1. . Изобретение относитс к черной металлургии, в .частности к оборудованию доменных печей. Цель изобретени - экономи кок са и повышение производител1ьности путем улучшени равномерности распределени различных фракций материалов по радиусу печи. Во врем ссьта ш материалов с конуса происходит его сегрегаци , в результате чего мелка фракци , имеюш;а высокое газодинамическое сопротивление, сосредотачиваетс в гребне засыпи. Расположение греб н материалов па колошнике лечи можно регулировать различными приемами, но в узком диапазоне, заключенном между стенкой колошник II кромкой конуса. Скорость перемещени гребн материалов к стешсе коло ника мала (зависит от скорости схода шихты) и невозможно оперативно воздеГгствовать на газодинамические параметры столба шихтовых материалов . Скорость переме)цени гребн материалов до кромки нижнето распр делитеп больше (зависит от скорос загрузки), но при этом резко увели чиваетс высота пихтового столба, что ведет к непредсказуемым изме}1е нипм газодинамики доменной печи. Дл высокоэффективной работы пе чи необходимо иметь раскрытую в до статочной мере централь у)о зону и умеренно равномерно раскрытие периф рийную и промежуточную зоны. Если дл создани высоко ; газопроницаемости центра печи имеетс хороша возмо;кность, то дл создани равно мерно газоп эо1П цггемости остальных зон рассмотренные загрузочные устро 1ства возможности не дают. Изобретение позвол ет увеличить зону р гулироьани и возможность равномер ного распределени материалов по радиусу печи на периферий}юй и про межуточ ой зонах за счет создани дополнительного гребн MaTepnaj OB и 1Х 1еремеи:1ени по радиусу путем изменени уровн засьгг и. Все это обеспе 1ивает высокоэффективную и работу доменной печи, особенно в услови х лучшей подгото , ки сырь . На черте;ке изображено загрузочное устройство, общий вид. Устройство содержит приемную во ронку 1 с газоуплотнитаг ьньиП1 клапанами 2, верхний распределитель 3 шихты с конусом 4, герметично соединенный в верхнего части с приемной воронкой 1, газовы затвор 5, чашу 6, телескопическую трубу 7 со штангой 8 низкнего распределител , состо ш;его из внутреннего кольца 9, соединенного консол ми 10 со штангой 11, и внешнего кольца 12, дл удержани которого установлены фиксаторы 13. Дл предотвраш,ени децентровки вцешнего кольца 13 место сочленени колец скошено под углом, а консоли 10 выполнены с вылетом за пределы внутреннего кольца 9, что позвол ет контактировать с ними внешнему кольцу 12 и удерл ивать его в горизонтальной плоскости во врем работы. Загрузочное устро 1 ство может работать в обычном режиме распределен , когда часть материала посредством опускани телескопической трубы может подаватьс в центр печи, а оставшийс материал при опускании 1;ижпего распределител распредел етс идентично типовому конус ому засыпному а 1парату. Поверхность схода шихты образуетс материалом в виде конуса во врем загрузки первой псГдачи, заключенного между телескопической трубой и внутренними кольцом , с углом, равным углу обрушени . Конус из материалов остаетс посто нным во врем всего срока работы загрузочного устройства, режимом работы вл етс одноз 1ачна подача материалов в промежуточную зону печи. Это достигаетс тем, что после заполнени материалом ме/ккон-усного пространства кольцо 9 с телескопической трубой 7 опуск;аетс , а Bneninee кольцо 12, удерживаемое фиксаторами 13, остаетс неподвижным, и гребень материала располагаетс в промежуточно зоне. Материал, оставшийс между чашей 6 и в ешним 12, сходит в печь во врем работы нижнего распределитеп с обеими кольцевь ми дисками при вт нутых фиксаторах 13 и образуют гребень ближе к стенкам колошн - ка. Таким образом, при посто нном уровне засыпи на колошаике образуютс два гребн материала (на периферии и в промежуточной зоне).one. . The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the equipment of blast furnaces. The purpose of the invention is to save coke and increase productivity by improving the uniform distribution of different fractions of materials along the radius of the furnace. During the removal of materials from the cone, it segregates, resulting in a small fraction, and the high gas-dynamic resistance is concentrated in the crest of the mound. The location of the comb material on the top of the crown can be adjusted by various methods, but in a narrow range, enclosed between the wall of the top plate II by the edge of the cone. The speed of movement of the crest of materials to the column stack is low (depending on the speed of the charge) and it is impossible to promptly increase the gas-dynamic parameters of the charge materials column. The speed of the crest of materials to the edge of the lower distribution is greater (depending on the loading rate), but the height of the fir column increases dramatically, leading to unpredictable changes in the blast furnace gas dynamics. For highly efficient operation of furnaces, it is necessary to have a sufficiently centralized zone and a moderately uniform opening of the peripheral and intermediate zones. If to create high; Since the gas permeability of the center of the furnace is a good opportunity, then, to create a uniform gas flow rate of the remaining zones, the considered loading devices do not provide an opportunity. The invention makes it possible to increase the area of guliroi and the possibility of uniform distribution of materials along the furnace radius to the periphery} and intermediate zones by creating an additional ridge of MaTepnaj OB and 1X of the series: 1 along the radius by changing the level of shrinkage and. All this ensures highly efficient operation of the blast furnace, especially under the conditions of the best preparation of raw materials. On the drawing; ke shows the boot device, a general view. The device contains a receiving tube 1 with gas seal nyP1 valves 2, the upper valve 3 of the charge with a cone 4, hermetically connected in the upper part with the receiving funnel 1, the gas gate 5, the bowl 6, the telescopic tube 7 with the rod 8 of the low distributor, consisting of; from the inner ring 9 connected by consoles 10 to the rod 11 and the outer ring 12 for holding of which clamps 13 are installed. To prevent decentering of the outer ring 13, the junction of the rings is angled and the consoles 10 are overhanged an inner ring 9, which allows them to contact with the outer ring 12 and uderl ivat it in a horizontal plane during operation. The loading device 1 can be operated normally, when part of the material can be fed into the center of the furnace by lowering the telescopic tube, and the remaining material when lowering 1; The surface of the charge of the charge is formed by a material in the form of a cone during the loading of the first PSG, enclosed between the telescopic tube and the inner ring, with an angle equal to the angle of collapse. The cone of materials remains constant throughout the life of the charging device, the mode of operation is a single feed of materials into the intermediate zone of the furnace. This is achieved by filling the telescopic tube 7 with the telescopic tube 7 after filling with the material of the me / cn space; The material remaining between the bowl 6 and in 12, goes into the furnace during the operation of the lower distributor with both ring disks with the retracted retainers 13 and forms a comb closer to the walls of the head. Thus, at a constant level of embankment, two crests of material are formed on the collar (on the periphery and in the intermediate zone).
33
Сочетание нового режима работы загрузочного устройства с изменение уровн засьши позвол ет однозначно перемещать гребни материала по радиусу печи, добива сь этим равномерного фракционного распределени шихты на колошнике печи (за исключением центральной зоны), что улучшает использование физической и хи1686024The combination of a new mode of operation of the loading device with a change in the level of luminescence allows you to unambiguously move the material crests along the radius of the furnace, thereby achieving a uniform fractional distribution of the charge on the furnace's top plate (with the exception of the central zone), which improves the use of physical and chemical
мической (восстановительной) энергии печных газов.michinic (recovery) energy of furnace gases.
При однозначной подаче материало в центр печи и равномерном распределении материалов по радиусу на периферийной и промежуточной зонах экономи кокса составл ет пор дка 3 кг на чугун при увеличении производительности агрегата.With an unambiguous supply of material to the center of the furnace and a uniform distribution of materials along the radius in the peripheral and intermediate zones, coke economy is about 3 kg per cast iron with an increase in the productivity of the unit.