SU1196334A1 - Method of producing alumomagnesium spinel - Google Patents
Method of producing alumomagnesium spinel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1196334A1 SU1196334A1 SU843767395A SU3767395A SU1196334A1 SU 1196334 A1 SU1196334 A1 SU 1196334A1 SU 843767395 A SU843767395 A SU 843767395A SU 3767395 A SU3767395 A SU 3767395A SU 1196334 A1 SU1196334 A1 SU 1196334A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spinel
- gpa
- producing
- alumomagnesium
- magnesium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/16—Preparation of alkaline-earth metal aluminates or magnesium aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/162—Magnesium aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛШОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ, включающий смешение соединений магни и алкмини , механическое воздействие на полученную смесь и обжиг ее, отличающийс .тем, что, с целью снижени энергозатрат, механическое воздействие осуществл ют путем ударных нагрузок при 1-10 ГПа.A METHOD FOR OBTAINING AN ALSHOMAGNEVIC SPININE, including mixing magnesium and alcmini compounds, mechanical action on the resulting mixture and burning it, characterized in that, in order to reduce energy costs, mechanical action is carried out by shock loads at 1-10 GPa.
Description
9) U9 DO9) U9 DO
4;four;
Изобретение относитс к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюмомагниевой шпинели.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy and can be used in the production of aluminum-magnesium spinel.
Цель изобретени - снижение энергоз-атрат .The purpose of the invention is to reduce energy consumption.
Пример 1. Берут навески 1075,3 г и 431,0 г MgO, смешивают и подвергают воздействию ударных нагрузок Ю ГПа IB мельнице планетарного типа в течение 40мин. Затем смесь оксидов обжигают при в течение 1,5 ч. Продукт обрабатывают раствором в течение 1 ч. После слива кислоты порошок отмывают и сушат. По данным химического и рентгенографического анализов конечный продукт представл ет собой одну фазу - алюмомагниевую шпинель.Example 1. A sample of 1075.3 g and 431.0 g of MgO is taken, mixed and subjected to shock loads of U GPA IB to a planetary mill for 40 minutes. The mixture of oxides is then calcined for 1.5 hours. The product is treated with a solution for 1 hour. After draining the acid, the powder is washed and dried. According to chemical and X-ray analysis, the final product is a single phase - aluminum-magnesium spinel.
Пример 2. Берут навески 400 г А1(ОН) и 2655 г Mg(OH),j-3MC03 , смешивают и подвергают воздействию ударных механических нагрузок 1 ГПа в гидроакустическом аппарате типа Гарт в течение 60 ми«. Затем полученную смесь обжигают при 1270°С в течение 1,0 ч. Продукт обрабатывают раствором НС1 в течение 1 ч. После слива кислбты nofjoшок отмьшают и сушат. По данным химического и 1)ентгенографического анализов, конечный продукт представл ет собой одну фазу - алкмомагниевую шпинель, Example 2. A weighed portion of 400 g of A1 (OH) and 2655 g of Mg (OH), j-3MC03 was taken, mixed and subjected to shock mechanical loads of 1 GPa in a Gart-type sonar device for 60 minutes. ” Then the mixture obtained is burned at 1270 ° C for 1.0 hour. The product is treated with a solution of HC1 for 1 hour. After draining the acid, remove the nofjo shock and dry. According to the chemical and 1) X-ray diffraction analyzes, the final product is a single phase, an alumomagnesium spinel,
По дантному способу при нагружении 1-10 ГПа механическа энерги , отнесенна к атому, соизмерима с химической энергией. В этом случае механические нагружени позвсш ют разрушать химические св зи. Дл снижени энергозатрат соответствующие нагружени должны быть кратковременными , т.е. носить ударный характер.According to this method, when loading 1-10 GPa, mechanical energy, referred to an atom, is commensurate with chemical energy. In this case, mechanical loads allow the destruction of chemical bonds. To reduce energy consumption, the corresponding loads should be short-term, i.e. wear shock character.
Значение механических нагружений должно составл ть не менее пор дка 1 ГПа, чтобы достичь необходимого эффекта снижени энергозатрат. Например , при обработке исходной смеси механическим нагружением 0,1 ГПа синтез шпинели завершаетс при 1300 в течение лишь 5ч. Нецелесообразно также добиватьс значений механических нагружений более 10 ГПа, так как с дальнейшим их увеличением эффект снижени энергозатрат перестает увеличиватьс в заметной степени .The value of mechanical loads must be at least 1 GPa in order to achieve the desired effect of reducing energy consumption. For example, when processing the initial mixture by mechanical loading of 0.1 GPa, the spinel synthesis is completed at 1300 within only 5 hours. It is also impractical to achieve mechanical load values of more than 10 GPa, since with their further increase the effect of reducing energy consumption ceases to increase to a noticeable degree.
Обработанную смесь соединений магни и алюмини прокаливают -при 1.200-1270°С в течение l,0-1,5 ч. Температура и врем прокаливани дOJтаcны быть не менее 1,0.ч и 1200 С,The treated mixture of magnesium and aluminum compounds is calcined — from 1.200–1270 ° C for l, 0–1.5 h. The temperature and calcination time should be at least 1.0 h and 1200 C,
так как при более низких значени :х не завершаетс реакци шпинелеобразовани . Температура И врем не должны также превьшить 1,5 ч и 1270 С, потому , что при этих значени х реакци since at lower values, the spinel-forming reaction does not complete. Temperature And time should also not exceed 1.5 hours and 1270 ° C, because at these values
птинелеобразовани завершаетс и дальнейшее увеличение времени и температуры ведет лишь к неоправданному расходу энергии.The formation of cells is completed and a further increase in time and temperature leads only to unnecessary energy consumption.
Использование предлагаемого изобретени позвол ет получить алюмомагниевую шпинель при более низких температурах при меньшей продолжительности прокаливани , что способ-ствует суще.ственному снижению энергозатрат . Кроме того, предлагаемый способ осуществл ют по более простой технологии, так как отсутствует стади брикетировани после предварительной обработки смеси оксидов магни и алкмини , котора имеетс ло известному способу в случае использовани сухого помола исходных оксидов.The use of the invention makes it possible to obtain aluminum-magnesium spinel at lower temperatures with a shorter calcination time, which contributes to a substantial reduction in energy costs. In addition, the proposed method is carried out using a simpler technology, since there is no briquetting step after pretreatment of a mixture of oxides of magnesium and alcmini, which is a known method in the case of using dry grinding of the starting oxides.
/.-. . /.-. .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767395A SU1196334A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method of producing alumomagnesium spinel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843767395A SU1196334A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method of producing alumomagnesium spinel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1196334A1 true SU1196334A1 (en) | 1985-12-07 |
Family
ID=21129359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843767395A SU1196334A1 (en) | 1984-07-03 | 1984-07-03 | Method of producing alumomagnesium spinel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1196334A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0990621A3 (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Spinel powder and spinel slurry |
-
1984
- 1984-07-03 SU SU843767395A patent/SU1196334A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Неорганическиематериалы. 1968, т. 4,. вып. 4, с. 563-569. Авторское свидетельство СССР Н 470500, кл. С 01 F 7/54, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0990621A3 (en) * | 1998-09-30 | 2000-06-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Spinel powder and spinel slurry |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2346437B1 (en) | ||
ES457969A1 (en) | Production of aluminum polyphosphate | |
SU1196334A1 (en) | Method of producing alumomagnesium spinel | |
JP3832953B2 (en) | Irwin manufacturing method | |
RU2070845C1 (en) | Method for producing metallic powder | |
US4003953A (en) | Purification of TNT with magnesium sulfite-bisulfite mixtures | |
US3827896A (en) | Method of producing clinker of alumina cement | |
US3540842A (en) | Method for the separation of nickel and cadmium from a mixture | |
RU2078041C1 (en) | Method of magnesium sulfate producing | |
SU1722693A1 (en) | Method of producing ferrite powders | |
GB2159509A (en) | Method for purifying diamond | |
RU2055086C1 (en) | Pigment and method for its production | |
SU1518329A1 (en) | Method of producing conditioning magnesium additive | |
EP0079407B1 (en) | Method for preparing a calcium carbide product | |
SU548897A1 (en) | Composition for the preparation of press powders | |
SU1154300A1 (en) | Brown ferrous oxide pigment and method of obtaining same | |
US3153569A (en) | Manufacture of dense thorium oxide | |
SU831727A1 (en) | Method of amorphous boron production | |
SU1642376A1 (en) | Method of determination of ash in elementary sulfur | |
RU2089504C1 (en) | Method of producing the alkaline-earth element and lead fluorides | |
SU854905A1 (en) | Method of producing calcium-aluminium materials | |
SU1393822A1 (en) | Polymer-mineral composition | |
RU2188160C1 (en) | Method of preparing lithium methatantalate | |
US2891842A (en) | Catalytic process for preparing cuprous oxide from mixed copper oxides | |
SU1622288A1 (en) | Method of producing penta-lithium aluminate |