SU1154204A1 - Способ агломерации фосфатного сырь - Google Patents
Способ агломерации фосфатного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154204A1 SU1154204A1 SU833589286A SU3589286A SU1154204A1 SU 1154204 A1 SU1154204 A1 SU 1154204A1 SU 833589286 A SU833589286 A SU 833589286A SU 3589286 A SU3589286 A SU 3589286A SU 1154204 A1 SU1154204 A1 SU 1154204A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- binder
- phosphate raw
- raw material
- sintering
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырь с твердым топливом и возвратом , увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии св зующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаждением , выделением продзтста фракции 8-70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности процесса агломерации и снижени расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в прнсзтствии св ззоощего и воды. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс тем, что в качестве св зующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2-1,5%, 5-25-KDVo или 0,2-1,0 и 5-15-10 % от веса массы щихты. 3.Способ по п. 1, отличающий- , с тем, что на окатывание топлива подают : 40-100% общего количества св зующего. (Л 4. Смеситель по п. 1,отличающийс тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.
Description
СП
го о 4 Изоб{)етение относитс к технологии обраб ки фосфатного сырь и может быть использ вано дл получени агломерата, который в дальНейнем употребл етс при электровозгонке фосфора. Целью изобретени вл етс повышение пр изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива. Пример I. Шихту, имеющую состав Фосфатное сырье49 Возврат40 Кокс5 Вода6 готов т дл спекани следующим образом: кокс окатывают с добавлением извести (4% от массы кокса) и воды (6% от массы кок са) . Кокс перед окатыванием содержит 25- 28% фракции минус 0,5 мм. После окатыва ни содержание этой фракции снижаетс до 5%. Затем окомкованный кокс смешивают с фосфатным сырьем, возвратом и ок тывают при зшлажнении водой. Полученные окатыши загружают в аглочашу (d 0,306 м) в количестве 18,8 кг. Высота сло шихты 220-225 мм. Шихту нагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.2 Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м ми врем спекани 12,5 мин, прочность по барабанной пробе 71,0%, производительность 0,760 . Пример 2. Исходна шихта имеет следующий состав, %: Фосфатное сырье50 Возврат40 Кокс4 Вода6 4 В качестве св зующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 г на 1 т шихты. Из этого количества 30% подают на окатывание кокса, 60% на окатывание шихты. Спека5ше провод т также, как в примере I. Врем спекани 12,5 мин, прочность спека по барабанной пробе 70%, производительность 0,759 . Пример 3. Шихту, имеющую состав,%: Фосфатное сырье49 Возврат40 Жидкий уголь5 Вода6 готов т путем предварительного окатывани тощего угл , содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПА А, с последующим смешением окатанного тощего.угл с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают. Общее количество извести на окомкование составл ет 0,6% от массы шихты (0,3% на окомкование угл и 0,3% на окомкова1ше шихты ). Общее количество ПАА составл ет 0,0015% (0,0005% подают на окатывание yгл иd, окатывание шихты). После окатывани тощего угл со св зывающими количество фракции минус 0,5 мм снизилось до 4%. Спекание в тех же услови х, что в примере Врем спекани 12,5 мин. Прочность по рабанной пробе 71,0%, производительность 0,763 j/мч: Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить производительность процесса аг- ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокса до 4-5%.
Claims (4)
1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фос· фатного сырья с твердым топливом и возвратом, увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии связующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаж дением, выделением продукта фракции 8—70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса агломерации и снижения расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в присутствии связующего и воды.
2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве связующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно £,2-1,5%, 5-25-104% или 0,2-1,0 и 5-15 10 % от веса массы шихты.
3. Способ по π. 1, отличающий- Λ с я тем, что на окатывание топлива подают 40—100% общего количества связующего.
4. Смеситель поп. 1, отличающий· с я тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.
SU ... 1154204 >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833589286A SU1154204A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Способ агломерации фосфатного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833589286A SU1154204A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Способ агломерации фосфатного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154204A1 true SU1154204A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21062699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833589286A SU1154204A1 (ru) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | Способ агломерации фосфатного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154204A1 (ru) |
-
1983
- 1983-05-13 SU SU833589286A patent/SU1154204A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 823277, кл. С 01 В 25/01, 1981. 2. Шумаков Н. С. Агломераци фосфоритов. Наука, КазССР, 1982, с. 33-36, 63-66. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0237179B1 (en) | Coal briquetting process | |
RU2224007C1 (ru) | Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления | |
US3655350A (en) | Coal pellet and a method of manufacturing same | |
US3960543A (en) | Process of producing self-supporting briquettes for use in metallurgical processes | |
US4238217A (en) | System for the formation into pellets of mixtures of raw materials for glass | |
CN1022845C (zh) | 煤砖制造方法 | |
SU1154204A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
SU1528726A1 (ru) | Способ агломерации фосфатного сырь | |
RU2078794C1 (ru) | Способ получения угольных брикетов | |
SU823277A1 (ru) | Способ агломерации фосфатногоСыРь | |
SU547408A1 (ru) | Способ подготовки карбонатного сырь дл обжига | |
RU2787869C1 (ru) | Угольный брикет и способ его производства | |
RU2105043C1 (ru) | Способ получения брикетов | |
SU1096276A1 (ru) | Способ коксовани частично брикетированных угольных шихт | |
SU1470662A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
RU2078120C1 (ru) | Топливный брикет и способ его получения | |
SU388011A1 (ru) | Способ производства угольных брикетов | |
CS212770B2 (en) | Graphite agglomerate and method of producing same | |
RU2083642C1 (ru) | Способ получения коксовых брикетов "koksbrik" | |
RU2016046C1 (ru) | Способ коксования частично брикетированных угольных шихт | |
JPS621825A (ja) | コ−ルドボンドブリケツト鉱の製造方法 | |
SU551246A1 (ru) | Способ окусковани фосфоритной мелочи | |
SU539975A1 (ru) | Способ производства безобжиговых окатышей | |
JPS6366879B2 (ru) | ||
SU575078A1 (ru) | Способ гранулировани кормовой смеси |