SU1183804A1 - Method of ceramic article burning - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно в кольцевой печи путем укладки изделий в столбики садки, подогрева, обжига с подачей топлива и охлаждени  отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готовых изделий и уменьшени  брака, укладку изделий осуществл ют с последовательно уменьшающимс  рассто нием между столбиками садки от внутренней стены печи к наружной, а подачу топлива со стороны внутренней стены печи осуществл ют в количестве , до 10% меньшем, чем со стороны наружной. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что отношение рассто ний между последующими i и предыдущими по отношению к внутренней kn стене печи столбиками составл ет 0,9-0,98. /{омера сгорани  СХ 00 00 Фг/г. /1. METHOD FOR SINKING CERAMIC PRODUCTS, mainly in an annular kiln by placing products in charge columns, heating, fuel burning and cooling, characterized in that, in order to improve the quality of finished products and reduce scrap, products are laid with a consistently decreasing distance between the posts of the cage from the inner wall of the furnace to the outer one, and the supply of fuel from the inner wall of the furnace is carried out in an amount up to 10% less than from the outer side. 2. A method according to claim 1, characterized in that the ratio of the distance between the subsequent i and the previous columns with respect to the inner kn wall of the furnace is 0.9-0.98. / {the combustion chambers СХ 00 00 Fg / g. /

Description

Изобретение относитс  к производству керамических изделий и может быть использовано в огнеупорном производстве.The invention relates to the manufacture of ceramic products and can be used in refractory production.

Цель изобретени  - повышение качества готовых изделий и уменьшение брака.The purpose of the invention is to improve the quality of finished products and reduce scrap.

На фиг. 1 представлен участок кольцевой нечи. на подине которой установлены две последовательно расположенные садки; на фиг. 2 - поперечный разрез садки А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the area of the ring nechi. on the bottom of which two successive cages are installed; in fig. 2 is a cross-section of the set A-A in FIG. one.

Садка изделий состоит из столбиков 1-4, .между которыми имеютс  каналы дл  прохождени  теплоносител  5-7. Теплообмен между столбико.м, например 2, садки и теплоносителем осуществл етс  через боковые поверхности Si и . Между двум  последовательно расположенными садками находитс  камера сгорани .The loading of products consists of columns 1-4, between which there are channels for the passage of coolant 5-7. The heat exchange between the columns, for example 2, is set and the coolant is carried out through the side surfaces Si and. A combustion chamber is located between two successive cages.

Расчеты показывают, что в кольцевых печах рассто ни  между столбиками садки при обеспечении услови  их одинакового прогрева должны уменьшатьс  по направлению от внутренней стены печи к наружной и при наиболее часто встречающихс  режимах обжига отношение рассто ний между последующими столбиками садки и предыдущими (поотнощению к внутренней стене печного канала) лежит в пределах 0,9-0,98.Calculations show that, in ring furnaces, the distances between the columns of the cage, while ensuring that they are equally heated, should decrease in the direction from the inner wall of the furnace to the outer wall and, with the most common firing modes, the ratio of the distances between the subsequent columns of the cage and the previous ones (to the inner wall of the furnace). channel) lies in the range of 0.9-0.98.

Пример. Обжиг сырца муллитокорундовых цзделий, имеющих размеры 220Х X 114X65 мм, провод т в кольцевой печи диаметром по средней липии рабочего канала 15,67 м, шириной канала 1,56 м, высотой 0,6 м. Садку изделий устанавливают в видеExample. The burning of raw mullite corundum zsdeli, measuring 220X X 114X65 mm, is carried out in an annular furnace with a diameter along the middle lip of the working channel 15.67 m, channel width 1.56 m, height 0.6 m.

четырех столбиков высотой четыре р да на ребро и один на плашку (,521 м) по три кирпича в р ду с зазором между р дами 60 мм (,79 м). Рассто ние составл ет 250 мм, 2 310 мм, 1,3 370 мм. Задава сь величинами мм, Vi 5 м/с, принима  при средней температуре газов в печи 700°С9 115,, ,71-10- Вт/(м.КР, J5 0,362 кг/м, Ср 1.135 кДж/(кг.К) и провод  расчеты, получим значени  рассто нийfour columns with a height of four rows per edge and one for a die (, 521 m), three bricks in a row with a gap between rows of 60 mm (, 79 m). The distance is 250 mm, 2 310 mm, 1.3 370 mm. Given the values of mm, Vi 5 m / s, taking at an average temperature of gases in the furnace 700 ° С9 115 ,, 71-10 W / (m.KR, J5 0.362 kg / m, Wed 1.135 kJ / (kg.K ) and wire calculations, we obtain the values of the distances

между вторым и третьим столбиками садки мм, между третьим и четвертым 2Ьз 120 мм. Таким образом, обжиг провод т путем последовательного прохождени  садки, состо щей из четырех столбиков, рассто ние между первым и вторым (по отношению к внутренней стене печного канала) столбиками которой составл ет 140 мм, вторым и третьим 130 мм, третьим и четвертым 120 мм, через зоны подогрева, обжига и охлаждени  кольцевой печи. Подачу топливаbetween the second and third columns of the set, mm, between the third and fourth, 2bz 120 mm. Thus, the calcination is carried out by successively passing a four-column set-up, the distance between the first and second (with respect to the inner wall of the furnace channel) of which is 140 mm, the second and third 130 mm, the third and fourth 120 mm , through the heating, calcining and cooling zones of the ring kiln. Fuel supply

в зону обжига со стороны внутренней стены печи осуществл ют в количестве, на 10% меньшем, чем со стороны наружной.In the burning zone on the side of the inner wall, the furnace is carried out in an amount that is 10% smaller than on the outer side.

Результаты проведени  опытного обжига муллитокорундовых огнеупоров в туннельнокольцевой печи приведены в таблице.The results of the experimental roasting of mullite-corundum refractories in a tunnel-ring kiln are given in the table.

Использование предложенного способа обжига позволило снизить процент брака при опытном обжиге с 7 до 5%, повысить предел прочности при сжатии, который отражает качество готовой продукции, с 95 до ПО МПа.The use of the proposed firing method made it possible to reduce the reject rate during the experimental firing from 7 to 5%, to increase the compressive strength, which reflects the quality of the finished product, from 95 to MPa.

140140

0,930.93

130130

120120

Извест130 130Izvesti1 130 130

130 н ый130 th

110110

9595

////////////////////////////////Л////////////////////////////// L

А-АAa

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно в кольцевой печи путем укладки изделий в столбики садки, подогрева, обжига с подачей топлива и охлаждения 'отличающийся тем, что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения брака, укладку изделий осуществляют с последовательно уменьшающимся расстоянием между столбиками садки от внутренней стены печи к наружной, а подачу топлива со стороны внутренней стены печи осуществляют в количестве, до 10% меньшем, чем со стороны наружной.1. METHOD FOR CERAMIC PRODUCTS FIRING, mainly in a ring furnace by laying products in cage columns, heating, firing with fuel supply and cooling, characterized in that, in order to improve the quality of finished products and reduce marriage, the products are laid with a successively decreasing distance between columns of the charge from the inner wall of the furnace to the outer, and the fuel supply from the side of the inner wall of the furnace is carried out in an amount up to 10% less than from the outside. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что отношение расстояний между последующими q и предыдущими по отношению к внутренней ® стене печи столбиками составляет 0,9—0,98.2. The method according to π. 1, characterized in that the ratio of the distances between subsequent q and previous columns with respect to the inner ® wall of the furnace is 0.9-0.98. SU „,.1183804SU „, .1183804 Фиг. 1FIG. 1