SU1154204A1 - Способ агломерации фосфатного сырь - Google Patents

Способ агломерации фосфатного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1154204A1
SU1154204A1 SU833589286A SU3589286A SU1154204A1 SU 1154204 A1 SU1154204 A1 SU 1154204A1 SU 833589286 A SU833589286 A SU 833589286A SU 3589286 A SU3589286 A SU 3589286A SU 1154204 A1 SU1154204 A1 SU 1154204A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
binder
phosphate raw
raw material
sintering
fuel
Prior art date
Application number
SU833589286A
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Алексеевич Хохлов
Ирина Романовна Шебло
Анатолий Яковлевич Донцов
Альбина Ивановна Ловецкая
Туйгынбек Темирбекович Темирбеков
Леонид Борисович Битней
Виктор Николаевич Семенов
Искандер Мирманович Нарымбетов
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром" filed Critical Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"
Priority to SU833589286A priority Critical patent/SU1154204A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1154204A1 publication Critical patent/SU1154204A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырь  с твердым топливом и возвратом , увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии св зующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаждением , выделением продзтста фракции 8-70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности процесса агломерации и снижени  расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в прнсзтствии св ззоощего и воды. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что в качестве св зующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2-1,5%, 5-25-KDVo или 0,2-1,0 и 5-15-10 % от веса массы щихты. 3.Способ по п. 1, отличающий- , с   тем, что на окатывание топлива подают : 40-100% общего количества св зующего. (Л 4. Смеситель по п. 1,отличающийс   тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.

Description

СП
го о 4 Изоб{)етение относитс  к технологии обраб ки фосфатного сырь  и может быть использ вано дл  получени  агломерата, который в дальНейнем употребл етс  при электровозгонке фосфора. Целью изобретени   вл етс  повышение пр изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива. Пример I. Шихту, имеющую состав Фосфатное сырье49 Возврат40 Кокс5 Вода6 готов т дл  спекани  следующим образом: кокс окатывают с добавлением извести (4% от массы кокса) и воды (6% от массы кок са) . Кокс перед окатыванием содержит 25- 28% фракции минус 0,5 мм. После окатыва ни  содержание этой фракции снижаетс  до 5%. Затем окомкованный кокс смешивают с фосфатным сырьем, возвратом и ок тывают при зшлажнении водой. Полученные окатыши загружают в аглочашу (d 0,306 м) в количестве 18,8 кг. Высота сло  шихты 220-225 мм. Шихту нагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.2 Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м ми врем  спекани  12,5 мин, прочность по барабанной пробе 71,0%, производительность 0,760 . Пример 2. Исходна  шихта имеет следующий состав, %: Фосфатное сырье50 Возврат40 Кокс4 Вода6 4 В качестве св зующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 г на 1 т шихты. Из этого количества 30% подают на окатывание кокса, 60% на окатывание шихты. Спека5ше провод т также, как в примере I. Врем  спекани  12,5 мин, прочность спека по барабанной пробе 70%, производительность 0,759 . Пример 3. Шихту, имеющую состав,%: Фосфатное сырье49 Возврат40 Жидкий уголь5 Вода6 готов т путем предварительного окатывани  тощего угл , содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПА А, с последующим смешением окатанного тощего.угл  с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают. Общее количество извести на окомкование составл ет 0,6% от массы шихты (0,3% на окомкование угл  и 0,3% на окомкова1ше шихты ). Общее количество ПАА составл ет 0,0015% (0,0005% подают на окатывание yгл иd, окатывание шихты). После окатывани  тощего угл  со св зывающими количество фракции минус 0,5 мм снизилось до 4%. Спекание в тех же услови х, что в примере Врем  спекани  12,5 мин. Прочность по рабанной пробе 71,0%, производительность 0,763 j/мч: Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить производительность процесса аг- ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокса до 4-5%.

Claims (4)

1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фос· фатного сырья с твердым топливом и возвратом, увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии связующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаж дением, выделением продукта фракции 8—70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации и снижения расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в присутствии связующего и воды.
2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве связующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно £,2-1,5%, 5-25-104% или 0,2-1,0 и 5-15 10 % от веса массы шихты.
3. Способ по π. 1, отличающий- Λ с я тем, что на окатывание топлива подают 40—100% общего количества связующего.
4. Смеситель поп. 1, отличающий· с я тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.
SU ... 1154204 >
SU833589286A 1983-05-13 1983-05-13 Способ агломерации фосфатного сырь SU1154204A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833589286A SU1154204A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Способ агломерации фосфатного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833589286A SU1154204A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Способ агломерации фосфатного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1154204A1 true SU1154204A1 (ru) 1985-05-07

Family

ID=21062699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833589286A SU1154204A1 (ru) 1983-05-13 1983-05-13 Способ агломерации фосфатного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1154204A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 823277, кл. С 01 В 25/01, 1981. 2. Шумаков Н. С. Агломераци фосфоритов. Наука, КазССР, 1982, с. 33-36, 63-66. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0237179B1 (en) Coal briquetting process
RU2224007C1 (ru) Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления
US3655350A (en) Coal pellet and a method of manufacturing same
US3960543A (en) Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes
US4238217A (en) System for the formation into pellets of mixtures of raw materials for glass
CN1022845C (zh) 煤砖制造方法
SU1154204A1 (ru) Способ агломерации фосфатного сырь
SU1528726A1 (ru) Способ агломерации фосфатного сырь
RU2078794C1 (ru) Способ получения угольных брикетов
SU823277A1 (ru) Способ агломерации фосфатногоСыРь
SU547408A1 (ru) Способ подготовки карбонатного сырь дл обжига
RU2787869C1 (ru) Угольный брикет и способ его производства
RU2105043C1 (ru) Способ получения брикетов
SU1096276A1 (ru) Способ коксовани частично брикетированных угольных шихт
SU1470662A1 (ru) Способ окусковани фосфатного сырь
RU2078120C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения
SU388011A1 (ru) Способ производства угольных брикетов
CS212770B2 (en) Graphite agglomerate and method of producing same
RU2083642C1 (ru) Способ получения коксовых брикетов "koksbrik"
RU2016046C1 (ru) Способ коксования частично брикетированных угольных шихт
JPS621825A (ja) コ−ルドボンドブリケツト鉱の製造方法
SU551246A1 (ru) Способ окусковани фосфоритной мелочи
SU539975A1 (ru) Способ производства безобжиговых окатышей
JPS6366879B2 (ru)
SU575078A1 (ru) Способ гранулировани кормовой смеси