в зацепление с зубь ми 12 венца 11, затем в зацепление с зубь ми 10 зубчатого венца 9 с боковым зазором и устанавливаетс на неизменном межос евом рассто нии, обеспечива плотность (беззазорность станочного зацеплени деформирующих элементов 6 зубопрофилирующей части 5 Обработка осуществл етс при параллельном расположении осей инструмента и зубчатого колеса. Обрабатываемо колесо 13, приведенное во вращение, приводит во вращение инструмент с помощью венца 9 (направление вращени показано стрелками на фиг,1). Затем обрабатываемому колесу 13 сообщаетс движение подачи S , параллельное ее оси вращени . По мере движени вращающейс заготовки 13 в направлении подачи S вначале в обработку вступает конический участок I предварительной части 7, затем рабоча поверхность цилиндрического участка II диаметром D обкатывает наружньй цилиндр заготовки 13, довод его до требуемого размера d , что обеспечивает стабильность параметра заготовки по наружному диаметру, так как заготовки в стадии поставки имеют колебани по указанному параметру . При дальнейшем перемещении заготовки 13 в направлении подачи S,, деформирующие элементы 6 профилирующего зубчатого валка 5 вход т в плотное (беззазорное) станочное зацепление с зубь ми заготовки 13, выполн формообразование боковых поверхностей профил зубьев. Усили дл осуще ствлени формообразовани создаютс за счет припуска, оставленного по всему профилю обрабатьшаемых зубьев, создава тем самым разношаговость в беззазорном зацеплении между обрабатываемыми зубь ми заготовки 13 и деформирующими элементами 6 профилирующего зубчатого валка 5. Пластическое деформирование боковых поверхностей зубьев заготовки приводит к образованию гребешков, выступающих за пределы цилиндра dg вершин зубьев
4073
заготовки. Образовавшиес гребешки, при непрерывном перемещении заготовки 1 3 в направлении подачи S деформируютс вначале коническим участком I калибрующей части 4, а затем рабочей поверхностью цилиндрического участка И диаметром D до требуемого
o
5
0
5
0
5
0
5
0
размера d , что значительно повышает качество обработки. Из-за одностороннего характеоа образовани гребешков процесс обработки осущест-. вл ют с реверсированием вращени заготовки 13 в обратную сторону с целью выравнивани профил обрабатываемых зубьев по высоте, а направление движени подачи S измен етс на противоположное.
После прекращени рабочего процесса инструмент фиксируетс в исходном положении, наход сь в зацеплении с зубь ми 12 венца 11 и с зубь ми за- готовки 13.
Непрерывность обработки боковых поверхностей и вершин зубьев заготовки позвол ет обеспечить требуемые очертани профил зубьев и, следовательно , качество обработки.
Пример . Обработка партии крупномодульных зубчатых колес после зубофрезеровани с припуском под накатывание ( мм; ,437; Ь, 140 мм; кг) т гового редуктора магистральных тепловозов ТЭЗ и 2ТЭ10Л, изготовленных из стали 45ХН (НВ 255-311).
Режимы обработки: частота вращени заготовки об/мин; осева подача заготовки S 1 мм/мин; припуск на деформирование 0,2 - 0,25 мм на толщину зуба; врем обработки мин; число проходов .
Инструмент с параметрами Z 22; m 10 мм; X +0,866; С 0,25; D 217,32 мм; D 210,32 мм; а 1,0 мм; Е 10 мм; Y 19° 18, ширина калибрующей части В равна ширине предварительной части В( 30 мм); длина участков I и П равны; длина участка И равна 10 мм и значительно превышает подачу„заго-г--, товки за один ее оборот 5„ -
1,25 мм/оО,
8
1224073
Составитель С.Чукаева Редактор Л.Пчелинска Техред и.Попович , Корректор В.Бут га
Заказ 1868/12Тираж 655 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5
Филиал ГШП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Claims (2)
1.ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС.содержащий ступицу с последовательно расположенными предварительной рабочей, зубопрофилирующей и калибрующей частями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, предварительная рабочая и калибрующая части выполнены в виде ролика, рабочая часть которого состоит из двух конических участков и цилиндрического участка между ними, причем диаметр ролика со стороны торцовых' его поверхностей меньше диаметра цилиндра впадин зубопрофилирующих частей и определяется зависимостью:
= [m z — 2 (На + С - х ) m — 2d, а диаметр цилиндрического участка калибрирующей части зависимостью:
2ha+ 2χ), при этом цилиндрический участок калибрирующей части расположен относительно зубопрофилирующей части на расстоянии Е , определяемом выражением:
Р-Р, = ст + а
2 tg4 “ tg4 где D - диаметр цилиндрического участка калибрующей части;
Р - диаметр ролика со стороны торцовых поверхностей;
С - коэффициент радиального зазора, равный 0,25-0,35;
а - дополнительная величина, предназначенная для обеспечения контактирования конусной части с деформируемым металлом, принимаемая а = 0,5 - 1,5 мм;
V - угол наклона образующей конусного участка к оси инструмента и равный 15-45°;
бз - модуль;
2. - число зубьев инструмента;
h а- коэффициент высоты головки зуба инструмента, равный 1;
X - коэффициент смещения профиля зуба инструмента.
2.Инструмент по п.1, отличающийся тем, что он снабжен зубчатыми венцами, расположенными со стороны предварительной рабочей и калибрующей частей, при этом и оси симметрии их зубьев совмещенью осью симметрии зубьев зубопрофилирующей части.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843812305A SU1224073A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843812305A SU1224073A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224073A1 true SU1224073A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21146689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843812305A SU1224073A1 (ru) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224073A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000021699A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Werkzeug zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles |
-
1984
- 1984-11-19 SU SU843812305A patent/SU1224073A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 691233, кл. В 21 Н 5/02, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000021699A1 (de) * | 1998-10-08 | 2000-04-20 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co. Kommanditgesellschaft | Werkzeug zur herstellung eines aussen verzahnten getriebeteiles |
US6470724B1 (en) | 1998-10-08 | 2002-10-29 | Wf-Maschincnbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co.Kg | Tool for producing a gear part having external toothing |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20110126654A1 (en) | Bevel and hypoid gear and method of manufacture | |
CN104819266B (zh) | 无退刀槽圆弧螺旋线混合型人字齿轮及其加工方法 | |
US6151941A (en) | Apparatus and method for roll forming gears | |
AU2016276503B2 (en) | Method, module and apparatus for roll-processing external pipe thread, and external pipe thread production line | |
JP2013533809A (ja) | 周期的歯面修正を行う方法、工作機械、およびコンピュータ可読媒体 | |
US2906147A (en) | Roll for forming toothed elements | |
CN102753282B (zh) | 用于制造鼓形齿部的辊轧工具和方法 | |
SU1224073A1 (ru) | Инструмент дл накатывани профилей зубьев зубчатых колес | |
JPH09216126A (ja) | 内径仕上げ刃付き盛上げタップ | |
US6449846B2 (en) | Toothed gear manufacturing method | |
US20020066183A1 (en) | Full form roll finishing technique | |
US3583190A (en) | Chipless production of tapered gears having spirally arranged teeth | |
US3611772A (en) | Apparatus for rolling toothed parts | |
JPH11315910A (ja) | 歯車対およびその製造方法 | |
US3862567A (en) | Tooth forming tool | |
JP2007307567A (ja) | 転造工具及び転造方法 | |
RU2347650C1 (ru) | Способ нарезания зубчатых колес с модифицированной формой зубьев | |
SU1454560A1 (ru) | Способ формообразовани поверхностей зубьев цилиндрических колес | |
RU2332290C1 (ru) | Способ обкатывания прямозубых зубчатых колес | |
JPH07310807A (ja) | ヘリカルピニオンギアとその製造方法および製造装置 | |
JP2002283195A (ja) | ボールねじ軸の製造方法 | |
US5230234A (en) | Method of making roll-finished gears | |
JP3490489B2 (ja) | 冷間変形によりラックを製作するための方法、この方法により製作されたラック、およびこの方法を実施するための装置 | |
CN103752953A (zh) | 一种离散式滚压齿轮加工方法 | |
JPH07308729A (ja) | ステアリング用ヘリカルピニオンギアとその製造方法および製造装置 |