SU427984A1 - Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей - Google Patents
Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталейInfo
- Publication number
- SU427984A1 SU427984A1 SU1703097A SU1703097A SU427984A1 SU 427984 A1 SU427984 A1 SU 427984A1 SU 1703097 A SU1703097 A SU 1703097A SU 1703097 A SU1703097 A SU 1703097A SU 427984 A1 SU427984 A1 SU 427984A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- alloyed steels
- hot treatment
- lubricant
- glass lamps
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/06—Metal compounds
- C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/06—Groups 3 or 13
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
- C10N2010/08—Groups 4 or 14
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Данное изобретение относитс к смазкам дл гор чей обработки металлов, в частности , легированных сталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности . Известна стеклосмазка дл гор чей обработки металлов, содержаща , вес. %: Известна смазка характеризуетс хорошими смазывающими свойствами, но после обработки и охлаждени металла не полностью отслаиваетс от его поверхности, что вызывает необходимость применени дробеструйной очистки. Кроме того, така смазка имеет малый температурный интервал оплавлени покрыти и недостаточную огнестойкость . С целью увеличени температурного интервала оплавлени покрыти , увеличени его жаростойкости и улучшени самопроизвольного отслоени от поверхности легированных сталей предлагаетс стеклосмазка, содержаща окиси металлов, в вес. %: предложенный состав обеспечивает не только смазывающее действие при обработке легированных сталей давлением, но и их безокислительный нагрев и безокислительную обработку давлением. С этой целью покрытие и наноситс на холодную заготовку перед нагревом. Изучение аналогичных стекол показало, что при содержании окиси бора менее 15% и окиси натри более 5% не обеспечиваютс плотные сплошные покрыти при нагреве в пределах 1100-1200° С, т. е. покрыти или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают . Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окислени при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением. Окислы стеклосмазок ввод тс с песком, каолином, содой, мелом и бурой. Вместо мела и буры можно примен ть данбурит. Стеклосмазки получаютс путем плавлени вышеуказанных компонентов при температуре
1250-1350° С в течение 2,5-3,5 час с последующей гранул цией на воду.
В соответствии с предлагаемыми составами сплавлена стеклосмазка с содержанием, вес. %:
16 18 16 45 5
гранул т стаклосмазки размалывалс в щаровой мельнице с 50% воды, ,3% Глины и 3% козеинового кле . .Параметры стеклосмазки марки VI-3 приведены ниже: Толщина помола (остаток на сите после процеживани 50 см щликера) с объемным весом 1,63 г/см 8-10 Кроюща способность, г/дм Объемный вес, г/см 1,61 -1,65
Стеклосмазку нанос т на заготовки деталей из сталей Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ распылением с помощью пульверизатора ровным плотным -слоем толщиной 0,25-0,35 мм с последующей сущкой при температуре 60-80° С.
В нроцессе нагрева заготовки деталей, начина с температуры 850-900° С и до температуры 1250-1350° С, на поверхности формируетс плотный оплавленный слой стеклопокрыти , защищающий металл от окислени . При щтамповке стеклопокрытие служит смазкой , а после охлаждени в течение 10- 20 мин, полностью отслаиваетс с поверхности металла, и поверхность детали получаетс чистой, не требующей никакой дополнительной очистки.
Предмет изобретени
Стеклосмазка дл гор чей обработки легированных сталей, содержаща окислы йремнй , алюмини , кальци , натри и бора. отличающа с тем, что, с целью обеспечени работоспособности стеклосмазки в более щироком температурном интервале и самопроизвольного отслоени ее от поверхности металла , указанные компоненты введены в следующем соотнощении, вес. %:
10-50 10-25 10-35 25-45 2-5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1703097A SU427984A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1703097A SU427984A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU427984A1 true SU427984A1 (ru) | 1974-05-15 |
Family
ID=20489633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1703097A SU427984A1 (ru) | 1971-10-04 | 1971-10-04 | Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU427984A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105132103A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种钛合金模锻成型用玻璃防护润滑剂粉体及涂料 |
-
1971
- 1971-10-04 SU SU1703097A patent/SU427984A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105132103A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种钛合金模锻成型用玻璃防护润滑剂粉体及涂料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2569097A (en) | Method of coating ferrous metal with aluminum or an aluminum alloy | |
US2990610A (en) | Metal treating process employing a heat-resistant lubricant composed of alkali metalborate and alkali metal phosphate | |
US2927043A (en) | Aluminum coating processes and compositions | |
US2544670A (en) | Method of forming composite aluminum-steel parts by casting aluminum onto steel andbonding thereto | |
US2889238A (en) | Coating for cleaning and protecting metals | |
CA1174946A (en) | Recovery of coated aluminium scrap | |
SU427984A1 (ru) | Стеклосмазка для горячей обработки легированных сталей | |
US2101553A (en) | Coating iron or steel with aluminum or an alloy thereof | |
US2469473A (en) | Method of lubricating metal surfaces during cold working | |
US3936540A (en) | Hot dip galvanising | |
US3110399A (en) | Working of titaniferous metals | |
US2530837A (en) | Lubricant composition composed of high-titre soap, borax, and an inorganic compound | |
US2844497A (en) | Method of applying sulfide coating on wires for drawing and composition therefor | |
US3135623A (en) | Surface treatment of steel billets to be extruded, and of extrusion tools | |
US1190937A (en) | Process of tempering or hardening steel. | |
US2196232A (en) | Protective paint | |
US2709516A (en) | Drawing compound and method | |
US2812275A (en) | Protective coating for salt bath brazing | |
US3677796A (en) | Protective coating to inhibit oxidation and/or carburization of metallic surfaces | |
US2146885A (en) | Metal forming lubricants and their use | |
US1244414A (en) | Process of coating iron, steel, or other metals with metal. | |
US2975084A (en) | Flux composition for aluminum casting process and methods for controlling molten flux baths | |
SU602538A1 (ru) | Смазка дл гор чего прессовани металлов | |
SU740859A1 (ru) | Расплав дл нагрева титана и его сплавов | |
JP3385945B2 (ja) | 溶融金属めっき装置 |