SU1162866A1 - Концентрат технологической жидкости дл шлифовани материалов - Google Patents

Abstract

КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ шадкости дл  ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащий воду, нитрит натри , диэтиленгликоль и триэтаноламиновое мыло : жирных кислот, фракции Cg -С, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности процесса, концентрат дополнительно содержит тетранатриевую соль Ы-алкил-М-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты при-следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитрит натри  . О,3-0,5 Диэтиленгликоль 15,0-20,0 Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции 18,0-20,0 сл Тетракатриева  соль Ы-алкил-К-сульфосукциноипаспарагиновой кислоты 20,0-30,0 ВодаОстальное

Description

Од

кэ

сх

о

О) 1 Изобретение относитс  к техноло гическим средам, в частности смазочно-охла щагацим жидкост м (СОЖ), примен е1Ф1м при механической обработке материалов, и может быть использовано в виде концентрата на финишних операци х, выполн емых абразивно-алмазным инструментом. Известны СОЖ дл  механической обработки металлов алмазно-абразивн инструментом, представл ющие собой эмульсии и водные растворы активных компонентов С JОднако такие СОД имеют недостаточные смачивающие и антиадгезионные свойства, недостаточно стабиль при эксплуатации и не удовлетвор ют растущим требовани м к отделочн процессам абразивной обработки метаплов . Они не обеспечивают стабил ность технологиче.ских показателей производительности и качества обра ботанных поверхностей деталей, не способствуют дальнейшему снижению расхода абразивного инструмента на финишных операци х таких, как суперфиниширование. Известны также СОЖ на основе во с добавлением, мас,%: 0,5-1,5 Триэтаноламин Тетраборнокислый 0,1-0,5 натрий О,1-0,5 Нитрат натри  Тетранатриева  соль N-OKT адецил-Н-сульфосу кциноилас пар а гин овой кислоты0,5-1,5 Однако использование данного сос тава СОЖ не обеспечивает достаточну производительность операций шлифовани  и суперфинишировани . При шли фовании СОЖ образует пену и увеличи вает расход инструмента, повышает шероховатость обработанной поверхности . Кроме того, СОЖ данного состава необходимо готовить на месте обработки материалов, так как она заво зитс  на предпри ти  отдельными ко понентами. 3io создает, неудобства в их применении на месте использов ни . Наиболее близким к изобретению по составу и достигаемому результа ту  вл етс  концентрат технологической жидкости (ТЖ), содержащий, мае. %: 6 Нитрит натри 0,4-0,6 Диэтиленгликоль20-30 Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции Cg-C2(,.25-3o 25-30 ВодаОстальное D3 Недостатком известного концентрата  вл етс  то, что использование его на операци х суперфинишировани  приводит к быстрому загр знению СОЖ при попадании масла из системы смазки станка ввиду недостаточной моющей эмульгирующей активностей. Это ведет к засаливанию и увеличению расхода инструмента, коагул ции мьша на поверхности диспергированных частиц и обеднению СОЖ работающими компонентами . Целью изобретени   вл етс  повьш1ение производительности процесса шлифовани . Поставленна  цель достигаетс  там, что концентрат технологической жидкости дл  шлифовани  материалов, содержащий нитрит натри , диэтиленгликоль , Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции и воду, дополнительно содержит тетранатриевую соль Ы-алкил-Н-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нитоит натри 0,3-0,5 Диэтиленгликоль15,0-20,0 Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции ,0-22,0 Тетранатриева  соль N-aлкил-N-cyльфoсукциноиласпарагиновой кислоты20,0-30,0 ВодаОстальное Триэтаноламиновое мыло жирных кислот получают путем смешени  триэтаноламина с техническими гсирными кислотами фракции С« С. (ТУ 6-05-02-028-75), представл ющими сОбой продукт гидролиза касторового масла, получаемого при производстве себациновой кислоты, и состо щих из смеси кислот, мас.%: Кислоты с числом атомов ,9 Мкристинова  кислота5 ,5 Пальмитинова  кислота13 ,6 Олеинова  и линолева  кислоты 31,2 Стеаринова  кислота 13,1 Арахинова  кислота 15,2 Неидентифициров анные кислоты С С 15,5 Технические жирные кислоты (ТЖК) представл ют собой чистую в зкую жидкость светло-коричневого цвета, с содержанием влаги не более 20% и кислотным числом 130 мг КОН/Г. Пр взаимодействии ТЖК с триэтаноламино протекает реакци  с выдепением тепла , в результате образуетс  продукт реакции - триэтаноламиновое мьшо, к торое способствует более быстрому получению конечного продукта - концентрата 1Ж. Диэтиленгликоль способствует диспергированию триэтаноламинового мыла в воде и в композиции с тетранатриевой солью N-aлкил-N-cyльфocyк циноиласпарагиновой кислоты, позвол ет получить высокодисперсную систем стабильную при хранении с высокими эмульгирующими свойствами по отноше нию к маслу (из системы смазки станка). Кроме того, диэтиленгликол повышает антикоррозионные свойства системы. Применение тетранатриевой соли N-aлкшI-N-cyльфocyкцинoилacпapaгиновой кислоты также улучшает сма- чивакщие и проникающие свойства ком позиции и, следовательно, ее моющие свойства и диспергируемость обрабатываемого металла в среде СОЖ. Концентрат ТЖ получают путем механического смешени  всех компонен- тов в обычных услови х. Он представ л ет собой масл нистую жидкость коричневого цвета плотностью 1,081 ,1 г/см при 20°С. Предлагаемый концентрат ТЖ - едина  сбалансированна  система из компонентов, содержание которых в указанных количествах обеспечивает ей стабильность свойств при эксплуатации и хранении, имеет высокую смачивающую, проникающую и эмульгирующую способности. 1 64 Концентрат ТЖ хорошо растворим в воде при комнатной температуре, обладает высокими моющими свойствами и надежно защищает обрабатываемые детали от коррозии. Поверхностное нат жение раствора при не более 30 н/м, краевой угол смачивани  не более 22 град. Дл  механической обработки металлов используют 2-6%-ный раствор концентрата в воде. Рабочий раствор готовитс  путем пр мого смешени  концентрата с водой. В табл. 1 представлены предлагаемые составы ТЖ. Уменьшение концентраций ингредиентов ниже минимальной приводит к ухудшению технологических и антикоррозионных свойств системы. Увеличение концентраций вьппе максимальных значений ведет к повьш1ению предельно допустимых концентраций дл  нитрита натри , что недопустимо санитарными Нормами. Сравнительные станочные испытани  предлагаемых и известного концентрата ТЖ проводились при суперфинишировании чугуна СЧ-21-40НВ 180-200 алмазными брусками АСР 100/80М 7350%. Режим испытаний: скорость детали 40 м/мин, возвратно-поступательна  скорость бруска 10 м/мин, давление на брусок 1,47 МПа. Результаты испытаний концентратов в виде 3%-ных водных растворов пред- ставлены в табл. 2. Как видно, при использовании технологических жидкостей из предлагаемого концентрата увеличиваетс  по сравнению с известной, режуща  способность шлифовального бруска в 1,51 ,2 раза, уменьшаетс  расход шлифовальных брусков в 1,3-1,4 раза, уменьшаетс  шероховатость обрабатываемой поверхности в 1,2-1,3 раза. Засаливаемость брусков не наблюдаетс . Моюща  способность СОЖ удовлетворительна  .

Таблица I

0,2 0,3 0,4 0,5 0,7 0,5

Нитрит натри  15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 12 ,0 15,0 17,5 20,0 23,0 25,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 27,5

До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 До 100

Вода

Таблица 2

Claims (1)

1. КОНЦЕНТРАТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащий воду, нитрит натрия, диэтиленгликоль и триэтаноламиновое мыло жирных кислот, фракции Cg “9го» отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, концентрат дополнительно содержит тетранатриевую соль 1<-алкил-Н-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Нитрит натрия 0,3-0,5

   Диэтиленгликоль 15,0-20,0

   Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции Cg-C₂₀ 18,0-20,0

   Тетранатриевая соль Ы-алкил-Ы-сульфосукциноиласпарагиновой кислоты 20,0-30,0

   Вода Остальное

   ...SU, 1162866 >

   1 162866