4four
сд юsd y
СПSP
4:i I Изобретение относитс к контроль но-измерительной ,технйке и: может .бы использовано дл измерени величины утечки жидкости при контроле герметичности изделий. Изве.стно устройство дл измерени утечек жидкости, содержащее силовой цилиндр, мерньй цилиндр с из мерительной шкалой и стрелкой, гидр систему питани , механизм зажима и конечные выключатели, вз;аимо;Е|;ействукицие со стрелкой (1 J. Недостатками данного устройства вл ютс сложность конструкции, обусловленна наличием механизмс в зажима, а такженизка Точность измерений, обусловленна невозможностью учета.,,.утгех ек: .рабочей жид-, кости в.мерном- Ц1 лцндре. : : Наиболее близким к изобретению по технической сущности ii достигаемому резульлату вл етс :устройство дл измерени утедек, содержащее ци линдр с двум поршн ми, жес,тко. соедииенными посредством штока;, исг- . ТОЧН1ПС давлени рабоче.й; жйд рсгги, сообщаемый с полостью и;здели , Н: да чик перемещени с йндикаторньм, прибором , св занный с одцим из поршней цилиндра, ,бecщтoкoвa по лость цилиндра, предна.зна.чбннд дл сообщени с полостью издели J. соеди нена с источником давлени через первый регул тор давлени ,, друга бесштокова ; полость цилиндра, соединена с истрчци1 ом давлени .tiepes .вт рой регул тор да;влени ,, а щтокова полость цилиндра соединена со сливом . Устройство содержит также герметичную эталонную емкость, а также систему подачи среды под давлением в лабиринтное уплотнение поршн в мерной полости цилиндра З. Недостатками известного устройст ва вл ютс его сложность,,обусловленна необходимостью измерени собстве,нных утечек устройства, а та . же .уменьшение перетечек через уплот нени . Кроме того, устройство-харак теризуетс недостаточной точностью измерений малых утечек, обусловленной наличием нескомпенсированных сил трени в уплотнени х цилиндра, что приводит к значительной погрешности измерений. Цель изобретени - упрощение кон струкции и повышение точности измер ний. 2542 Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл измерени утечек жидкости, содержащем цилиндр с двум поршн ми, жестко соединенными посредством штока, источник давлени рабочей жидкости, сообщаемый с полостью .издели , :и датчик перемещени с индикат.орным прибором, св занный с одним из поршней цилиндра, мерна бесштокова полость цилиндра, предназначенна дл сообщени с полостью издели , соединена с источником давленид через первый регул тс5р давИени , друга бесштокова полостд цилиндра,.,..соединена с. источником давлени через второй регул тор давлени , а штокова полость цилиндра соединена со сливом, последн разделена на две части перегородкой , перпендикул рной к оси штока , и одна из этих частей, смежна с мерной полост1ью. Соединена с источником давлени через первый регу л тор давлени . На ч ертеже представлена Схема | предлагаемого ус-тройства. Устройство .дл измерени утечек жидкости содержит ЦИЛЙНГНУ Т с двум поршн ми 2 и. 3, соединеинйми-посредством штока 4 и дел щшуи цилиндр 1 на мерную бесштоковую полость 5, другую бесштокову полость 6 и штоковую полость 7 разделенную на две части 8 и 9 Поршень 3 св зан с датчиком 10,перемещений и вторичным прибором 11. Источник 12 давлени г рабочей ере- ды через первый регул тор 13 давлени , распределительный золотник t4 и обратный гидроклапан 15 соединен с изделием 16, давление в котором контролируетс с помощью электроконтактного манометра 17. Часть 8 штоковой полости 7 цилиндра 1 также соединена с источником 12 давлени рабочей среды через первый регул тор 13 давлени и распределительный золотник 14., Обе части 8 и 9 полости 7, а также полость 6 соединены со сливом. Полость 5 цилиндра 1 и испытуемое изделие 16 через вентиль 18 сообщены с атмосферой . Бесщтокова полость 6 цилиндра 1 соединена с источником 12 давлени рабочейсреды через второй регул тор 19 давлени и распредели- тельный золотник 20. Устройство работает следующим образом . Рабоча жидкость из источника 12о давлени через первьй регул тор 13 давлени , распределительный золотник 14 и обратный гидроклапан 15 поступает в испытуемое изделие 16 и мерную бесштоковую полость 5 цилиндра 1, перемеща его поршень 2 и поршень 3 в крайнее положение, при этом стрелка отсчета втх ричного прибора 11 устанавливаетс в исходное положение. При достижении определенного давлени в системе по сигналу электроконтактного манометра 17 перекрываетс обратный гидроклапан 15, и рабоча жидкость под тем же да лением поступает в часть 8 штоковой полости 7 цилиндра 1. Одинаковое дав ление по обе стороны поршн 2 обеспечивает отсутствие перетекани из части 8 полости 7 в бесштоковую полость 5 и обратно через уплотнение поршн 2, т.е. исключаютс собствен .ные утечки. . Одновременно рабоча жидкость из источника 12 давлени подаетс через регул тор 19 давлени и распределительный золотник 20 в бесштоковую по лость 6 цилиндра 1, причем величина регулируемого давлени должна компенсировать разность между усиЛИЯМИ , возникающими из-за неодинаковости площадей поршн 2 с разных его сторон к наличи сил трени в уплотнении поршн 2, в противном случае неизбежна погрешность при измерении утечек из испытуемого издели 16 на величину, пропорциональную разности между действующими усили ми. При возникновении утечек в испытуемом изделии 16 поршни 2 и 3 цилиндра 1 перемещаютс , и вторичный прибор 11 показывает действительную величину утечек. Утечки, возникающие между част ми 8 и 9 штоковой полости 7 цилиндра 1 и между частью 9 штоковой полости 7 и бесштоковой полости 6, отвоД тс из полости 9 на слив, причем они не вли ют на величину усилий, действукнцих на поршень 2, так как посто нно поддерживают установленные давлени в части 8 штоковой полости 7 и в бесштоковой полости 6 за счет источника 12 давлени . Удаление воздуха из бесштоковой полости 5 производитс через вентиль 18 при прокачивании системы пе-г ред заполнением ее рабочей жидкостью . Изобретение имеет простую конструкцию , технологи но в изготовлении, удобно в эксплуатации и универсально , так как позвол ет проводить испытани изделий различных видов с высокой точностью измерени .4: i I The invention relates to measuring and measuring technology, and: it can be used to measure the magnitude of fluid leakage while monitoring the tightness of products. The device for measuring leakage of liquids, containing a power cylinder, a measuring cylinder with a measuring scale and an arrow, a hydraulic power supply system, a clamping mechanism and limit switches, is known; aimo; E |; an action with an arrow (1 J. The disadvantages of this device are The complexity of the design, due to the presence of mechanisms in the clamp, as well as the accuracy of the measurement, due to the impossibility of counting... UTECH: a working liquid, in a dimensional dimension - C1. The most close to the invention of the technical essence ii The latu is: a device for measuring capping, containing a cylinder with two pistons, rigid, connected with a rod ;, isg-ACC1PS pressure working.y; zhid rsggi communicated with the cavity and; A device connected to one of the pistons of the cylinder, the cylinder cavity, is known to communicate with the cavity of item J. and connected to a pressure source through the first pressure regulator, the other, without rod; the cavity of the cylinder, is connected to the pressure source .tiepes. the second regulator; phenomena, and the cylinder cavity of the cylinder is connected to the drain. The device also contains an airtight reference container, as well as a system for supplying a pressurized medium to the labyrinth piston seal in the cylinder measuring cavity. The disadvantages of the known device are its complexity, due to the need to measure its own, leakage device, and that. reduction of overflow through compaction. In addition, the device is characterized by insufficient accuracy of measurements of small leaks, due to the presence of uncompensated friction forces in the seals of the cylinder, which leads to a significant measurement error. The purpose of the invention is to simplify the design and improve the accuracy of measurements. 2542 The goal is achieved by the fact that in a device for measuring leakage of fluid containing a cylinder with two pistons rigidly connected by means of a rod, a source of pressure of the working fluid communicated with the cavity,: and a displacement sensor with an indicator device connected with One of the pistons of the cylinder, the dimensional rodless cavity of the cylinder, intended for communication with the cavity of the product, is connected to the source of pressure through the first pressure regulating pressure, the other shaftless cylinder cylinder, .., is connected to the cylinder. a pressure source through the second pressure regulator, and the rod cavity of the cylinder is connected to the drain, the latter is divided into two parts by a partition perpendicular to the axis of the rod, and one of these parts is adjacent to the dimensional cavity. Connected to a pressure source through a first pressure regulator. The diagram shows the diagram | the proposed device. The device for measuring fluid leakage contains a CYLING T with two pistons 2 and. 3, connecting via rod 4 and connecting cylinder 1 to the dimensional rodless cavity 5, another rodless cavity 6 and the rod cavity 7 divided into two parts 8 and 9. The piston 3 is connected to the sensor 10, displacements and the secondary device 11. Pressure source 12 g working flow through the first pressure regulator 13, the distribution valve t4 and the reverse hydraulic valve 15 are connected to the product 16, the pressure of which is controlled by an electrocontact pressure gauge 17. Part 8 of the rod cavity 7 of the cylinder 1 is also connected to the source 12 of the working pressure source Food through the first pressure regulator 13 and a control valve 14. Both parts 8 and 9 of the cavity 7 and the cavity 6 are connected with a drain. The cavity 5 of the cylinder 1 and the test product 16 through the valve 18 is in communication with the atmosphere. The shaftless cavity 6 of the cylinder 1 is connected to the source 12 of the working medium through the second pressure regulator 19 and the distribution spool 20. The device operates as follows. The working fluid from the pressure source 12о through the first pressure regulator 13, the distribution valve 14 and the return valve 15 enters the test product 16 and the dimensional rodless cavity 5 of cylinder 1, moving its piston 2 and piston 3 to the extreme position, while the reference needle is intricate device 11 is set to its original position. When a certain pressure in the system is reached, the return valve of the hydraulic pressure gauge 17 overlaps with the signal of the pressure gauge 17, and the working fluid under the same distance enters part 8 of the rod end 7 of cylinder 1. The same pressure on both sides of piston 2 ensures that no flow from part 8 of cavity 7 in rodless cavity 5 and back through the seal of the piston 2, i.e. own leakage is excluded. . At the same time, the working fluid from pressure source 12 is fed through pressure regulator 19 and distribution valve 20 into rodless cavity 6 of cylinder 1, and the value of controlled pressure should compensate for the difference between forces due to different areas of the piston 2 from different sides to the presence of forces friction in the piston seal 2, otherwise an error is inevitable when measuring leaks from the test article 16 by an amount proportional to the difference between the acting forces. When a leak occurs in the test article 16, the pistons 2 and 3 of the cylinder 1 move, and the secondary device 11 shows the actual amount of leakage. The leaks occurring between parts 8 and 9 of the rod end 7 of cylinder 1 and between part 9 of the rod end 7 and rodless cavity 6 lead from the cavity 9 to the drain, and they do not affect the amount of force acting on the piston 2, since The pressures established in part 8 of the rod cavity 7 and in rodless cavity 6 are constantly maintained by a source 12 of pressure. Air is removed from the rodless cavity 5 through the valve 18 when pumping the system before filling it with the working fluid. The invention has a simple design, is technologically advanced, convenient to use, and universal, as it allows testing of various types of products with high measurement accuracy.