11 Изобретение относитс к керамичес кому производству, преимущественно к термической обработке керамических изделий и может быть использовано дл обжига фарфоровых изделий в туннельных печах периодического действи , В насто щее врем дл обжига плос ких керамических изделий примен ютс капсели и огнеупорные подставки СОУказанные конструкции характеризу ютс низкой термостойкостью капсел , большим весом огнеупорных изделий. При использовании известного установочного огнеприпаса имеет место низкое качество обжигаемых изделий,(белизна , просвечиваемость фарфора, недожег ), высокий удельный расход тепла на проведение обжига, сложность осуществлени скоростных режимов тепловой обработки, высока трудоемкость при загрузке и выгрузке изделий . Наиболее близкой по технической сущностей и достигаемому результату к предлагаемой вл етс конструкци капсел дл обжига керамических изделий , содержащего опорную и несущую поверхности, причем по периметру несущей поверхности выполнены вертикальные вырезы, шириной 1-10 мм и глубиной 10 мм 2, Известна конструкци не имеет преимуществ в обеспечении газо- и ; теплообмена в процессе обжига фарфоровых изделий, снижает вес капсел и не вли ет при этом на качественные Показатели обжигаемых керамических изделий, так как вырезы выполнены с целью исключени трещин в зоне стыка наклонной плоскости и несущей поверх ности i Цель изобретени - повышение срока службы капсел и качества изделий Поставленна цель достигаетс тем что в капселе дл обжига керамически . изделий, содержащем опорную и несущую поверхности с размещенными по пе риметру последней вертикальными выре 6 зами, вырезы на несущей поверхности выполнены в сечении сегментовидными, переход щими в вертикальные каналы на опорную поверхность, В предлагаемой конструкции обща площадь вырезов по поверхности капсел (котора включает поверхность ножки и зеркала), составл ет 10-15% от площади поверхности капсел , благодар чему достигаетс снижение веса капсел на 10-12, сокращение времени обжига за счет выравнивани температур в капселе в результате конвекции и обеспечиваетс оптимальна циркул ци теплоносител при проведении обжига , улучшаетс I качество обжигаемых изделий (белизна, просвечиваемость), снижаютс тепло- и энергозатраты на проведение обжига. На фиг, 1 представлена конструкци капсел ; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, k - вид Г на фиг, 1, Капсель содержит несущую поверхность 1 и опорную поверхность 2. По периметру несущей поверхности 1 вы-, полноно три-п ть вырезов сигментовидного сечени 3, переход щих в вертикальные каналы t на опорную поверхность 2, Такое выполнение вырезов обеспечивает циркул цию теплоносител по всему объему садки, что обеспечивает выравнивание температуры по всему сечению садки, уменьшаютс деформации , недожог, желтизна и т.д. Изготовление капсел ведетс по обычной промышленной технологии. Дл метода полусухого прессовани используютс пресс-формы, оборудованные специальными вкладышами. Использование предлагаемой конструкции позвол ет снизить вес капсел на 10-12% повысить качество обжигаемых фарфоровых изделий, оборачиваемость капсел на 12-17, снизить теп о,-, энерго- и трудозатраты при обжи ге огнеупорных и фарфоровых изделий.11 The invention relates to ceramic production, mainly to heat treatment of ceramic products and can be used to bake porcelain products in batch-type tunnel kilns. At the present, caps and refractory supports are used to bake flat ceramic products. capsel, heavy weight refractory products. When using the known installation flame, there is a low quality of the products being fired, (whiteness, porcelain translucency, underburning), high specific heat consumption for firing, difficulty in implementing high-speed modes of heat treatment, labor-intensive when loading and unloading products. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed design is a capsal for firing ceramic products containing supporting and bearing surfaces, with vertical cuts made 1-10 mm wide and 10 mm deep along the perimeter of the bearing surface. in the provision of gas and; heat transfer in the process of firing porcelain products reduces the weight of caps and does not affect the quality of baked ceramic products, since the cutouts are made to prevent cracks in the junction area of the inclined plane and bearing surface i The purpose of the invention is to increase the life of caps and quality The goal is achieved by the fact that the ceramic is used for firing in the baking pan. products containing supporting and bearing surfaces with vertical slots placed along the last perimeter, notches on the bearing surface are made in section with segmented, passing into vertical channels to the supporting surface. In the proposed design, the total area of the notches along the surface of the caps (which includes the leg surface and mirrors), is 10-15% of the capsular surface area, thereby reducing the weight of the caps by 10-12, reducing the firing time by equalizing the temperatures in the caps in the cut ltate provided optimal convection and circulation of heat transfer fluid for the firing procedure, improved quality calcined products I (White, translucence), are reduced and thermal energy to conduct firing. Fig. 1 shows the capcel structure; FIG. 2 is a section A-A in FIG. 1; FIG. 3 is a section BB in FIG. 1; fig. k is a view of fig. 1, Kapsel contains a bearing surface 1 and a supporting surface 2. Along the perimeter of the bearing surface 1, you have three fully-five cuts of the sergomatoid section 3, which pass to the vertical channels t on the supporting surface 2 This embodiment of the cutouts ensures the circulation of the coolant over the entire volume of the charge, which ensures temperature equalization over the entire cross section of the charge, reducing deformation, underburning, yellowing, etc. Capsel manufacturing is carried out using conventional industrial technology. For the semi-dry pressing method, molds equipped with special liners are used. The use of the proposed design allows reducing the weight of capsles by 10–12% to improve the quality of calcined porcelain products, caps turnover by 12–17, reduce heat, energy, and labor costs for calcining refractory and porcelain products.