1 Изобретение относитс к обработк металлов давлением, в частности к производству гнутых гофрированных профилей.. Цель изобретени - повышение точности и качества, трофильного лис та путем совмещени процессов гибки и прокатки. i На фиг. 1 предст а влен очаг дефор мации, продольное течение; на фиг.2 . сечение А-А на фиг. фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1. Способ осуществл етс следующим образом. Подбирают заготовку по толщине, исход из следующего соотношени , - , П . З ИЗА2В где hp - исходна толщина листа; иад конечна толщина полки про фил ; 1,1- - коэффициент продольного -1,5 удлинени листа; П - периметр сечени профил ; В - пшрина профил ; L - конечна длина листа; L(j - начальна длина листа. После чего лист формуют в паре профилированных в соответствии с ко нечной формой гофров валков. Полоса, попада в .валки, на учас ке между сечени ми А-А и Б-Б находи с в контакте с профильными валками только на выступах калибра, и под действием деформирующего усили нач нает гнутьс и раст гиватьс в попе речном направлении, заполн калибр На участке между сечением Б-Б и сеч нием, проход щим через плоскость симметрии пазов валков, где полоса находитс в контакте с профильными валками по всему периметру профил , под действием деформирующего усили происходит обжатие полок профил до заданной толщины, при этом испра л етс наследственна разнотолщинность листа и разнотолщинность, воз никша на участке между сечени ми 22 А-А и Б-Б вследствие неравномерности деформации по толщине профил . Дл полного.заполнени углов профил и получени минимальньк радиусов г закруглени на этих углах необходимо к профильным валкам приложить усилие, обеспечивающее продольную выт жку, равную ,1-1,5. При ,1 металл не заполн ет калибр полностью и гофрированный профиль получаетс с незаполненными углами, при Л 1,5 металл заполн ет калибр полностью, но профиль начинает коробитьс вследствие неравномерности деформации металла по толщине профил .. В качестве конкретного примера осуществлени предлагаемого способа рассмотрим изготовление гофрированной полосы следующих размеров: 1 ирина профил (В), мм 165 Шаг гофра (t), мм8,25 Толщина полки профил (h), мм1,5 Радиус закруглени гофра (г), мм0,4 Угол заострени гофра (/5),гр.ад.75 Количество гофр, шт. 20 Толщина заготовки выбираетс , исход из соотношени . . ,зд (1,1-1,5) -1,5; sIni/S (1.1-Ь5)-1,5.1,6 2,64-3,6 мм. Из возможного диапазона толщин выбрали толщину 3 мм. Плоский лист шириной мм, олщиной мм формовали в валах D мм, получив требуемый рофиль. Предлагаемый способ позвол ет олучать профиль с радиусом угловых частков, обусловленным стойкостью алков, т.е. с весьма малым, что ;. беспечивает экономию металла и сниение трудоемкости, так как предотращаетс дополнительна механичеса обработка дл сн ти сло метала с каждой стороны издели .1 The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of curved corrugated profiles. The purpose of the invention is to improve the accuracy and quality of a tofilic sheet by combining the processes of bending and rolling. i FIG. 1 represents the deformation zone, the longitudinal flow; in figure 2. Section A-A in FIG. FIG. 3 section bb in fig. 1. The method is carried out as follows. Pick up the blank thickness, based on the following ratios, -, P. H IZA2V where hp is the initial sheet thickness; Iad is finite shelf thickness; 1,1- - coefficient of longitudinal -1.5 sheet elongation; P - the perimeter of the profile section; B - profile profile; L is the final sheet length; L (j is the initial length of the sheet. After that, the sheet is molded in a pair of rolls shaped in accordance with the final shape of the corrugations. The strip, falling into the rolls, between the sections A-A and B-B, find contact with the core rolls only on the protrusions of the gauge, and under the action of the deforming force begins to bend and stretch in the transverse direction, filling the gauge In the section between section BB and the section passing through the plane of symmetry of the grooves of the rolls, where the strip is in contact with the core rolls around the profile, under the effect of the deforming force leads to the compression of the shelves of the profile to a predetermined thickness, at the same time the hereditary thickness variation of the sheet and thickness variation are corrected, arising in the section between sections 22A-A and BB due to uneven deformation over the thickness of the profile. and obtaining the minimum radii r rounding at these corners it is necessary to apply a force to the profile rolls, providing a longitudinal stretch of 1-1.5. At 1, the metal does not fill the caliber completely and the corrugated profile is obtained with unfilled corners, at L 1.5 the metal fills the caliber completely, but the profile starts to warp due to uneven deformation of the metal over the profile thickness. As a specific example of the implementation of the proposed method, consider manufacturing corrugated strip of the following sizes: 1 irina profile (B), mm 165 Corrugation step (t), mm8.25 Profile shelf thickness (h), mm1.5 Corrugation radius of the corrugation (g), mm0.4 Corner of the corrugation of the corrugation (/ 5) , gr.ad.75 Number of corrugations, pcs. 20 The thickness of the workpiece is selected based on the ratio. . , building (1.1-1.5) -1.5; sIni / S (1.1-Ь5) -1.5.1.6 2.64-3.6 mm. From the possible thickness range, a thickness of 3 mm was chosen. A flat sheet with a width of mm, mm thickness was formed in shafts D mm, obtaining the required roll. The proposed method allows to obtain a profile with a radius of corner pieces, due to the resistance of alcoves, i.e. with very small that; It saves metal and reduces labor intensity, as additional machining is prevented to remove the metal layer on each side of the product.
f(-Af (-A
Фиг.22
Б-бBb
фиг, 3fig 3