Claims (1)
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к коНструк ци м загрузочных устройств в доменных печах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс делитель, содержащий приемную и вращающуюс воронки, газовые клапаны, конусный распределитель и чашу, образованную круговыми подвижными сегментами, причем чаша делител выполнена в виде усеченных конусов, установленных вершинами кверху концентрично друг над другом с кольцевым зазором между поверхност ми П. J , Недостатками известного устройства вл ютс неравномерность выгрузки шихты в накопитель по окружности так как шихта поступает только с двух сторон. Кроме того, качество ус реднени за счет выгрузки шихтьг встречными потоками низкое, а также наблюдаетс сегрегаци смеси кокса с рудой при падении в печь. Цель изобретени - улучшение усреднени и равномерности распределени шихты по окружности печи. Указанна цель достигаетс тем, Что делитель снабжен равномерно расположенными по окружности сегментнь ми диафрагмами, размешенными над вращающейс воронкой, снабженной паклонными лопаст ми, установленными в кольцевом зазоре между цилиндрическими част ми дозатора и вращающейс воронки. На фиг. 1 показан делитель, общий вид,в разрезе по продольной оси; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит приемную воронку 1, верхний конус 2, вращающуюс воронку 3, нижний koHyc 4. Над нижним конусом установлен дозатор 5, он же служит и грузовым затвором, предотвращающим свободное истечение шихты из внутреннего цилиндра 6 и кольцевого зазора 7. Между стенками внутреннего 6 и наружного 8 цилиндров установлены наклонные лопасти 9, скрепл ющие наружный 8 и внутренний 6 цилиндры и служащие приводом вращающейс воронки . Над вращающейс воронкой установлены сегментные диафрагмы 10, прикре ленные шарнирно к кожуху 11 делител и расположенные равномерно по его ок ружности. Отклонение диафрагм осуществл етс приводами 12, например, выполненными в виде гидротолкателей, Сегметные диафрагмы позвол ют поток кокса или агломерата загружать во вращающуюс воронку раздельно. Например , при отклонении диафрагм к оси и открытом верхнем конусе шихта из приемной воронки попадает в осево объем внутреннего цилиндра 6, а при периферийном их расположении шихту загружают в кольцевой зазор 7. Вращающа с воронка установлена на шаро вой опоре 13. Створки дозатора 5 под вешены шарнирно и управл емы с помощью гидротолкателей 14, Нижний конус расположен под вращающейс воронкой и служит дл рассечени цилиндрического потока шихты в грибовидный и смешени , усредн ни двух видов материалов. Например слой агломерата сверху и кокса снизу Нижний конус в рабочем режиме занимает одно из положений (на фиг. 1 их п ть, в зависимости от числа чаш делител ). Он может также непрерьшно плавно опускатьс вниз и подниматьс вверх, обеспечива таким образом заданный -профиль уйладки шихты на колошнике и толщину слоеб. Усечен ные конусные чаши 15 между собой скреплены вершинами кверху в блок с подвеской 16, их вершины конусов отсечены с уширением кверху. В образующемс колодце на оси блока чаш размещен нижний .конус, который как бы вл етс вершиной одной из чаш в зависимости от его местоположени по высоте колодца. К основанию блока чаш снизу прикреплен усреднитель 17 шихты, он представл ет собой блок цилиндров и служит дл спр млени траектории движени потока шихты и смещени , усреднени разнородных материалов по видам и фракци м . При отсутствии цилиндров стру кольцевого потока .шихты, соскальзыва с конусных чаш, в своем свободном падении сегрегирует по удельным весам и функци м, т.е, крупные куски агломерата выпадают у периферии печи , мелочь ближе к центру, а кокс, ак наиболее легкий материал, скатываетс к оси. Рассто ние (зазор) между стенками цилиндра выбирают опытнъзч путем в зависимости от внутреннего диаметра печи на колошнике и из условий отсутстви зависани шихты, причем зазор, чем ближе к периферии, тем меньше. Нижний уровень цилиндров выбирают из условий оптимального хода печи , например, дл печей, наход щихс в эксплуатации, он будет равен уровню большого конуса в опущенном положении Hg. Дл придани блоку чаш жесткости, снижени сегрегации материалов и обеспечени гибкости в управлении загрузкой печи при переходе работы печи с осевого хода на периферийный и наоборот по оси блока чаш установлен осевой газоотвод 18, он же служит опорой нижнего конуса в опущенном положении. Уровень верхнего конуса чашевого делител в опущенном состо нии выбирают рав.ным уровню открытого положени малого конуса Н дл типовых доменных печей. Наружный диаметр наибольшей чаши делител выбирают не менее диаметра большого конуса применительно к типовым доменным печам. Блок чашу дозатор, вращающа с воронка, конусы и сегментные диафрагмы укрыты снаружи герметично кожуком 19. Кожух снаружи снабжен фланцем 20, которым делитель опираетс на типовой подколошниковый фланец 21. Дл устойчивой работы нижнего конуса на осевом газоотводе 18 по оси установлен направл ющий шток 22. Устройство работает следуюшим образом . На верхний.(малый) конус шихту груз т как на большой конус в обычном пор дке. После выравнивани давлени до внутрипоперечного открывают верхний (малый) конус и выгружают раздельно kaждый вид шихты во вращающуюс воронку, котора вращаетс от падени шихты на наклон п.1е лопасти в кольцевом зазоре. При одном ходе конуса выгружают один из видов шихты (например, агломерат ) в кольцевой -зазор вращающейс воронки, перед другим опусканием конуса сначала отклон ют сегментные диафрагмы к оси воронки, а затем выгружают другой вид шихты (наприме кокс) в осевую часть приемной воро ки и закрывают верхний конус. Затем устанавливают уровень загрузки нижнего конуса и раздвигают створки дозатора на величину расхода шихты, равную скорости схода шихты в печи. Уровень и режим нижнего конуса мен ют в зависимости от условий плавки и хода доменной печи (температуры гор чего дуть , % содержани железа в шихте, фракционного состава шихты влажности кокса, давлени газа под колошником и др.). Шихта под собственным весом из вращающейс воронки (служащей и накопителем шихты) непрерывно рпускаетс вниз, вращает воронку.. За счет непрерывного вращени ( об/мин) гребень загруженной шихты во вращающуюс воронку пов рачиваетс в различные положени по кругу, обеспечива равномерное распределение шихты в печи по окружности Распределение шихты по радиусу обеспечивают за счет уровн расположени нижнего конуса. Чашевый делитель обеспечивает и обычную периодическую раздельную загрузку шихты. Он может работать также без загрузки осевого объема вращающейс воронки (в случае отказа се ментных диафрагм). Наличие сегментных диафрагм над вращающейс воронкой, снабжение вра щающейс воронки лопаст ми в кольце вом зазоре, установка снизу к чащам усреднител шихты, выполненного в виде концентрических цилиндров с увеличивающимс зазором между стенками цилиндров к оси, обеспечивают раздельную загрузку различных видов щихты во вращающуюс воронку и усреднение смешивани компонентов непосредственно перед выгрузкой в печь в необходимых пропорци х, причем повторна сегрегаци механической смеси щихты исключена; Формула изобретени Чащевый делитель шихты засыпного аппарата доменной печи, содержащий приемную воронку с приводом вращени , конусы, дозатор и Чаши делител в виде усеченных конусов, установленных вершинами кверху концентрично друг над другом с кольцевым зазором между поверхност ми, отличающийс тем, что, сцелью улучшени распределени материалов и усреднени агломерата с коксом непосредственно перед выгрузкой в печь, делитель снабжен равномерно расположенными по окружности сегментными диафрагмами, размещенными над воронкой с приводом вращени , котора снабжена наклонными лопаст ми, установленными в кольцевом зазоре межд цилиндрическими част ми дозатора и упом нутой воронкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2607153/22-02, кл. С 21 В 7/18, 1978.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the instructions of loading devices in blast furnaces. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a divider containing receiving and rotating funnels, gas valves, a cone distributor and a bowl formed by circular moving segments, the divider bowl made in the form of truncated cones, set with their vertices upwards concentrically above each other with an annular gap between the surfaces of P. J, the disadvantages of the known device are the uneven unloading of the charge into the drive around the circumference since the charge enters only on both sides. In addition, the quality of averaging due to unloading of charge by counter flows is low, and segregation of a mixture of coke and ore is observed when it falls into the furnace. The purpose of the invention is to improve the averaging and uniform distribution of the charge around the furnace circumference. This goal is achieved by the fact that the divider is provided with evenly spaced circumferential diaphragms placed over a rotating funnel equipped with bundled blades installed in the annular gap between the cylindrical parts of the dispenser and the rotating funnel. FIG. 1 shows a divider, a general view, in section along the longitudinal axis; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The device contains a receiving funnel 1, an upper cone 2, a rotating funnel 3, and a lower koHyc 4. A dispenser 5 is installed above the lower cone, it also serves as a cargo lock preventing free flow of the charge from the inner cylinder 6 and the annular gap 7. Between the walls of the inner 6 and the outer 8 cylinders, inclined blades 9 are mounted, fastening the outer 8 and inner 6 cylinders and serving as a drive of the rotating funnel. Segmented diaphragms 10 are mounted above the rotating funnel, hinged to the casing 11 of the divider and evenly spaced around its circumference. The deflection of the diaphragms is carried out by the actuators 12, for example, made in the form of hydropushers. The segmented diaphragms allow the flow of coke or agglomerate to be loaded into the rotating funnel separately. For example, when the diaphragms are deflected to the axis and the open top cone, the charge from the receiving funnel falls into the axial volume of the inner cylinder 6, and when they are peripheral, the charge is loaded into the annular gap 7. The rotating funnel is installed on the ball support 13. The folds of the dispenser 5 are hung hinged and controlled by hydropushers 14. The lower cone is located under the rotating funnel and serves to dissect the cylindrical batch flow into mushroom and mix, averaging two types of materials. For example, a layer of agglomerate from above and coke from below. The lower cone in the operating mode occupies one of the positions (in Fig. 1 there are five of them, depending on the number of bowls of the divider). It can also smoothly descend downwards and upwards smoothly, thus providing the desired - blending profile for the furnace top and the thickness of the layers. The truncated conical bowls 15 between themselves are fastened with their tops upward into a block with suspension 16, their tops of the cones are cut off with broadening upwards. In the resulting well, on the axis of the block of bowls, there is a lower cone, which seems to be the apex of one of the bowls, depending on its location along the height of the well. The bottom 17 of the charge averager is attached to the bottom of the bowl block; it is a cylinder block and serves to direct the flow path of the charge stream and displacement, averaging dissimilar materials by type and fraction. In the absence of cylinders, the jet of the annular flow, slipping from the conical bowls, in its free fall segregates by specific weights and functions, i.e., large pieces of sinter fall out at the periphery of the furnace, fines closer to the center, and coke is the lightest material , rolls down to the axis. The distance (gap) between the walls of the cylinder is chosen experimentally, depending on the internal diameter of the furnace at the top and from the conditions of the absence of the charge hanging, and the gap, the closer to the periphery, the smaller. The lower level of the cylinders is chosen from the conditions of the optimal furnace stroke, for example, for furnaces in operation, it will be equal to the level of the large cone in the lowered position Hg. To give the bowl unit rigidity, reduce segregation of materials and provide flexibility in controlling the furnace load when the furnace moves from axial to peripheral and vice versa, an axial gas outlet 18 is installed along the axis of the bowl unit and serves as a support for the lower cone in the lowered position. The level of the upper cone of the pan separator in the lowered state is chosen equal to the open position of the small cone H for typical blast furnaces. The outer diameter of the largest divider bowl is chosen not less than the diameter of a large cone with reference to typical blast furnaces. The bowl unit, the feeder rotating with the funnel, the cones and the segment diaphragms are sealed with a skin 19 on the outside. The device works as follows. To the upper (small) cone charge, the load is as for a large cone in the usual order. After equalizing the pressure to the internal one, the upper (small) cone is opened and each type of charge is discharged separately into a rotating funnel, which rotates from the charge falling on the slope of the blade in the annular gap. At one cone stroke, one of the charge types (for example, agglomerate) is unloaded into the annular gap of the rotating funnel, before another lowering of the cone, the segment diaphragms are deflected to the funnel axis first, and then the other type of charge (for example, coke) is unloaded into the axial part of the receiving hopper and close the upper cone. Then set the level of loading of the lower cone and push the doors of the dispenser on the amount of consumption of the charge equal to the rate of discharge of the charge in the furnace. The level and mode of the lower cone vary depending on the smelting conditions and the progress of the blast furnace (hot blowing temperatures,% of iron content in the charge, fractional composition of the moisture content of coke, gas pressure under the furnace top, etc.). The charge under its own weight from the rotating funnel (serving as the charge accumulator) continuously goes down, rotates the funnel. Due to the continuous rotation (rpm), the comb of the loaded mixture is rotated into various positions around the circle, ensuring uniform distribution of the charge in the furnace around the circumference The distribution of the charge over the radius is ensured by the level of the lower cone. The cup divider provides the usual periodic separate loading of the charge. It can also work without loading the axial volume of the rotating funnel (in case of failure of the segment diaphragms). The presence of segmental diaphragms above the rotating funnel, supplying the rotating funnel with blades in the ring gap, installing the mixture averaging mixture, made in the form of concentric cylinders with an increasing gap between the cylinder walls to the axis, to the axis, separate loading of various types of pulp into the rotating funnel and averaging mixing the components immediately prior to unloading into the furnace in the required proportions, and re-segregation of the mechanical mixture is excluded; The invention slider of the blast furnace charging apparatus of the blast furnace containing a rotary receiving hopper, cones, a dispenser and a divider bowl in the form of truncated cones mounted with their vertices upward concentric with each other with an annular gap between the surfaces, characterized in that materials and averaging sinter with coke just before unloading into the furnace, the divider is provided with evenly spaced segmental diaphragms placed above the funnel with The rotational water is provided with inclined blades mounted in the annular gap between the cylindrical parts of the dispenser and the funnel. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate for application No. 2607153 / 22-02, cl. From 21 to 7/18, 1978.