SU1212992A1 - Способ подготовки стекольной формы к работе и термостойка смазка дл стекольных форм - Google Patents

Abstract

1. Способ подготовки стекольной формы к работе, включающий предварительный нагрев формы до 120- , последовательное напыление грунта и водной суспензии термостойкой смазки на ее рабочую поверхность, сушку, термообработку при 350-400 С и охлаждение, отличающий- с   тем, что, с целью повьшени  .качества стеклоизделий за счет обеспечени  равномерного стойкого сло  смазочного покрыти  на поверхности формы, после сушки рабочую поверхность формы полируют до шероховатости К, 0,32-1,25, а охлаждение ведут до 100-150°С, после чего форму пропитывают минеральным маслом. 2. Термостойка  смазка дл  стекольных форм, включающа  графит пластинчатой структуры, глину полиминеральную , натрий азотистокис- лый, высокотемпературное св зующее и воду, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  качества стеклоизделий за счет обеспечени  равномерного стойкого сло  смазочного покрыти  на поверхности формы, она содержит в качестве высокотемпературного св зующего силикат натри  и дополнительно активированный уголь при следующем соотношении компонентов , мас.%: § (Л Графит пластинчатой структуры Глина полимине- рашьна  Натрий азотисто- кислый Силикат натри  Активированный уголь Вода 1,6-1,8 0,7-0,9 0,1-0,25 2,4-2,6 0,7-0,9 Остальное

Description

Изобретение относитс  к стекольной промьаиленности и может быть применено в производстве стекл нных изделий механизированным способом.

Цель изобретени  - повышение качества стеклоизделий за счет обеспечени  равномерного стойкого сло  смазочного покрыти  на поверхности формы. .

В термостойкой смазке компоненты выполн ют следующие функции: графит пластинчатой структуры - высокотемпературное смазьшающее вещество; глина полиминеральна  - наполнитель и высокотемпературное св зующее вещество; натрий азотистокислый; - антикоррозийное вещество; силикат натри  - высокотемпературное св зующее вещество; активированный уголь адсорбент , вода - переносчик твердых частиц на поверхность формы (после нанесени  пленки термостойкой: смазк на поверхность вода испар етс ).

Введение в смазку силиката натри  позвол ет улучшить адгезионные и когезионные свойства смазочного покрыти  при рабочих высоких температурах , вследствие чего увеличиваетс  его долговечность.

Введение в смазку активированного угл  позволит улучшить адсорбционные свойства смазочного покрыти благодар  чему улучшае-тс  пропитывание его маслом и снижаетс  коэффициент трени  рабочей поверхности формы при эксплуатации, вследствие чего улучшаетс  качество издели .

Использование активированного угл  и силиката натри  в совокупности с остальными компонентами смазки позвол ет увеличить коэффициент выхода годной продукции за счёт уменьшени  времени выхода стеклоформ на рабочий режим (15-20 мин вместо 3- 5 ч) и улучшени  рабочей поверхности формы с нанесенной на нее смазко

При уменьшении количества графит менее 1,6 мас.% смазывающие свойства состава ухудшаютс , а при увеличении более 1,8 мас,% наблюдаетс  избыток граЛита, что приводит к ухудшению когезии покрыти .

При уменьшении количества полиминеральной глины менее 0,7 мас.% наблюдаетс  растрескивание покрыти  при высокой температуре, а при увеличении более 0,9 мас.% у судшаютс  смазывающие свойства покрыти ,

922

При уменьшении количества натри  азотистокислого менее 0,1 мас.% наблюдаетс  коррози  рабочей поверхности стеклоформующего инструмента, а увеличение более 0,25 мас.% не имеет смысла, так как азотистокислого натри  в пределах 0,1-0,25% вполне достаточно дл  предохранени  рабочей поверхности стеклоформ от

коррозии.

При уменьшении силиката натри  менее 2,4 мас.% ухудшаетс  адгези  покрыти  к рабочей поверхности стек- лоформы и его когези , а при увеличении более 2,6 мас.% ухудшаютс  смазываю дие свойства покрыти .

При уменьшении количества активированного угл  менее 0,7 мас.% ухудшаютс  адсорбционнь е свойства покрыти , а увеличение более 0,9 мас.% приводит к ухудшению когезии покрыти .

Благодар  полировке рабочей поверхности формы до шероховатости ,32-1,25 улучшаетс  качество наружной поверхности стеклоизделий, повьш1аетс  выход годной продукции и исключаетс  наличие следов смазки на наружной поверхности издели . Полировка поверхности смазочного покрыти  до шероховатости ниже ,32 не требуетс , так как и при этом значении поверхность стеклоиздеЛИЙ получают достаточно высокого качества. Полировка поверхности смазочного покрыти  до шероховатости Bbmie R 1,25 дает недостаточно

гладкую и качественную поверхность

стеклоиздели .

Если температура во врем  пропитки минеральным маслом выше 150 С, то происходит либо интенсивное испарение масла, либо его возгорание. Охлаждение формы ниже 100 С приводит к поглощению адсорбентом влаги из воздуха, вследствие чего происходит уменьшение прочности покрыти .

Пропитка рабочей поверхности формы с нанесенной смазкой после ох- лажл;ени  до С минеральным маслом обеспечивает значительное снижение коэффициента трени  и ускор ет выход стеклоформ на рабочий режим , вследствие чего улучшаетс  качество стеклоизделий и повышаетс  коэффициент выхода годньк изделий.

Термостойкую смазку нанос т на рабочую поверхность стеклоформ по следующей технологии.

Приготовленный 2-2,5%-ный водный раствор одно- и двухзамещенного фос- форно-кислого аммони , используемьй в качестве грунта, нагревают до 80-90°С и нанос т методом воздушного распылени  с помощью краскораспылител  на рабочую поверхность стеклоформы, предварительно нагретую до 150 С и очищенную от различных загр знений и окалины. Нанесенный тонкий слой одно- или двухзамещенного фосфорнокислого аммони  сушат в течение 3-5 мин, после чего нанос т водную суспензию указанного термостойкого смазочного состава, нагретого до 80-90 с, также методом воздушного распылени  и провод т сушку.

Оптимальное соотношение компонен- тов определ ют при испытании смаз- ки. Результаты приведены в табл.1.

После сушки покрытие полируют до достижени  шероховатости ,32- 1,25, производ т термообработку при 350-400 С в течение 8-12 ч, охлаждают форму до 100-150°С и пропитывают покрытие минеральным маслом. Пропитку термостойкого смазочного покрыти  минеральным маслом осущест- ;зл ют кистью.

При эксплуатации смазки на поверхности стеклоформ, когда на нее периодически воздействует сжимающа 

Натрий азотисто- кислый0,05

Силикат натри 

Активированный уголь

Вода

10

ts

2129924

;нагрузка, покрытие вьщерживает температуру до 550 С.

В процессе работы смазку форм осуществл ют автоматически с помощью распыл ющего эжектора, синхронизированного с рабочим циклом стекло- формующего автомата.

В табл.2 приведены параметры конкретного использовани  способа подготовки формы к работе при различных режимах.

При режимах с параметрами состава 1 поверхность вырабатываемых стеклоизделий не достаточно гладка  из-за значительной шероховатости рабочей поверхности формы. При низкой температуре предварительного нагрева , термообработки и последующего охлаждени  формы покрытие получаетс  рыхлым, адгези  неудовлетворительна . При режимах с параметрами состава 5 из-за высоких температур нагрева наблюдаетс  осыпание смазывающего покрыти , т.е. когези  и 25 адгези  неудовлетворительные. При режимах с параметрами составов 2 и 4 получены хорошие результаты, а при режимах с параметрами состава 3 - наилучшие результаты.

Использование предлагаемого способа подготовки стекольной формы к эксплуатации и смазки позвол ет снизить загазованност з на рабочих местах обслуживающего персонала ниже санитарно-гигиенических норм, (ПОВЫСИТЬ выход годных изделий и улучшить из качество.

Таблица 120

30

35

наблюдаетс  растрескивание смазочного покрыти . Наблюдаетс  коррози  подложки. Покрытие недостаточно хорошо пропитываетс  минеральным маслом

Продолжение табл.1

Редактор И.Дербак

Составитель В.Юдина Техред А.Ач

Заказ 720/33 Тираж 458Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Таблица 2

Корректор Е.Рошко

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ' ФОРМЫ К РАБОТЕ И ТЕРМОСТОЙКАЯ СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ.

   (57) 1. Способ подготовки стекольной формы к работе, включающий предварительный нагрев формы до 120150°С, последовательное напыление грунта и водной суспензии термостойкой смазки на ее рабочую поверхность, сушку, термообработку при 350-400 С и охлаждение, отличающийс я тем, что, с целью повьнпения качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного стойкого слоя смазочного покрытия на поверхности формы, после сушки рабочую поверхность формы полируют до шероховатости R =0,32-1,25, а охлаждение ведут до 100-150°С, после чего форму пропитывают минеральным маслом.
2. 2. Термостойкая смазка для стекольных форм, включающая графит пластинчатой структуры, глину полиминеральную, натрий азотистокислый, высокотемпературное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стеклоизделий за счет обеспечения равномерного стойкого слоя смазочного покрытия на поверхности формы, ‘она содержит в качестве высокотем пературного связующего силикат нат рия и дополнительно уголь при следующем понентов, мас.%:

   Графит пластинчатой структуры Глина полиминерал ьная

   Натрий азотистокислый

   Силикат натрия • Активированный уголь

   Вода активированный соотношении ком·

   1,6-1,8

   0,7-0,9

   0,1-0,25

   2,4-2,6

   0,7-0,9

   Остальное