SU1159714A1 - Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов - Google Patents
Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1159714A1 SU1159714A1 SU843688495A SU3688495A SU1159714A1 SU 1159714 A1 SU1159714 A1 SU 1159714A1 SU 843688495 A SU843688495 A SU 843688495A SU 3688495 A SU3688495 A SU 3688495A SU 1159714 A1 SU1159714 A1 SU 1159714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flange
- preform
- formation
- reducing
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРЬИРЭ МЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, эаключакщийс в нагреве заготовки, образовании на ней основного фланца и полостн с его стороны, запрессовке полученной заготовки в, обойму из пластичного материала и оформлении со стороны ее донной части дополнительного фланца, а также в последук цем обратном вьвдавливании стакана, отличающийс тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий путем снижени неравномерности и нестабильности их механических свойств, а также уменьшени расхода металла, форьшрбвание основного фланца и по лости в заготовке производ т при запрессовке ее-в обойму,осуществл при этом формирование полости со стороны -донной части заготовки, а формирование дополнительного фланца осуществл ют после обратного вьвдавсл ливани деформированием донной части. :л :о
Description
. Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полуфаб рикатов из труднодеформируемых спла вов. . Цель изобретени - повышение качества получаемых изделий путем сни жени неравномерности и нестабильности их механических свойств и уменьшение расхода металла. На фиг. 1 изображено оформление основного фланца и полости при запрессовке заготовки в обойму, а так же оформление полости со стороны данной части заготовки; на фиг.2 обратное выдавливание стакана; на фиг,. 3 - формирование дополнительного фланца. Способ осуществл ют следующим образом. Заготовку 1 нагревают в газовой печи до температуры пластического .деформировани ,помещают в штамп и запрессовывают в предварительно нагретую обойму 2 из пластичного материала, формиру при этом фланец 3 и полости 4 и 5, затем заготовку подогревают и обратным вьщавливанием увеличивают глубину полости 4. После этого заготовку вновь подогревают и, деформиру металл в зоне дна стакана, формируют фланец 6. Штамповка пустотелого вала представл ет собой стакан высотой 518мм с двум торцовыми фланцами 0 317 и 0 470 мм. Внутренний диаметр стака на равен 215 мм, а наружный 275 мм. Пример 1. В качестве исход ной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ698ВД 0 240 л 377 мм и массой 140 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1180°С В заготовительный штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую до 700 С, а потом заготовку из спла ва ЭИ69ВЛ 0 240 377 мм и производ одновременно образование фланца 42 0 470 ММ И двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 10000 т. Температура конца деформации 1010 С. Затем заготовку нагревают при , помещают в предварительный штамп и производ т обратным вьщавливанием образование полого стакана высотой 518 мм и толщиной стенок 30 мм. После этого производ т нагрев полого стакана в газовой печи при 1180 С и в окончательном штампе осуществл ют деформацию донной части высотой 30 мм и высадку фланца 0 317 мм. Температура конца деформации - 1000°С. П р и м е р 2. В качестве исходной заготовки используют кованую штангу из сплава ЭИ437БУВД ф 240X 375 мм и массой 138 кг. Заготовку нагревают в газовой печи при 1160°С. В заготовительньй штамп сначала помещают обойму из стали 20, нагретую до 700 С, а потом заготовку из сплава ЭИ437БУВД 0 240 ) 375 мм и производ т одновременно образование фланца ф 470 мм и двух торцовых полостей на вертикальном гидравлическом прессе усилием 1000 т. Температура конца деформации - 980с. Затем заготовку нагревают при ив. предварительном штампе производ т обратное вьщавливание полого стакана высотой 520 мм и толщиной стенок 29 мм. После чего производ т нагрев полого стакана в газовой печи при и в окончательном штампе осуществл ют деформацию донной части высотой 25 мм и высадку фланца 0317мм. Температура конца деформации - ЮООс. Изобретение позвол ет повысить уровень механических свойств в донной части и прилегающего к дну фланца на 25-30% за счет обеспечени равномерной мелкозернис,той структуры в этих зонах и, как следствие, повысить выход годного продукта до 45-98%.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ, заключающийся в нагреве заготовки, образовании на ней основного фланца и полости с его стороны, запрессовке полученной заготовки в, обойму из пластичного материала и оформлении со стороны ее донной части дополнительного фланца, а также в последующем обратном выдавливании стакана, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий путем снижения неравномерности и нестабильности их механических свойств, а также уменьшения расхода металла, формирование основного фланца и подлости в заготовке производят при запрессовке ее в обойму,осуществляя при этом формирование полости со стороны донной части заготовки, а формирование дополнительного фланца осуществляют после обратного выдавливания деформированием донной части.>1 11
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688495A SU1159714A1 (ru) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843688495A SU1159714A1 (ru) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1159714A1 true SU1159714A1 (ru) | 1985-06-07 |
Family
ID=21098956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843688495A SU1159714A1 (ru) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1159714A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-13 SU SU843688495A patent/SU1159714A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 578152, кл. В 21 К , 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109648029B (zh) | 大型薄壁筒类法兰盘的锻造成套模具及其锻造方法 | |
US2810478A (en) | Extrusion of hollow bodies | |
SU1159714A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа стаканов из труднодеформируемых жаропрочных сплавов | |
US1480843A (en) | Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium | |
SU1015951A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из труднодеформируемых материалов | |
RU1792784C (ru) | Способ выдавливани полых изделий | |
SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
RU2135320C1 (ru) | Способ изготовления стаканов с фланцами | |
RU1780913C (ru) | Способ изготовлени кольцевых поковок | |
SU1412911A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических изделий | |
SU1556808A1 (ru) | Способ получени полых изделий | |
SU721245A1 (ru) | Способ изготовлени стальных изделий типа "стакан | |
SU1303241A1 (ru) | Способ холодного выдавливани полых конических изделий | |
SU1417966A2 (ru) | Способ изготовлени изделий | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
SU1030081A1 (ru) | Способ изготовлени изделий со ступенчатой боковой поверхностью В.Г.Шибакова | |
SU946782A1 (ru) | Способ получени полых цилиндрических изделий с дном | |
SU889249A1 (ru) | Способ изготовлени составных заготовок | |
RU2111810C1 (ru) | Способ изготовления составных изделий с продольной слоистостью | |
SU1009589A1 (ru) | Способ изготовлени полых поковок | |
SU651884A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа тонкостенных конических стаканов | |
SU1428513A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий из листовой заготовки с отверстием | |
SU825260A1 (ru) | Способ осадки удлиненных слитков | |
SU1323178A1 (ru) | Штамп дл изготовлени полых деталей | |
SU1747237A1 (ru) | Способ изготовлени пустотелых деталей типа туб из деформируемых алюминиевых сплавов |