RU2263652C1 - Способ получения азотно-фосфорного удобрения - Google Patents
Способ получения азотно-фосфорного удобрения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2263652C1 RU2263652C1 RU2004133771/15A RU2004133771A RU2263652C1 RU 2263652 C1 RU2263652 C1 RU 2263652C1 RU 2004133771/15 A RU2004133771/15 A RU 2004133771/15A RU 2004133771 A RU2004133771 A RU 2004133771A RU 2263652 C1 RU2263652 C1 RU 2263652C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- phosphate
- ammonium nitrate
- nitrate
- ammonium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству азотно-фосфорных минеральных удобрений. Сущность изобретения заключается в том, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 52÷57 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора и с содержанием фосфатов магния в количестве 0,6÷1,9 мас.% в пересчете на MgO до получения раствора диаммонийфосфата с рН 6,6÷8,0, который затем осветляют отстаиванием до массовой доли фосфатов магния 0,06÷0,4 мас.% в пересчете на MgO, нейтрализуют осветленный раствор азотной кислотой до рН 3,8÷4,6, полученный при этом раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония смешивают с плавом нитрата аммония, полученный нитратно-фосфатный раствор упаривают, проводят донейтрализацию аммиаком, гранулируют методом приллирования и обрабатывают антислеживающим реагентом. Технический результат заключается в повышении производительности и уменьшении потерь аммонийного азота. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способам получения сложных азотно-фосфорных минеральных удобрений для сельского хозяйства на основе нитрата аммония и добавок фосфатов аммония и может быть использовано в химической промышленности при производстве минеральных удобрений.
Уровень техники
Известен способ получения сложных гранулированных азотно-фосфорных удобрений, заключающийся в том, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту, смешивают плав нитрата аммония с раствором моноаммонийфосфата, донейтрализовывают, выпаривают нитратно-фосфатный раствор и гранулируют продукт [1]. При смешении расплава моноаммонийфосфата с плавом нитрата аммония в нем образуются быстровыпадающие осадки, состав которых зависит от использовавшейся для синтеза моноаммонийфосфата экстракционной фосфорной кислоты (далее ЭФК). Осадки затрудняют процесс дальнейшей переработки нитратно-фосфатного раствора, вызывают засорение трубопроводов, приборов контроля и элементов аппаратуры для грануляции, что снижает надежность и ограничивает производительность процесса получения удобрения методом приллирования.
Известен способ получения сложного азотно-фосфорного минерального удобрения, включающий аммонизацию ЭФК, получение и выпаривание раствора, содержащего нитрат и фосфат аммония, его донейтрализацию аммиаком и гранулирование продукта методом приллирования [2]. В известном способе используют ЭФК, полученную путем сернокислого вскрытия апатитового концентрата. В случае использования в качестве сырья апатитового концентрата с высоким содержанием магния, последний сохраняется в ЭФК в большом количестве в виде растворимых ортофосфатов, а также образует нерастворимые осадки, например, в виде гелей при взаимодействии с кремнеземом. Поскольку известный способ предполагает подачу ЭФК в реактор-нейтрализатор выше точки смешения аммиака с азотной кислотой, то образующиеся после аммонизации и выпарки осадки приводят к частому засорению трубопроводов, контрольно-измерительного оборудования и аппаратуры гранулирования, что снижает надежность работы технологического оборудования, приводит к необходимости частых остановок технологического процесса, а это ограничивает производительность получения удобрения методом приллирования.
Известен способ получения сложных азотно-фосфорных удобрений, заключающийся в том, что раствор нитрата аммония смешивают с раствором фосфатов аммония, донейтрализовывают и выпаривают нитратно-фосфатный раствор, гранулируют продукт с последующей обработкой гранул антислеживающим веществом [3]. В известном способе в качестве раствора фосфатов аммония используют 20÷30 процентный по массе (далее - мас.%) раствор аммофоса. Содержащийся в аммофосе диаммонийфосфат разлагается при смешении с раствором аммиачной селитры и выпаривании, что приводит к потерям аммиачного азота. Примеси, содержащиеся в аммофосе, состав которых зависит от марки удобрения и исходного сырья, образуют осадки и твердые отложения в трубопроводах, элементах аппаратуры, забивают отверстия распылительных и фильтрующих устройств при гранулировании методом приллирования, что снижает надежность способа. При этом, частые остановки оборудования приводят к снижению производительности известного способа.
Известен способ получения сложных азотно-фосфорных удобрений, заключающийся в том, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 52÷54 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора, полученный фосфорсодержащий раствор смешивают с раствором нитрата аммония в два этапа, полученный нитратно-фосфатный раствор донейтрализовывают, выпаривают, гранулируют, обрабатывают гранулы антислеживающим веществом [4]. В известном способе (1-й вариант) ЭФК аммонизируют до моноаммонийфосфата, в силу чего примеси, содержащиеся в ЭФК, формируют осадки, приводящие к забиванию отверстий разбрызгивающего оборудования, фильтров плава при гранулировании методом приллирования, а также создают отложения в элементах оборудования и в трубопроводах, что ограничивает производительность известного способа и снижает надежность работы оборудования.
Наиболее близок к заявляемому способ получения сложных азотно-фосфорных удобрений, заключающийся в том, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту, получают раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония, смешивают его с нитратом аммония с получением нитратно-фосфатного раствора, упаривают его, донейтрализовывают, гранулируют и обрабатывают антислеживающим реагентом [4]. В известном способе (2-й вариант) ЭФК аммонизируют до моноаммонийфосфата, в силу чего содержащиеся в ней примеси переходят в раствор моноаммонийфосфата и образуют в нем и нитратно-фосфатном растворе быстровыпадающие осадки. При использовании ЭФК с высоким содержанием магния количество осадков и отложений на элементах оборудования возрастает, что вызывает частое забивание оборудования для гранулирования и трубопроводов при использовании для гранулирования метода приллирования, а это снижает надежность работы оборудования, ограничивает производительность известного способа из-за простоев. Примеси диаммонийфосфата, содержащиеся в получаем аммонизацией растворе моноаммонийфосфата, при повышенных температурах разлагаются, вызывая потери аммонийного азота.
Раскрытие изобретения.
Предлагаемое изобретение решает задачу получения сложного азотно-фосфорного удобрения на основе нитрата аммония и добавки фосфата аммония, полученной из экстракционной фосфорной кислоты с высокой концентрацией примесей в виде фосфатов магния, методом приллирования.
Основной технический результат изобретения заключается в уменьшении числа отказов, простоев технологического оборудования для гранулирования и транспортировки и повышении за счет этого надежности и производительности способа. Изобретение позволяет получить также технический результат, выражаемый в уменьшении потерь аммонийного азота за счет предотвращения разложения фосфатной добавки после смешения с раствором нитрата аммония. Кроме того, оно позволяет получить дополнительный технический результат, заключающийся в уменьшении выбросов нитрата аммония и аммиака из башен приллирования.
Достижение указанных технических результатов обеспечивается тем, что в способе получения азотно-фосфорного удобрения, заключающемся в том, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту, получают раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония, смешивают раствор с нитратом аммония с получением нитратно-фосфатного раствора, упаривают его, гранулируют и обрабатывают антислеживающим реагентом, аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту концентрацией 52÷57 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора и с содержанием фосфатов магния 0,6÷1,9 мас.% в пересчете на оксид магния до получения раствора диаммонийфосфата с рН 6,6÷8,0, который осветляют отстаиванием до содержания в нем фосфатов магния в количестве 0,06÷0,4 мас.% в пересчете на оксид магния, нейтрализуют осветленный раствор азотной кислотой до рН 3,8÷4,6 с получением раствора моноаммонийфосфата и нитрата аммония, который смешивают с плавом нитрата аммония с получением нитратно-фосфатного раствора, а гранулирование удобрения осуществляют приллированием.
Способ также можно осуществлять так, что смешивают раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония с плавом нитрата аммония с концентрацией 80÷88 мас.% до содержания в конечном продукте фосфатов 2÷6 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора.
Предлагаемый способ позволяет решить проблему получения сложного азотно-фосфорного удобрения методом приллирования путем введения в аммиачную селитру фосфатной добавки, полученной из ЭФК с высоким содержанием соединений магния, например из ЭФК, полученной из Ковдорского апатитового концентрата. Наличие в ЭФК высокой концентрации фосфатов магния в совокупности с другими примесями (железа, алюминия, кальция, кремния и т.п.) является причиной образования при аммонизации суспензированного фосфатного раствора, содержащего высокую концентрацию твердых и растворенных примесей. Примеси вызывают отложения в элементах оборудования и закупорку корзин грануляции, фильтров плава и трубопроводов и, как следствие, частые отказы и длительные остановки агрегатов, преимущественно грануляционных башен, что ограничивает производительность и делает экономически малоэффективным получение из ЭФК с высоким содержанием магния азотно-фосфорного удобрения методом приллирования. Наблюдения показывают, что магнийсодержащие отложения являются основной причиной отказов. Фосфатные растворы на основе моноаммонийфосфата не позволяют обеспечить удаления из них в требуемой степени фосфатов магния и других нерастворимых примесей. В предлагаемом способе аммонизация ЭФК до получения раствора диаммонийфосфата позволяет получить суспензированный фосфатный раствор, в котором возможно отделение частицы твердой фазы методом отстаивания (удаление осадка из осветляемого раствора) и достижение приемлемого уровня содержания фосфатов магния и других твердых примесей, при котором существенно уменьшается число отказов оборудования и возрастает производительность производства удобрения методом приллирования. Экспериментально установлено, что при осветлении суспензированного фосфатного раствора до уровня содержания примесей, не превышающего 0,4 мас.% по оксиду магния, существенно уменьшается частота отказов и увеличивается время наработки на отказ для оборудования, реализующего способ, что повышает производительность способа, а при осветлении до достижения массовой доли фосфатов магния в растворе уровня, близкого к 0,06 мас.% в пересчете на оксид магния, дополнительно уменьшается частота отказов и увеличивается наработка на отказ. Осветление раствора диаммонийфосфата до массовой доли оксида магния менее 0,06 мас.% методом отстаивания технически труднодостижимо и экономически нецелесообразно из-за уменьшения производительности способа, обусловленной увеличением продолжительности отстаивания. Контролируя в осветленном фосфатном растворе указанное содержание фосфатов магния в пересчете на оксид магния, мы одновременно достигаем необходимую степень осветления и по другим твердым примесям, поскольку их уровень достигает значений, приемлемых для гранулирования методом приллирования. Нейтрализация диаммонийфосфата азотной кислотой осуществляется по реакции
Нейтрализация осветленного фосфатного раствора азотной кислотой до величин рН в пределах 3,8÷4,6 позволяет уменьшить вероятность отложения осадков из фосфатов магния на оборудовании, что уменьшает частоту отказов и повышает производительность. Уменьшение рН до величин менее 3,8 существенно не влияет на снижение вероятности образования отложений, а увеличение рН до значений более 4,6 не позволяет полностью преобразовать диаммонийфосфат в моноаммонийфосфат, что ведет к потере аммонийного азота и, кроме того, увеличивается вероятность образования отложений. Нейтрализация азотной кислотой в указанных пределах позволяет полностью преобразовать раствор диаммонийфосфата в раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония в воде (далее - раствор моноаммонийфосфата). Таким образом, нейтрализация азотной кислотой позволяет предотвратить разложение диаммонийфосфата по реакции
и тем самым уменьшить потери аммонийного азота. Благодаря этому уменьшаются нагрузка на оборудование по очистке газов и концентрация аммиака в абсорбционной жидкостей.
При содержании моноаммонийфосфата в конечном продукте в количестве от 2÷6 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора, уменьшаются выбросы нитрата аммония и аммиака из грануляционных башен. Введение моноаммонийфосфата в количестве более 6 мас.% затрудняет работу грануляционного оборудования из-за увеличения вероятности отложений и, соответственно, снижает производительность работы оборудования; уменьшение его содержания менее - 2 мас.% снижает питательную ценность удобрения и существенно не уменьшает указанные выбросы.
Указанные закономерности и пределы установлены для ЭФК концентрацией 52÷57 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора и с содержанием фосфатов магния 0,6÷1,9 мас.% в пересчете на оксид магния.
В соответствии с изложенным, предлагаемый способ позволяет повысить надежность работы технологического оборудования, увеличить производительность способа и уменьшить потери аммонийного азота из-за предотвращения разложения фосфатной добавки, а также уменьшить выбросы аммиака и нитрата аммония в атмосферу.
Осуществление изобретения.
Предлагаемый способ может быть реализован на существующем оборудовании по производству аммиачной селитры, в частности с применением агрегатов большой единичной мощности, например АС 60, АС 72.
Предлагаемый способ осуществляли следующим образом. ЭФК с концентрацией 52÷57 мас.% в пересчете на Р2O5 (пятиокись фосфора) и содержащую 0,6÷1,9 мас.% фосфатов магния (в пересчете на MgO (оксид магния)), а также содержащую другие примеси, аммонизировали газообразным аммиаком до получения раствора диаммонийфосфата с величиной рН равной 6,6÷8,0. Полученный раствор осветляли методом отстаивания в каскадном отстойнике путем последовательного слива. При этом контролировали содержание фосфатов магния путем отбора проб. При достижении степени осветления по содержанию фосфатов магния в осветленной части фосфатного раствора в количествах 0,06÷0,4 мас.% в пересчете на MgO процесс прекращали. Осветленный раствор диаммонийфосфата нейтрализовали азотной кислотой до рН 3,8÷4,6. Полученный в результате нейтрализации раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония подавали на смешение с плавом нитрата аммония, полученным нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком, с концентрацией 80÷88 мас.% в количестве, обеспечивающем требуемую марку азотно-фосфатного удобрения. Полученный нитратно-фосфатный раствор упаривали при температуре 175÷180°С, упаренный раствор донейтрализовывали газообразным аммиаком до рН 4-5, после чего высококонцентрированный плав с содержанием нитрата аммония не менее 98% гранулировали в башне приллирования с последующим охлаждением в кипящем слое. Гранулированный продукт обрабатывали антислеживающим реагентом на основе аминов жирных кислот в количестве 0,06÷1,2 масс.%. Для получения удобрения использовали ЭФК следующих составов, мас.%:
| Р2O5 общ. | 52÷57 |
| MgO | 0,6÷1,9 |
Для нейтрализации диаммонийфосфата применялась 53÷55% азотная кислота.
В результате получен гранулированный продукт, в том числе оптимального состава, содержащий, мас.%:
| N | 31÷33 |
| Р2O5 | 2÷6 |
Возможность осуществления заявляемого способа и его эффективность подтверждается следующими конкретными примерами его реализации:
Пример 1.
ЭФК в количестве 2,08 т/час (тонн в час) с содержанием компонентов, мас.%:
| Р2O5 общ. | 52,0 |
| Р2O5 свобод. | 48,0 |
| СаО | 0,1 |
| MgO | 0,6 |
| F | 0,3 |
| Al2O3 | 0,03 |
| Fe2O3 | 0,25 |
| SO3 | 0,72 |
| твердые примеси | 0,5 |
аммонизировали газообразным аммиаком при соблюдении мольного соотношения NH3: Н3PO4=2 в струйном реакторе до получения раствора диаммонийфосфата с рН, равной 8,0. Пульпу разбавляли водой до необходимой плотности и полученный раствор последовательно осветляли в каскадном отстойнике с периодическим отбором проб на содержание оксида магния. При достижении содержания фосфатов магния в осветленной части фосфатного раствора в количестве 0,06% по массе в пересчете на MgO процесс прекращали, полученный осветленный раствор диаммонийфосфата в количестве 2,29 т/час нейтрализовали азотной кислотой до рН 3,8. Приготовленный раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония подавали на смешение с плавом нитрата аммония с концентрацией 80% по массе в количестве 54,3 т/час. Полученный нитратно-фосфатный раствор упаривали при температуре 175÷180°С до содержания влаги 0,5 мас.%, проводили донейтрализацию аммиаком до рН 4, затем приллировали в грануляционной башне и охлаждали в кипящем слое. После этого гранулированный продукт обрабатывали антислеживающим реагентом.
Получили продукт следующего состава, мас.%:
| N | 33,0 |
| Р2O5 | 2.0 |
Грануляционный состав:
| фракция 1÷4 мм | 97% |
| фракция менее 1 мм | 3% |
| фракция более 6 мм | отсутствует |
| Статическая прочность гранул | 1,7 кг/гран. |
| Рассыпчатость | 100% |
В процессе работы осуществляли контроль за состоянием производственного оборудования.
При высаживании фосфатов магния до содержания 0,06 мас.% значительно сокращается время простоя башен, что приводит к увеличению производительности.
Основная причина отказов - отложения фосфатов магния на оборудовании для гранулирования (забивка корзин грануляции, фильтров плава, налипание на конуса и т.п.),
| Производительность, т/сутки | 1700 |
| Потери аммиака, кг | 32,2 |
Пример 2.
ЭФК в количестве 2,08 т/час с содержанием компонентов, мас.%:
| Р2O5 общ. | 54,0 |
| Р2O5 свобод. | 48,4 |
| СаО | 0,16 |
| MgO | 1,2 |
| F | 0,3 |
| Al2O3 | 0,03 |
| Fe2O3 | 0,25 |
| SO3 | 0,72 |
| твердые примеси | 0,5 |
аммонизировали газообразным аммиаком при соблюдении мольного соотношения NH3:Н3PO4=1,4 в струйном реакторе до получения раствора диаммонийфосфата с рН, равной 6,6. Пульпу разбавляли водой до необходимой плотности и полученный раствор последовательно осветляли в каскадном отстойнике с периодическим отбором проб на содержание оксида магния. При достижении содержания фосфатов магния в осветленной части фосфатного раствора в количестве 0,1 мас.% в пересчете на MgO процесс прекращали, полученный осветленный раствор диаммонийфосфата в количестве 2,3 т/час нейтрализовали азотной кислотой до рН 4,2. Полученный раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония подавали на смешение с плавом нитрата аммония с концентрацией 85 мас.% в количестве 25,8 т/час. Полученный нитратно-фосфатный раствор упаривали при температуре 175÷180°С до содержания влаги 0,5 мас.%, проводили донейтрализацию аммиаком до рН 4,5, затем приллировали в грануляционной башне и охлаждали в кипящем слое. После этого гранулированный продукт обрабатывали антислеживающим реагентом.
Получили продукт следующего состава, мас.%:
| N | 32,1 |
| Р2O | 4,0 |
Грануляционный состав:
| фракция 1÷4 мм | 97% |
| фракция менее 1 мм | 3% |
| фракция более 6 мм | отсутствует |
| Статическая прочность гранул | 1,9 кг/гран. |
| Рассыпчатость | 100% |
В процессе работы осуществляли контроль за состоянием оборудования и его производительностью.
При высаживании фосфатов магния до содержания 0,1 мас.% сокращается время простоя башен, что приводит к увеличению производительности.
Основная причина отказов - отложения фосфатов магния на оборудовании для гранулирования (забивка корзин грануляции, фильтров плава, налипание на конуса и т.п.).
| Производительность, т/сутки | 1600 |
| Потери аммиака, кг | 28,29 |
Пример 3.
ЭФК в количестве 2,09 т/час с содержанием компонентов, мас.%:
| Р2O5 общ. | 57,0 |
| Р2O5 свобод. | 48,4 |
| CaO | 0,16 |
| MgO | 1,9 |
| F | 0,3 |
| Al2O3 | 0,03 |
| Fe2О3 | 0,25 |
| SO3 | 0,72 |
| твердые примеси | 0,5 |
аммонизировали газообразным аммиаком при соблюдении мольного соотношения NH3:Н3PO4=1,6 в струйном реакторе до получения раствора диаммонийфосфата с рН, равной 7,0. Пульпу разбавляли водой до необходимой плотности и полученный раствор последовательно осветляли в каскадном отстойнике с периодическим отбором проб на содержание оксида магния. При достижении степени осветления и содержания фосфатов магния в осветленной части раствора диаммонийфосфата в количестве 0,4 мас.% в пересчете на MgO процесс прекращали, полученный осветленный раствор диаммонийфосфата нейтрализовали азотной кислотой до рН 4,6. Полученный раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония в количестве 4,58 т/час подавали на смешение с плавом нитрата аммония с концентрацией 88 мас.% в количестве 25,1 т/час, обеспечивая требуемую марку азотно-фосфорного удобрения. Приготовленный нитратно-фосфатный раствор выпаривали при температуре 175÷180°С до содержания влаги 0,5 мас.%, проводили донейтрализацию аммиаком до рН 5, затем приллировали в грануляционной башне и охлаждали в кипящем слое. После этого гранулированный продукт обрабатывали антислеживающим реагентом.
Получили продукт следующего состава, мас.%:
| N | 31,0 |
| Р2O5 | 6,0 |
Грануляционный состав:
| фракция 1÷4 мм | 97% |
| фракция менее 1 мм | 3% |
| фракция более 6 мм | отсутствует |
| Статическая прочность гранул | 2,2 кг/гран. |
| Рассыпчатость | 100% |
В процессе работы осуществляли контроль за состоянием и производительностью оборудования.
При высаживании фосфатов магния до содержания 0,4 мас.% сокращается время простоя башен, что приводит к увеличению производительности.
Основная причина отказов - отложения фосфатов магния на оборудовании для гранулирования (забивка корзин грануляции, фильтров плава, налипание на конуса и т.п.).
| Производительность, т/сутки | 1500 |
| Потери аммиака, кг | 27,5 |
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №214548, С 05 В 11/00, опубликовано 05.08.1969.
2. Патент Российской Федерации №2174970, С 05 С 1/00, C 05 G 1/06, опубликован 20.10.2001.
3. Патент Российской Федерации №2169720, С 05 В 7/00, C 05 G 1/06, опубликован 27.06.2001.
4. Патент Российской Федерации №2171795, С 05 В 7/00, С 05 С 1/00, опубликован 20.10.2001 (прототип).
Claims (2)
1. Способ получения азотно-фосфорного удобрения, включающий аммонизацию экстракционной фосфорной кислоты, получение раствора моноаммонийфосфата и нитрата аммония, смешение раствора с нитратом аммония с получением нитратно-фосфатного раствора, упаривание его, донейтрализацию, гранулирование и обработку антислеживающим реагентом, отличающийся тем, что аммонизируют экстракционную фосфорную кислоту с концентрацией 52÷57 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора и с содержанием фосфатов магния в количестве 0,6÷1,9 мас.% в пересчете на оксид магния до получения раствора диаммонийфосфата с рН 6,6÷8,0, который осветляют отстаиванием до содержания в нем фосфатов магния в количестве 0,06÷0,4 мас.% в пересчете на оксид магния и нейтрализуют осветленный раствор азотной кислотой до рН 3,8÷4,6 с получением раствора моноаммонийфосфата и нитрата аммония, который смешивают с плавом нитрата аммония с получением нитратно-фосфатного раствора, а гранулирование удобрения осуществляют приллированием.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивают раствор моноаммонийфосфата и нитрата аммония с плавом нитрата аммония с концентрацией 80÷88 мас.% до содержания в конечном продукте фосфата 2÷6 мас.% в пересчете на пятиокись фосфора.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133771/15A RU2263652C1 (ru) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Способ получения азотно-фосфорного удобрения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004133771/15A RU2263652C1 (ru) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Способ получения азотно-фосфорного удобрения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2263652C1 true RU2263652C1 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=35865415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004133771/15A RU2263652C1 (ru) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | Способ получения азотно-фосфорного удобрения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2263652C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723756B (zh) * | 2009-12-25 | 2013-04-24 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 磷铵产品防结块的方法 |
| RU2541641C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения комплексного удобрения |
-
2004
- 2004-11-19 RU RU2004133771/15A patent/RU2263652C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технология фосфорных и комплексных удобрений под ред. Э.В.Эвенгина, А.А.Бродского, М., Химия, 1987, с.185-186. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723756B (zh) * | 2009-12-25 | 2013-04-24 | 瓮福（集团）有限责任公司 | 磷铵产品防结块的方法 |
| RU2541641C1 (ru) * | 2013-10-11 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам имени профессора Я.В. Самойлова" (ОАО "НИУИФ") | Способ получения комплексного удобрения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2439039C2 (ru) | Получение азотно-фосфорно-калийных или азотно-фосфорных материалов, содержащих полифосфаты | |
| US3464808A (en) | Manufacture of ammonium polyphosphate from wet process phosphoric acid | |
| CN103073041A (zh) | 一种硝酸分解磷矿生产水溶性二水硝酸钙联产磷酸的方法 | |
| RU2263652C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорного удобрения | |
| EA030295B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| US6821311B1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
| RU2221758C1 (ru) | Сложное азотно-фосфорное удобрение и способ его получения | |
| JPS62230690A (ja) | 商業用等級のリン酸から製造された安定なポリリン酸アンモニウム液体肥料 | |
| RU2404149C1 (ru) | Способ получения сложных азотно-фосфорных удобрений | |
| EP1080054B1 (en) | Process for the preparation of compound fertilizers | |
| US2819955A (en) | Treatment of impure calcium nitrate | |
| US3429686A (en) | Method of precipitating calcium sulfate from an acidulated phosphate rock slurry | |
| RU2253639C2 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения, содержащего азот и фосфор, и гранулированное минеральное удобрение | |
| EA030576B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| RU2407720C1 (ru) | Способ получения сложных азотно-фосфорных удобрений | |
| US3484192A (en) | Ammonium polyphosphate produced at atmospheric pressure | |
| EP0039241A2 (en) | Method and apparatus for producing nitrophosphate fertilizers | |
| RU2314277C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорно-сульфатного удобрения | |
| RU2266272C1 (ru) | Способ получения сложного азотно-фосфорного удобрения | |
| GB1598507A (en) | Solid ammonium polyphosphate compositions and method for the manufacture thereof | |
| RU2174970C1 (ru) | Сложное азотно-фосфорное минеральное удобрение и способ его получения | |
| SU1119998A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени из бедных фосфоритов | |
| RU2330003C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| RU2420453C1 (ru) | Способ получения аммофоса | |
| RU2069209C1 (ru) | Способ получения азотнофосфорного удобрения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |