SU1165673A1

SU1165673A1 - Способ получени жидких удобрений

Info

Publication number: SU1165673A1
Application number: SU833668660A
Authority: SU
Inventors: Брониславас Аполинарович Лубис; Альфредас-Мартинас Вайтекович Свиклас; Ионас Пятрович Падвайскас
Original assignee: Ионавское Ордена "Знак Почета" Производственное Объединение "Азот" Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1983-12-05
Filing date: 1983-12-05
Publication date: 1985-07-07

Description

0

сл

Од

00 1 Изобретение относитс к процесса производства жидких азотных удобрений и может найти применение в сель ком хоз йстве и в отрасл х химической промьппленности. Известен способ получени жидкого азотного минерального удобрени путем смешени 70-74%-ного раствора карбамида и 80-85%-ного раствора аммиачной селитры с получением удобрени , содержащего более 30% азота l . Недостатком указанного удобрени вл етс необходимость Дополнительной его обработки дл введени в удобрение микроэлементов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ пол - чени жидкого азотного удобрени включающий нейтрализацию кислотных молибденсодержащих отходов аммиачно водой, выпадение до содержани в них аммиачной селитры 600-700 г/л и смешение с карбамидом в соотношеНИИ карбамид:отходы, равном 1-(2-3) Недостатком известного способа вл етс сложность технологической схемы, обусловленна наличием предварительных стадий нейтрализации от ходов и их испарени , а также повышенные энергозатраты на процесс, со тавл юш 1е 0,14 гкал на 1т удобрени пара и 0,0228 ткВтч электроэнер гии. Кроме того, при нейтрализации кислых отходов выдел ютс вредные оксиды азота, что также затрудн ет реализацию процесса и требует проведени дополнительной стадии очистки или выброса окислов азота в атмосферу. Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат и защита воздушного бассейна от кислов азота, Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени жидких удобрений путем смешени молибденсодержащих соединений с азотсодержащим веществом, согласно которому смешивают молибденсодержащие соединени с плавом карбамида до содержани молибдена в плаве 0,05-0,5 мас.%, в полученную смесь ввод т плав аммиачной селитры до соотношени (0,5-1,0): :(1,0-0,5), а, в качестве молибденсодержащих соединений используют нейтральные отходы электролампово73 го производства с 10-60%-ным содержанием молибдата аммони . В качестве молибденового сьфь примен ют промышленные отходы Рижского электролампового завода (ТУ Латв.ССР 815-80). Они наход тс в виде солей и не требуют дополнительной нейтрализации.содержат 8-10% молибдата аммон.и и 88-90% сульфата-нитрата аммони (28% азота и 10% серы), рН 6-6,5. Эти отходы как самосто тельное азотное удобрение нельз использовать из-за большой концентрации молибдена. Кроме того, они отличаютс высокой гигроскопичностью и влажностью (7-10%), что создает трудность при их дозировке и хранении. Молибденизированный сульфат-нитрат аммони упом нутые отходы - легко раствор ютс в воде, что позвол ют их ввести непосредственно в состав жидких удобрений. Аналогичны по химическому составу отходы Брестского электролампового завода, но концентраци молибдата аммони достигает 60%, а сульфатанитрата аммони - 40% (в пересчете на вещество). Влажность 2-4%, рН 6-6,5. Технологи предлагаемого способа состоит в следующем. Плав карбамида подают в промежуточную емкость, куда через дозатор поступают молибденсодержащие отходы. Смесь поступает в реактор, куда из хранилища через промежуточную емкость подают плав аммиачной селитры. Жидкие азотные удобрени через промежуточный реактор и смеситель насосом через холодильник подают в хра-. нилизе жидких азотных удобрений. Плав карбамида и аммиачной селитры подают как полупродукты производства аммиачной селитры и синтеза карбамида по трубопроводам из соответствующих цехов. Пример. В 250 г плава карбамида концентрацией 80% СО (H)2 и температурой 90 С ввод т 1,5 г молибденовых отходов, содержащих 10% (МН).МоОц, 45% ННцНОз и 45% (NH). 90,, Смесь перемешивают с 500 г плава аммиачной селитры с температурой 100°С и концентрацией 70% , Охлаждают полученное удобрение. Полученное жидкое азотное удобрение содержит 30,9% азота и 0,01%

молибдена. Температура кристаллизации . Удельный вес 1,34 г/см.

Результаты опытов представлены в таблице.

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УДОБРЕНИЙ путем смешения молибденсодержащих соединений с азотсодер жащим. веществом, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и защиты воздушного бассейна от окислов азота, смешивают молибденсодержащие соединения с плавом карбамида до содержания молибдена в плаве 0,05-0,5 мае.% в полученную смесь вводят плав аммиачной селитры до соотношения (0,5-1,0):(1,0-0,5), а в качестве молибденсодержащих соединений используют нейтральные отходы электролампового производства с 10-60%-ным содержанием молибдата аммония.

>с

Од 01 Од м 00 >