SU992443A1 - Термостойка смазка дл стекольной формы и способ подготовки стекольной формы к работе - Google Patents

Description

Изобретение может быть применено в производстве стекл нных изделий механизированным способом и в машиностроении как смазывающий термостойкий препарат дл  деталей, работающих при высоких температурах.

Известно смазывакицее покрытие дл  стеклоформ, включакицее. минеральное масло, нефт ные смолистые добавки и коллоидный графит или силиконовую смолу с органическими растворител ми и .коллоидный графит 1.

При контакте этого смазывающего покрыти  с гор чей стекломассой происходит выгорание большинства компонентов , что влечет за собой выделение различных токсичных веществ, в частности канцерогенов, загрАзн кадих рабочие помещени  и ухудшающих услови  работа обслуживсиощего персонала, и образование на формующих поверхност х стеклоформ нагрева. Образование нагара на рабочих, поверхност х ухудшает качество стёклоизделий и приводит к необходимости периодической чистки форм, что, в конечнсм счете, ведет к снижению производительности стеклоформующего автомата из-за его остановки замене форм .и, кроме того, сокращает срок службы

стеклоформ, так как при чистке снимаетс  поверхностный слой рабочей по- . вёрхности и увеличиваетс  объем рабочей полости, что приводах к выпуску бракованных стеклонзделий. Помимо : всего, процесс чистки стеклоформ от нагара  вл етс  очень трудоемким.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае10 мой цели  вл етс  термостойкг смаэка дл  стекольных форм, включамца  едующие компоненты, вес.%г

Графит пластинчатой - структуры1,6-1,8

15

Глина полиминеральна  . 0,7-0,9 Натрий азотистокислый0 ,1-0,25

Сульфитно-лигни20

новый раствор 0,35-0,4

Фосфорнокислый

аммоний одноили двузаметный 0,2-0,25

Сажеклеевой

раствор0,05-0,06

25

Водный раствор

аммиака 0,2-0,3

ВодаОстальное

-Однако известна  смазка обладает 30 недостаточной адгезией, срок ее |сзлужбы составл ет 25-70 ч, что не обеспечивает нормальной работы стек лоформирующих автоматов вследствие частой замены стеклоформ. Известен также способ подготовки стекольной формы к работе, включаюмни предварительный нагрев стеклоформы , нанесение на рабочие поверхности стеклоформующего инструмента грунта 2,0-2,5%-ного раствора одног или двухзамещенного фосфорнокислого аммони , распыление смазки и последующую термообработку при в т чение 2 ч 21 Однако подготовка стекольн ой фор мы к работе способом не удовйетвор  ет требовани м эксплуатации, так ка при прин том режиме термообработки не обеспечиваетс  хороша  адгези  сло  и наблюдаетс  расслаивание смазки при эксплуатации, т.е. снижа етс  срок службы формы. : Цель изобретени  - повышение сро ка службы смазки, за счет улучшение адгезии. Поставленна  цель дости -аетс  тем, что термостойка  смазка, включающа  графит пластинчатой структуры , глину полиминеральную, .натрий азотистокислый, сажеклеевой раствор и воДу, дополнительно содержит гидрат окиси кремни  при следующем соотношении компонентов, вес.%; Графит пластинчатой структуры1,6-1,8 Глина полиминеральна 0 ,7-0,9 Натрий азотистокислый 0,1-0,25 Сажеклеевой 0,05-0,06 раствор Гидрат окиси 2,5-3,1 кремни  Вода Остальное При способе подготовки стекольной формы к работе, включающем предваритель; .ный нагрев формы, последовательное напыление грунта и термостойкой смазки на ее рабочую поверхность и термообработку, термообработку ведут пр;: 350-400 С в течение 8-12 ч. Термостойкую графитовую смазку нанос т на рабочую поверхность стеклоформ по следующей технологии. Приготовленный 2-2,5%-ный водный раствор фосфорнокислого аммони  одно|или двузамещенного, используемый в качестве грунта, нагревают до 8090с и нанос т методом воздушного распылени  на формующую поверхность стеклоформы предварительно нагретую до и очищенную от различных загр знений и окалины. Нанесенный тонкий слой одно- или двузамещенного фосфорнокислого аммони  сушат в течение 3-5 мин,после чего производ т нанесение 2,5%-ной водной суспензии термостойкого графитового смазывающего состава, нагретого до 80-9(f С также методом воздушного распылени . Результаты проведенных испытаний смазок даны в таблице.

Графит

Глина

Натрий азотистокислый

Гидрат окиси кремни 

Сажеклеевой раствор

Вода

Графит

Глина

.Натрий азотистокислый

Гидрат окиси кремни 

Сажеклеевой раствор

Вода

1.5Коэффициент трени  выше требуемого рас0 ,6 четного значени .

Адгези  к металли0 ,09 ческой подложке недостаточна , при ,; 2,3 наблюдаетс 

; растрескивание сма0 ,04 зывающего покрыти .

Наблюдаетс  коррози  ст аль н ое подложк и.

1.6Коэффициент трени  близок к расчетному

0,7 значению. Растрескивание покрыти 

0,1 отсутствует. Коррозии подложки не

2,5 наблюдаетс . Адгези  удовлетвори0 ,05 тельна .

стальное

п/п

Компоненты

Графит

Глина

Натрий азотистокислый

Гидрат окиси кремни 

СажеклеевОй раствор

Вода

Графит

Глина

Натрий азотистокислый

Гидрат окиси кремни .

Сажеклеевой раствор

Вода

Графит

Глина

Натрий азотистокислый

Гидрат окиси кремни 

Сажеклеевой раствор

/ Вода

Как следует из таблицы, смазка 3 имеет оптимальное соотношение компонентов .

Посл нанесени  покрыти  производ т термообработку при 35О-400 С в течение 8-12 ч. При температуре термообработки ниже , как и при времени обработки менее 8ч, уменьшаетс  долговечность покрыти . При температуре термообработки выие наблюдаютс  ухудшение адг&а  и уменьшение срока службы покрыти . Увеличение времени термообработки выше 12 ч не приводит к улучонению характеристик покрыти .

Лри работе смазки на стеклоформах когда на поверхностный слой п риоI Продолжение таблицы

6,

результаты ,

:оотношение

вес.%

1,7

16оэФФиш1ент трени  шше расчетного

0,8 значена . /Шгези  хороша . Состо ние поверхности смазыва0 ,2 хвцего сло - без

2,8 дефектов. УкравксТОСТЬ ПОДПО7ККЯ , 05

хороша . стальное

1,8

Коэ4 Фиш{ент трени  ниже расчетного 0,9 значени . Адгези  удовлетворительна . 0,25 Коррози  подложки отсутствует. Сос3 ,1 то ние поверхности смазывающего сло  0 ,0€ без дефектов. стальное

1,9

Поверхностный слой рыхлый иэ-за избыт1 ,о ка графита. Коэффициент трени  выше

0,3 нормы,.. Коррози  подложки - отсутствует. 3,2 0,07 альное

дически воздействует сжимающа  нагрузка , покрытие вьщерживает температуру до , а его долговечность составл ет 460-480 ч.

Нанесение термостойкохч:) смазываю цего состава и водного раствора одно-или двузамещенного фосфорно шсл6- . го аммони , а также автоматическую подмазку рабочих поверхностей в процесюе работал осуществл ют методом вфайраоного е спыпени  краскораспыли-.

теле и типа СО-71, КРУ-1, ЮР-10 или КР-Э1А.

-- Подмазку стеклоформ в процессе ра«- Соты осуществл ют с помощью распылительной форсунки дл  восстановлени 

Claims (2)

1. сло  смазки, уносимой с порцией . стекломассы. Подмазку производ т в момент перед плотным закрыванием полуформ, когда между ними имеетс  щель 1-2 мм. Через эту щель успевают выйти газы, которые образуютс  при соприкосновении распыл емой сус пензии с нагре,той рабочей поверхнос тью стеклоформы. Наличие газов в полости формовани  оказывает неблагопри тное вли ние на формирование пульки из-за воздействи  обратной газовой волны. Подачу суспензии через распылите ную форсунку и перекрытие подачи синхронизируют с работой автомата, т.е. впрыск суспензии в рабочую полость формы осуществл ют в строго определенный момент, когда форма по ти закрыта, затем до следующего впр ка подачу суспензии перекрывают и т.д. Применение предлагаемых смазки и способа подготовки стекольной, формы к работе позвол ет исключить загазо ванность рабочего помещени  и рабоч мест, сократить брак стеклоизделий, увеличить производительность автомата и долговечность стеклоформ и снизить трудоемкость, при их ремонте Пpиб шзитeльный годовой экономический эффект от внедрени  изобретени  на одном заводе составл ет около 500 тыс. руб. Формула изобретени  1. Термостойка  смазка дл  стекольной формы, включающа  графит пластинчатой структуры, глину полиминеральную , натрий азотистокислый, сажеклеевой раствор и воду, отличающа с  тем, что, с целью повылени  срока службы смазки за счет улучшени  адгезии, она дополнительно содержит гидрат окиси кремни  при следующем соотношении компонентов , вес.%: - Графит пластинчатой структуры1,6-1,8 Глина полиминерсшьна 0 ,7-0,9 Натрий азотистокислый0 ,1-0,25 Сажеклеевой раствор0,05-0,06 Гидрат окиси кремни 2,5-3,1 ВодаОстальное 2. Способ подготовки стекольной формы к работе, включающий, предварительный нагрев формы, последовательное напыление грунта и термостойкой смазки на ее рабочую поверхность и термообработку, отличающий - с   темг что, с целью повьаиени  срока службы смазки за счет улучше .нй  адгезии, термообработку ведут при 350-400 С в течение 8-12 ч. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 582222, кл. С 03 В 40/02, 1977.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 729150, кл. С 03 В 40/02, 1978 ( прототип).