2. Устройство по п. 1, о т л ича ю щ е ее тем, что ограничивающие диски с внешних торцов ротора2. The device according to claim 1, which is based on the fact that the limiting disks from the outer ends of the rotor
снабжены радиально установленными скребками, выполненными в виде пр -моугольных планок.equipped with radially mounted scrapers, made in the form of rectangular rectangular slats.
Изобретение относитс к обогаще нию полезных ископаемых и может бы использовано дл разгрузки т желых продуктов обогащени в отсадочных машинах. Известно роторное- разгрузочное устройство, содержащее аккумулирую щий карман, регулировочньп шибер и ротор, установленный в корпусе о садочюй машины. Ротор представл е собой вал с несколькими лопаст ми, ограниченный по концам дисками дл предотвращени разбрасывани материала . Между дисками ротора и торцовьми листами корпуса машины имее с некоторый зазор 1. Недостатком данного устройства вл етс заклинивание ротора из-за попадани разгружаемого материала в зазор между дисками ротора и торцовыми стенками корпуса маптны. Крепкие породы, например окисные марганцевые руды, попада в зазор, вызывают быстрый износ и заклинивание ротора, а мелкие.частиЦы мате риала выжимаютс в уплотнение вала ротора и вьгеод т его из стро , Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс разгрузочное устройство отсадочной машины, содержащее лопастной ротор с ограничивающими дисками , аккумулирующий карман, установленный со смещением относительно торцового листа корпуса машины 2 . Недостатком известного устройства вл етс заклинивание ротора при попадании материала в зазор между торцовыми листами корпуса машины и дисками ротора, а также быстрый износ конструкции устройства абрази ньми заклинивающими частицами материала . Целью изобретени вл етс повышение долговечности роторного разгрузочного устройства путем предотвращени заклинивани -абразивными частицами. Поставленна цель достигаетс тем, что разгрузочное устройство отсадочной машины, содержащее лопастной ротор с ограничивающими дисками , аккумулирующий карман, установленный со смещением относительно торцового листа корпуса машины, снабжено установленными на торцовых листах корпуса машины со стороны аккумулирующего кармана огибающими козырьками, ширина которых равна величине зазора между торцовыми листами корпуса машины и ограничивающими дисками ротора и уменьшаетс в сторону вращени ротора, при этом рассто ние между огибающим козырьками и ограничивающими дисками увеличиваетс обратно пропорционально ширине огибающих коaijipbKOB , а величина смещени аккумулирующего кармана равна величине максимальной ширины козырька. Кроме того, ограничивающие диски с внешних торцов ротора снабжены радиально установленными скребками , выполненными в виде пр моугольных планок. Это позвол ет случайно попадающе му между диском ротора и козырьком куску материала выпасть в разгрузочную воронку отсадочной машины при вращении ротора, не вызыва его заклинивани , и удалить при вращении ротора случайно попавшие -в зазор между дисками и торцовыми листами корпуса машины куски материала , не допуска их накоплени в зазоре. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг. 2 то же, в аксонометрии. Разгрузочное устройство состоит из ротора 1, установленного ме зду торцовыми листами корпуса машины 2, 3 -. Р дом расположен аккумулирующий карман 3, имеющий ограничивающие то цовые стенки 4, и регулировочный шибер 5. Между ограничивающим диском 6 ротора 1 и торцовым листом 2 корпуса машины образуетс зазор 7, прикрываемый козырьком 8 переменного сечени . В нижней самой-широкой части козырек 8 крепитс к аккумули рующему карману 3, причем в этом месте зазор между козырьком 8 и ротором 1 минимальный, а кверху увеличиваетс обратно пропорционально ширине огибающего козырька 8. Стенка 4 отстоит от торцового листа 2 на рассто нии, равном величине максимальной ширины козырька. Дл очис ки зазора 7 на диске 6 ротора 1 закреплен скребок 9. Разгрузочное устройство работает следующим образом. Разгружаемый материал из аккумулирующего кармана 3 через щель, регулируемую шибером 5, попадает на лопасти ротора 1 из кармана 3. Козырек 8 не позвол ет материалу из кармана 3 попадать в зазор 7. При 374 случайном попадании во врем пульсаций в машине кусков материала между лопаст ми ротора 1 и козырьком.8 ротор 1 не заклиниваетс , так как увеличивающийс по ходу вращени зазор позвол ет куску выпасть без заклинивани в камеру 7 и, так как размер зазора больше размеров куска материала, материал легко удал етс из зазора 7 скребком 9. В отсадочных машина с, обогащающих крупные классы руд (крупностью до tOO Ь1м), шигЯйна зазора О выполн етс не менее максимального размера куска обогащаемого материала, т.е. 100 мм, В этом случае максимальна ширина . козырька также равна 100 мм, и рассто ние Ъ также равно 100 мм. Мелкий или средний материал, например, крупностью до 60 мм, тем более не вызывает заклинивани и износа ротора при указанных зазорах так как максимальный размер куска (60 мм) гораздо меньше величины зазора Х 100 мм. Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет повысить долговечность разгрузочного устройства .The invention relates to mineral processing and can be used for unloading heavy enrichment products in jigging machines. A rotary-discharging device is known, containing an accumulating pocket, an adjusting gate and a rotor mounted in the housing of the saddle machine. The rotor is a shaft with several blades bounded at the ends by discs to prevent material from scattering. There is some gap between the rotor disks and the front sheets of the machine body. This device has the disadvantage that the rotor is jammed due to the unloading material falling into the gap between the rotor disks and the end walls of the map body. Strong rocks, such as manganese oxide ores, fall into the gap, cause rapid wear and seizure of the rotor, and small parts. The material is squeezed into the rotor shaft seal and expels it. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is unloading a jigging machine device containing a blade rotor with limiting disks, an accumulating pocket, mounted offset from the face sheet of the machine body 2. A disadvantage of the known device is the jamming of the rotor when material enters the gap between the end sheets of the machine body and the rotor disks, as well as the rapid deterioration of the structure of the device by abrasive material jamming particles. The aim of the invention is to increase the durability of the rotor unloading device by preventing seizure of the abrasive particles. The goal is achieved by the fact that the unloading device of the jigging machine, containing a blade rotor with limiting discs, an accumulating pocket installed offset from the face sheet of the machine body, is fitted with envelopes on the accumulating pocket side envelopes equal to the gap between face sheets of the machine body and the limiting disks of the rotor and decreases in the direction of rotation of the rotor, while the distance between the envelope the visors and limiting discs increase inversely with the width of the envelopes koaijipbKOB, and the offset value of the accumulation pocket is equal to the maximum width of the visor. In addition, the limiting discs at the outer ends of the rotor are provided with radially mounted scrapers made in the form of rectangular strips. This allows a piece of material falling between the rotor disk and the visor to fall into the discharge funnel of the jigging machine when the rotor rotates, without causing it to jam, and, when the rotor rotates, accidentally fell into the gap between the disks and the front sheets of the machine body. their accumulation in the gap. FIG. 1 shows the device, a general view in section; in fig. 2 the same, in axonometry. The unloading device consists of a rotor 1, installed between the front sheets of the machine body 2, 3 -. Nearby is an accumulating pocket 3, having bounding end walls 4, and an adjusting gate 5. Between the limiting disk 6 of the rotor 1 and the end plate 2 of the machine body, a gap 7 is formed, covered by a visor 8 of variable section. At the bottom of the widest part, the visor 8 is fastened to the accumulating pocket 3, and in this place the gap between the visor 8 and the rotor 1 is minimal, and the top increases inversely proportional to the width of the envelope visor 8. The wall 4 is separated from the end sheet 2 at a distance equal to the maximum width of the visor. To clean the gap 7 on the disk 6 of the rotor 1, a scraper 9 is fixed. The unloading device operates as follows. The unloading material from the accumulating pocket 3 through the slit, adjustable by the gate 5, gets to the rotor blades 1 from the pocket 3. The peak 8 does not allow the material from pocket 3 to fall into the gap 7. At 374 random hits during the pulsations in the machine, pieces of material between the blades the rotor 1 and the visor. 8 the rotor 1 is not wedged, as the gap increasing in rotation allows the piece to fall out without getting stuck in the chamber 7 and, since the size of the gap is larger than the size of the piece of material, the material is easily removed from the gap 7 by the scraper 9.the machine with enriching large classes of ores (coarse grains up to tOO b1m), a very large gap O is not less than the maximum size of a piece of enriched material, i.e. 100 mm, in this case the maximum width. the canopy is also 100 mm, and the distance b is also 100 mm. Small or medium material, for example, with a particle size of up to 60 mm, does not cause seizure and rotor wear at the specified gaps, since the maximum size of the piece (60 mm) is much smaller than the gap size X 100 mm. Thus, the proposed technical solution allows to increase the durability of the discharge device.