RU2109036C1 - Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов - Google Patents
Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2109036C1 RU2109036C1 RU95100523A RU95100523A RU2109036C1 RU 2109036 C1 RU2109036 C1 RU 2109036C1 RU 95100523 A RU95100523 A RU 95100523A RU 95100523 A RU95100523 A RU 95100523A RU 2109036 C1 RU2109036 C1 RU 2109036C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- fatty acids
- coolant
- water
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: предлагаемый концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов содержит, мас.%: гликоли 10 - 50, высшие жирные кислоты 10 - 55, триэтаноламин 15 - 60, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С1 0-С1 3 15 - 60. Испытания водного раствора предлагаемого концентрата смазочно-охлаждающей жидкости показали, что применение его повышает стойкость режущего инструмента, улучшает качество обработанной поверхности. Для удобства хранения, перевозок и упрощения технологии приготовления водного раствора концентрата смазочно-охлаждающей жидкости в концентрат может быть добавлена вода в количестве 4 - 40 мас.% и пеногаситель в количестве 0,05 - 0,15 мас.%. 1 з.п.ф-лы, 33 табл.
Description
Изобретение относится к смазочно-охлаждающим жидкостям (СОЖ) и может быть применено в виде концентрата для приготовления рабочих растворов, используемых для механической обработки металлов.
В машиностроении при обработке металлов резанием в качестве СОЖ широко используют водные растворы эмульсолов [1]. Недостаток таких жидкостей состоит в том, что они имеют малый срок службы из-за быстрого микробного поражения, что приводит к ухудшению их технологических и эксплуатационных свойств. Поэтому в современном машиностроении повышаются требования к смазочно-охлаждающим жидкостям. Перспективные СОЖ должны быть долговечными в работе, безопасными для станочников, не оказывать вредного воздействия на окружающих, стабильными.
Один из путей решения данной задачи - создание синтетических СОЖ, обладающих рядом преимуществ по сравнению с традиционно применяемыми эмульсолами. Основой синтетических СОЖ является вода. С целью придания необходимых свойств к воде добавляют соответствующие присадки. При их применении отмечается уменьшение загрязненности сточных вод нефтепродуктами, повышается устойчивость к биопоражению, упрощается утилизации отработанной СОЖ. Кроме того, синтетические СОЖ универсальны по сравнению с эмульсолами, обладают длительным сроком службы, повышают стойкость инструмента по сравнению с эмульсолами.
Водные растворы синтетических СОЖ имеют вязкость, близкую к вязкости воды. Это делают их практически незаменимыми при абразивной обработке чугунов, где применение эмульсионных жидкостей менее эффективно: эмульсии вызывают нестабильность растворов, повышенный износ инструмента, коррозию частей станков и деталей, быструю микробопоражаемость.
В настоящее время разработан ряд синтетических смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки. Одной из них является СОЖ [2] на основе воды с добавлением, мас.%:
Натрийтетраборноэтиленгликолевый комплекс - 0,4-0,6
Триэтаноламин - 0,2-0,4
Однако данная жидкость имеет невысокие смазочные свойства и в большей степени обеспечивает охлаждающий эффект, не обеспечивая при этом удовлетворительные показатели стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности. Кроме того, жидкость имеет низкие моющие свойства.
Натрийтетраборноэтиленгликолевый комплекс - 0,4-0,6
Триэтаноламин - 0,2-0,4
Однако данная жидкость имеет невысокие смазочные свойства и в большей степени обеспечивает охлаждающий эффект, не обеспечивая при этом удовлетворительные показатели стойкости режущего инструмента и качества обработанной поверхности. Кроме того, жидкость имеет низкие моющие свойства.
Наиболее близким является концентрат СОЖ [3], содержащий гликоли, а именно - диэтиленгликоль, продукт взаимодействия жирных кислот фракции C6-C20 и триэтаноламина - триэтаноламиновое мыло, а также нитрит натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Нитрит натрия - 0,4-0,6
Диэтиленгликоль - 20-30
Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции C6-C20 - 25-30
Вода - Остальное
Применение полученной из такого концентрата СОЖ для обработки металлов резанием не обеспечивает в достаточной степени повышение стойкости инструмента, уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что указывает на невысокую смазочную способность данной жидкости. Кроме того, технология получения этой СОЖ предусматривает предварительное получение триэтаноламинового мыла взаимодействием жирных кислот фракции C6-C20 и триэтаноламина, что требует дополнительных затрат.
Нитрит натрия - 0,4-0,6
Диэтиленгликоль - 20-30
Триэтаноламиновое мыло жирных кислот фракции C6-C20 - 25-30
Вода - Остальное
Применение полученной из такого концентрата СОЖ для обработки металлов резанием не обеспечивает в достаточной степени повышение стойкости инструмента, уменьшение шероховатости обработанной поверхности, что указывает на невысокую смазочную способность данной жидкости. Кроме того, технология получения этой СОЖ предусматривает предварительное получение триэтаноламинового мыла взаимодействием жирных кислот фракции C6-C20 и триэтаноламина, что требует дополнительных затрат.
Изобретение направлено на создание смазочно-охлаждающей жидкости с улучшенными эксплуатационными свойствами, применение которой позволило бы повысить стойкость режущего инструмента и улучшить качество обработанной поверхности.
Предлагаемый концентрат СОЖ для механической обработки металлов, содержащий гликоли, включает в себя высшие жирные кислоты, триэтаноламин, соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C12-C13 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гликоли - 10-50
Высшие жирные кислоты - 10-55
Триэтаноламин - 15-60
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C13 - 15-60
Кроме того, для удобства дальнейшего использования концентрата в виде приготовленных из него рабочих водных растворов, удобства перевозок в концентрат может быть добавлено вода в количестве 4-40% и пеногаситель в количестве 0,05-0,15%.
Гликоли - 10-50
Высшие жирные кислоты - 10-55
Триэтаноламин - 15-60
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C13 - 15-60
Кроме того, для удобства дальнейшего использования концентрата в виде приготовленных из него рабочих водных растворов, удобства перевозок в концентрат может быть добавлено вода в количестве 4-40% и пеногаситель в количестве 0,05-0,15%.
Для приготовления концентрата были использованы гликоли, а именно: этиленгликоль (ГОСТ 19710-93), диэтиленгликоль (ГОСТ 10136-77), триэтиленгликоль (ТУ 6-01-864-78), полигликоли очищенные, представляющие собой раствор гликолей в воде с массовой долей 75-90% (ТУ 6-15-1761-94). В качестве жирных кислот использованы: миристиновая кислота (ТУ 6-09-3841), олеиновая кислота (ГОСТ 7580-81), стеариновая кислота (ГОСТ 9119-60), триэтаноламин (ТУ 6-02-916-84), соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции C10-C13 (ТУ 6-02-1132-88), пеногаситель кремнийорганический ПГКО-1001 (ТУ 600-65763441-64-92) или ПЭС-5.
Концентрат СОЖ готовит путем механического смещения всех компонентов при перемешивании до получения однородной массы при нагревании до 60-70oC. Составы предлагаемого и известного концентратов приведены в табл. 1-16. Для работы используют 2-5%-ные водные растворы концентрата. Причем, если используют концентрат, не содержащий воду и пеногаситель, в водный рабочий раствор добавляют пеногаситель, который не влияет на свойства СОЖ, что создает более удобные условия для работы.
Составы концентратов 1-209 были использованы при точении стали 45 на токарном станке 16K20 инструментом из быстрорежущей стали P6AМ5 при скорости резания 24 м/мин, подачи 0,2 мм/об., глубине резания 1,5 мм. Оценивалась стойкость режущего инструмента и шероховатость обработанной поверхности. Стойкость режущего инструмента определялась при износе по ее задней поверхности h3=0,4 мм. Шероховатость обработанной поверхности определялась на профилометре 296.
Результаты испытаний по оценке 2%-ных растворов концентратов, приведенные в табл. 1-16, приведены в табл. 32.
Как видно из табл. 32, предлагаемый состав и соотношение компонентов позволяет повысить стойкость режущего инструмента и улучшить качество обработанной поверхности по сравнению с прототипом, что указывает на высокие смазывающие свойства данного состава СОЖ. Соотношение компонентов концентрата с добавлением воды и пеногасителя выбирают из условия удобства хранения и перевозок концентрата СОЖ. Так, использование концентратов с меньшим содержанием воды приводит к тому, что концентрат неудобно разливать в емкость, а с большим - к тому, что концентрат будет занимать больший объем, что потребует дополнительной тары для его перевозок. Для удобства использования и приготовления СОЖ добавляют пеногаситель, количество которого выбирают из того, что при добавлении использования концентрата с меньшим содержанием пеногасителя приводит к образованию пены, а большее количество пеногасителя не влияет на процесс пенообразования (табл. 17-31). Добавление воды в концентрат не влияет на свойства СОЖ, полученной из предлагаемого концентрата (табл. 33).
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания:
1. Клушин М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. М.: Машиностроение, 1979, с. 13-15, 172.
1. Клушин М.И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. М.: Машиностроение, 1979, с. 13-15, 172.
2. Авторское свидетельство СССР N 1777349, кл. C 10 M 173/02, 1991.
3. Авторское свидетельство СССР N 1162866, кл. C 10 M 173/00.
Claims (1)
1. Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов, содержащий гликоли, отличающийся тем, что концентрат дополнительно содержит высшие жирные кислоты, триэтаноламин и соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С1 0 - С1 3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гликоли - 10 - 50
Высшие жирные кислоты - 10 - 55
Триэтаноламин - 15 - 60
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С1 0 - С1 3 - 15 - 60
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 4 - 40 мас.% воды и 0,05 - 0,15 мас.% пеногасителя.
Гликоли - 10 - 50
Высшие жирные кислоты - 10 - 55
Триэтаноламин - 15 - 60
Соль циклогексиламина и синтетических жирных кислот фракции С1 0 - С1 3 - 15 - 60
2. Концентрат по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 4 - 40 мас.% воды и 0,05 - 0,15 мас.% пеногасителя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100523A RU2109036C1 (ru) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100523A RU2109036C1 (ru) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100523A RU95100523A (ru) | 1996-07-20 |
RU2109036C1 true RU2109036C1 (ru) | 1998-04-20 |
Family
ID=20163974
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100523A RU2109036C1 (ru) | 1995-01-12 | 1995-01-12 | Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2109036C1 (ru) |
-
1995
- 1995-01-12 RU RU95100523A patent/RU2109036C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100523A (ru) | 1996-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2011034171A1 (ja) | 金属加工用油剤、金属加工方法及び金属加工品 | |
RU2109036C1 (ru) | Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
US3634243A (en) | Method of removing suspended matter from cutting fluids and cutting oils by addition of cationic surfactants | |
US4027512A (en) | Lubricant-coolant emulsion additive for metal working operations | |
SE415107B (sv) | Metallbearbetningsemulsion innehallande triglyceridolja | |
JP2795890B2 (ja) | 水性金属加工油剤 | |
RU2115699C1 (ru) | Концентрат водной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов (варианты) | |
RU1822197C (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
RU2770304C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов | |
SU924090A1 (en) | Cutting fluid for metal machining | |
CN113174287B (zh) | 金属用切削液 | |
RU2192951C2 (ru) | Способ охлаждения инструмента | |
RU2047655C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
RU2255966C1 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
SU1162866A1 (ru) | Концентрат технологической жидкости дл шлифовани материалов | |
RU2137816C1 (ru) | Концентрат водоэмульсионной смазочно-охлаждающей жидкости для механической обработки металлов | |
RU2084497C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
RU2200187C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
RU2032716C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость "камра-2" для механической обработки металлов | |
SU595361A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
RU2208046C2 (ru) | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости | |
CN114369495A (zh) | 一种切削液及其制备方法和应用 | |
SU1030400A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов | |
RU2148622C1 (ru) | Концентрат технологического средства для механической обработки металлов | |
SU777053A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл механической обработки металлов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070113 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080327 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090113 |