SU1142497A1 - Method of obtaining oil fractions - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем ректификации мазута в вакуумной колонне с получением боковых погонов и остатка, направлением их в вакуум-приемники с получением в них жидкой и паровой фаз, отличающийс  тем, что, с целью повьшенн  качества целевых продуктов, или боковой погон перед вводом в вакуум-приемник подвергают однократному нагреву, или жидкую фазу в вакуум-приемнике подвергают однократному или многократному нагреву , полученные при нагреве паровые фазы направл ют в ректификационные колонны, которые орошают охлажденной масл ной фракцией в количестве 7-16,5 мас,% от ее отбора, и с верха этих колонн отвод т пары, конДен (Л сируют их и смешивают с исходным сырьем.A method for producing oil fractions by distillation of fuel oil in a vacuum column to obtain side straps and residue, directing them to vacuum receivers to obtain liquid and vapor phases, characterized in that, in order to increase the quality of the target products, or side run to enter the vacuum receiver is subjected to a single heating, or the liquid phase in the vacuum receiver is subjected to single or multiple heating, the vapor phases obtained by heating are sent to distillation columns, which irrigate the cooled oh oil fraction in an amount 7-16,5 wt,% of its selection, and from the top of these columns withdrawn pair Cond (A siruyut them and mixed with the feedstock.

Description

4;а N94; and N9

42 СО42 WITH

s|s |

Изобретение относитс  к химическо технологии, в частности к нефтеперерабатывающей промьшшенности, и может быть использовано дл  разделени  мазута на масл ные фрак1щи.The invention relates to chemical technology, in particular to the refining industry, and can be used to separate fuel oil into oil fractions.

Известен способ получени  масл ных фракций путем разделени  мазута в вакуумных колоннах.Масл ные фракции вывод т в виде боковых погонов с промежуточных тарелок, которые направл ют в отпарные стриппинг-секции Дл  испарени  из масл ных фракций и из остатка-гудрона загр зн ющих низкокип щих компонентов к низ отпарных секций ввод т вод ной пар lj .There is a known method for producing oil fractions by separating fuel oil in vacuum columns. Oil fractions are discharged in the form of side shoulder straps from intermediate plates, which are sent to stripping strips. For evaporation from oil fractions and from residual tar, low-boiling pollutants components to the bottom of the stripping sections are introduced water vapor lj.

Недостатком данного способа  вл етс  то, что помимо затрат на технологический пар, увеличиваетс  расход вод ного пара., в эжекторах, снижаетс  .производительность колонны и увеличиваетс  загр знение окружающей среды. Дл  конденсации вод ного riapa необходима-установка конденсатора. Кроме того, использование вод ного пара не позвол ет поддерживать в колонне глубокий вакуум, так как это затрудн ет его конденсацию.The disadvantage of this method is that in addition to the cost of the process steam, the consumption of water vapor increases. In ejectors, the productivity of the column decreases and the pollution of the environment increases. To condense water riapa, it is necessary to install a condenser. In addition, the use of water vapor does not allow a deep vacuum to be maintained in the column, since this complicates its condensation.

Известен также способ разделени  мазута, заключающийс  в том, что масл ные фракции получают в виде боковых погонов без включени  в схему отпарных стриппингов с использованием вод ного пара (сухой вакуум). Это св зано с необходимостью поддержани  более глубокого вакуума в колонне , а также с целью снижени  энергозатрат и загр знени  окружающей среды 2J .There is also known a method for separating fuel oil, in that the oil fractions are obtained in the form of side shoulder straps without incorporation of stripping strippers using water vapor (dry vacuum). This is due to the need to maintain a deeper vacuum in the column, as well as to reduce energy consumption and environmental pollution 2J.

Недостаток данного способа заклю чаетс  в том, что из-за отсутстви  отпарных секций масл ные фракции получают в широких пределах, выкипани  (90-100 С) с большим содержанием загр зн ющих низкокип щих компонентов. Кроме того, значительное содержание дизельных компонентов в самой легкой масл ной фракции приводит к снижению отбора светлых, а повышенное содержание масл ных компонентов в гудроне снижает отбор высоков зкой масл ной фракции.The disadvantage of this method lies in the fact that, due to the absence of the stripping sections, oil fractions are obtained in a wide range, boiling away (90-100 ° C) with a high content of polluting low-boiling components. In addition, a significant content of diesel components in the lightest oil fraction leads to a decrease in the selection of light, and an increased content of oil components in the tar reduces the selection of the high-viscosity oil fraction.

Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  -способ получени  масл ных фракций путем ректификации мазута, заключающийс  в том, что мазут подвергают ректификации с получением боковых погонов иThe closest to the technological essence and the achieved result to the proposed is a method of obtaining oil fractions by distillation of fuel oil, which consists in the fact that the fuel oil is subjected to distillation with obtaining lateral shoulder straps and

остатка, которые направл ют в вакуумприемники дл  самоиспарени  загр зн ющих компонентов за счет снижени  давлени . Образовавшиес  пары конденсируют и возвращают в исходное сьфье.residues that are sent to the vacuum receivers to self-evaporate the contaminating components by reducing the pressure. The resulting vapors are condensed and returned to the original cell.

Недостатком известного способа  вл етс  низка  фракционирующа  способность метода однократного испарени , на котором основано использование вакуум-приемников. Это приводит к тому, что в масл ных фракци х, а также в гудроне и после вакуум-приемников остаетс  больша  часть низкокип щих загр зн юпщх компонентов. Эт же обусловливает широкие пределы выкипани  масл ных фракций (72-87 С) снижение выхода светлых из-за попадани  компонентов дизельного топлива в граничащую с ним масл ную фрак1щю, что ухудшает качество масл ных фракций , снижает отбор светлых фракций из-за попадани  масл ных компонентов в гудрон.The disadvantage of the known method is the low fractionation ability of the single evaporation method on which the use of vacuum receivers is based. This leads to the fact that in the oil fractions, as well as in the tar and after the vacuum receivers, most of the low-boiling contaminants remain. However, it also causes wide limits for boiling of oil fractions (72-87 C) decrease in light yield due to diesel components in the oil fraction adjacent to it, which degrades the quality of oil fractions, reduces the selection of light fractions due to oil components in tar.

Цель изобретени  - повьш1ение качества целевых продуктов.The purpose of the invention is to improve the quality of the target products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  -масл ных фракций путем ректификации мазута в вакуумной колонне с получением боковых потоков и остатка, направлением их в вакуумприемники с получением в них жидкой и паровой фаз, или боковой погон перед вводом в вакуум-приемник подвергают однократному нагреву, или жидкую фазу в вакуум-приемнике подвергают однократному или многократному нагреву, полученные -при нагреве паровые фазы направл ют в ректификационные колонны, которые орошают охлажденной масл ной фракцией в количестве 7-16,5 мас.% от ее отбора и с верха этих колонн отвод тс  пары, конденсируют их и смепшвают с исходным сырьем.The goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining -fine fractions by distillation of fuel oil in a vacuum column to obtain side streams and residue, they are sent to vacuum receivers to obtain liquid and vapor phases, or a side stream is introduced into the vacuum receiver. heating, or the liquid phase in a vacuum receiver is subjected to single or multiple heating, the resulting vapor-heated vapor phases are sent to distillation columns, which are irrigated with a cooled oil fraction in the amount of 7-16.5 wt.% from its selection and from the top of these columns vapors are withdrawn, condense them and mix with the feedstock.

Нагрев указанных боковых погонов и жидких фаз позвол ет значительно повысить долю их испарени  (например на 10-15 отн.% без необходимости создани  глубокого вакуума. Дл  нагрева вод можно использовать тепло гудроновбго погона.Heating these side straps and liquid phases allows a significant increase in the proportion of their evaporation (for example, by 10-15 rel.% Without the need for creating a high vacuum. Heat of tarmac straps can be used to heat the water.

На фиг . 1-4 приведены схемы, иллюстрирующие предлагаемый способ.FIG. 1-4 are diagrams illustrating the proposed method.

Согласно фиг. 1 последовательность выполнени  технологических операций следующа . Боковой погон 1 вывод т из основной колонны 2, подвергают однократному нагреву в нагревателе (теплообменнике) 3 н ввод т в вакуум-приемник 4. Паровую фазу 5 направл ют в ректификагщонную колонну 6, которую орошают охлажденной в холодильнике 7 частью 8 масл ной фракции 9. Поток пара 10 с верху ректификационной колонны направл ют на конденсацию и далее смешивают с сьфьем.According to FIG. 1 sequence of technological operations is as follows. Side stream 1 is withdrawn from the main column 2, subjected to a single heating in a heater (heat exchanger) 3 n is introduced into a vacuum receiver 4. The vapor phase 5 is sent to a distillation column 6, which is irrigated with part 8 of oil 8 cooled in a refrigerator 7 Steam stream 10 from the top of the distillation column is directed to condensation and then mixed with the syfie.

Последовательность вьтолнени  технологических операций, показанных на фиг. 2 и 3, от фиг. 1 отличаетс  тем, что боковой погон 1, выводимый из основной колонны 2, сначала ввод т в вакуум-приемник 4, а нагреву подвергают не испарившуюс  за счет снижени  давлени  жидкую фазу бокового погона 11. Нагревателем служит змеевик 3.The sequence of technological operations shown in FIG. 2 and 3, from FIG. 1 is characterized in that the side stream 1 withdrawn from the main column 2 is first introduced into the vacuum receiver 4, and the liquid phase of the side stream 11 which does not evaporate due to the decrease in pressure is heated. The heater is a coil 3.

Причем согласно фиг. 2 нагрев производ т однократно, а согласно фиг. 3 - многократно за счет секционировани  жидкой фазы разделительными перегородками 12, через которые последовательно перетекает жидкость.Moreover, according to FIG. 2, heating is performed once, and according to FIG. 3 - multiple times due to the separation of the liquid phase by partition walls 12, through which the liquid flows sequentially.

На фиг. 4 показана схема вакуумной колонны с вакуум-приемниками у каждой масл ной фракции и у гудрона. Причем последовательность выполнени  технологических операций в .вакуумприемниках аналогична фиг. 3. Боковые погоны 1 и гудрон 13 вывод т из вакуумной колонны 2 и подают в вакуум-приемники 4. Не испарившуюс  за счет снижени  давлени  жидкую фазу боковых погоноЬ -11 многократно нагревают нагревател ми 3 путем секционировани  жидкой.фазы разделительными .перегородками 12, через которые последовательно проходит жидкость. Гудрон в вакуум-приемнике не нагревают. Паровые фазы 5 из вакуум-приемников направл ют в ректификационные колонны 6, которые орошают, охлажденной в холодильнике 7 частью 8 масл ной фракции 9 или частью 14 ут желенного гудрона 15. Поток паров 10 с верха ректификационных колонн конденсируют в холодильнике 16 и собирают в емкости 17. Из емкости сконденсировавшийс  поток 18 направл ют в .сырьемазут 19.FIG. Figure 4 shows a diagram of a vacuum column with vacuum receivers for each oil fraction and for tar. Moreover, the sequence of technological operations in vacuum receivers is similar to FIG. 3. Lateral shoulder straps 1 and tar 13 are withdrawn from the vacuum column 2 and fed to vacuum receivers 4. The liquid phase not evaporated due to the pressure decrease of the lateral pursuit -11 is repeatedly heated by heaters 3 by separating the liquid phase by separating partitions 12, through which consistently passes the fluid. Tar in the vacuum receiver is not heated. The vapor phases 5 from the vacuum receivers are sent to distillation columns 6, which are irrigated, cooled in the refrigerator 7, by part 8 of the oil fraction 9 or by part 14 of dried tar 15. The vapor stream 10 from the top of the distillation columns is condensed in the refrigerator 16 and collected in a container 17. From the tank, condensed stream 18 is sent to raw oil 19.

Пары с верха колонны 20 конденсируют в холодильнике 2-1 и собирают в емкости 22, из которой вьшод т дизельное топливо 23. Емкости 17 и 22 по линии 24 и 25 св заны с эжекционной системой дл  создани  вакуума. По теплообменнику 26 циркулирует жидкий поток 27, создаюпщй жидкую флегму по колонне.The vapors from the top of the column 20 are condensed in the refrigerator 2-1 and collected in the vessel 22, from which diesel fuel 23 is recovered. The tanks 17 and 22 are connected via a line 24 and 25 to the ejection system to create a vacuum. A heat stream 27 circulates through the heat exchanger 26, creating a liquid reflux through the column.

Пример конкретного выполнени  показан на промышленной вакуумной колонне, предназначенной дл  вьвделени  из мазута дизельного топлива трех масл ных фракций (I ,П,110 и остатка-гудрона . Дизельное топливовы- . вод т из основной колонны вместе с потоком верхнего циркул ционного орошени , масл ные фракции вывод т в виде боковых пОгонов, а гудрон сAn example of a specific embodiment is shown on an industrial vacuum column designed for the extraction of three oil fractions from diesel fuel oil (I, P, 110 and residual tar. Diesel fuel from the main column together with the upper circulation irrigation, oil the fractions are discharged as side plates, and the tar with

низа колонны.bottom of the column.

Необходимость испарени  из мазута компонентов, выкипающих до 480 С, требует поддержани  в колонне низкого остаточного давлени  пор дкаThe need to vaporize components boiling up to 480 ° C from fuel oil requires maintaining a low residual pressure in the column

20 мм рт.ст. С учетом гидравлического сопротивлени  типовых клапанных тарелок (3,0 мм рт.ст.) давление в зоне вывода бокового погона 1 масл ной фракции равно 37,5 мм рт.ст. в20 mmHg Taking into account the hydraulic resistance of typical valve trays (3.0 mm Hg), the pressure in the side stream output zone 1 of the oil fraction is 37.5 mm Hg. at

зоне вывода 11 бокового погона 51,5 мм рт.ст., в зоне П1 65 мм рт.ст. и в зоне вывода гудрона 79,5 мм рт.ст.zone output 11 side ring 51.5 mm Hg, in the area of P1 65 mm Hg and in the area of output tar 79.5 mm Hg.

Все боковые погоны и гудрон направл ют в вакуум-приемники дл  лспарени  из них низкокип щих компонентов .All side straps and tar are sent to vacuum receivers to spray low boiling components from them.

Выполн ют 3 варианта рогласно предлагаемого способа (фиг. 1-3).Three variants of the proposed method are performed (Fig. 1-3).

В первом варианте боковые погоны масл ных фракций подвергают однократному нагреву перед вводом их в вакуум-приемник (фиг. 1). Во втором и третьем вариантах боковые погоныIn the first embodiment, the side straps of the oil fractions are subjected to a single heating before they are introduced into the vacuum receiver (Fig. 1). In the second and third variants side shoulder straps

сначала ввод т в вакуум-приемники с получением жидкой и паровой фаз. Жидкую фазу подвергают нагреву либо однократным подводом Тепла (фиг. 2), либо тепло подвод т многократноare first introduced into vacuum receivers to form liquid and vapor phases. The liquid phase is heated either by a single supply of heat (Fig. 2), or heat is supplied repeatedly

(фиг. 3).(Fig. 3).

Проведенные расчеты показьюают, что наиболее рациональное число ступеней нагрева при многократном нагреве равно трем.The calculations show that the most rational number of heating stages with repeated heating is three.

Во всех вариантах величина боковых ПОГОНОВ прин та одинаковой (10, 16 и 28% на мазут дл  I ,П ,1П фракций соответственно). Одинаковым поддерживают во всех вариантах и отборIn all the variants, the value of the side WING is assumed to be the same (10, 16, and 28% for fuel oil for the I, P, 1P fractions, respectively). Same support in all variants and selection

масл ных фракгщй после вакуум-приемников (7,0; 13,0; 22,0% на мазут). Давление в вакуум-приемниках составл ет 30 мм рт.ст. Выход дизельногоoil fractions after vacuum receivers (7.0; 13.0; 22.0% for fuel oil). The pressure in the vacuum receivers is 30 mm Hg. Diesel output

топлива подбирают таким образом, чтобы иметь конец кипени  его по ГОСТ 2177-66 приблизительно .Fuels are selected in such a way as to have an end to boil it according to GOST 2177-66 approximately.

Гудрон так же ввод т в вакуумприемник , но без подогрева.Tar is also introduced into the vacuum receiver, but without preheating.

Испарение в вакуум-приемниках принимают 45% от бокового погона дл  1 фракции и 35% дл  П , М фракций , и дл  гудрона. В табл. 1 показана потребность в тепле на 100 кг мазута дл  нагрева боковых погонов при выполнении предлагаемого сп . jба по трем вариантам. Причем в третьем варианте тепло распредел ют по ступен м равномерно. Там же дана и величина испарившейс  части бокового погона.The evaporation in vacuum receivers takes 45% of the side product for 1 fraction and 35% for P, M fractions, and for tar. In tab. 1 shows the need for heat per 100 kg of fuel oil to heat the side straps when performing the proposed JV. jba in three options. Moreover, in the third embodiment, the heat is distributed in stages evenly. The value of the evaporated part of the side product is also given there.

ОбразовавЕтуюс  паровую фазу направл ют в ректификационные колонны .с массообменнйми устройствами, эквивалентными четырем теоретическим тарелкам. На орошение ректификационных колонн подают охлажденные до части масл ных фракций. Величины потоков фракций, поступающих на орошение, подбирают таким образом, чтобы выдержать заданньм отбор фракций . Дл  первой масл ной фракции она составл ет 16,5% от отбора фракции , дл  второй - 12,5%, дл  третьей - 7,0%, дл  гудрона - 5,0%. Масл ные фракции и гудрон вывод т с низа вакуум-приемников,The vapor phase formed is sent to distillation columns with mass transfer devices equivalent to four theoretical plates. Irrigation of the distillation columns serves chilled to a fraction of the oil fractions. The magnitude of the flow fractions entering the irrigation, is selected in such a way as to withstand the preselected selection of fractions. For the first oil fraction it is 16.5% of the fraction taken, for the second - 12.5%, for the third - 7.0%, for tar - 5.0%. Oil fractions and tar are removed from the bottom of the vacuum receivers,

Пары с верха ректификационных колонн конденсируют и возвращают в ис-х .одное сырье. За счет концентрации в парах, покидающих вакуум-приемники , наиболее низкокип щих компонентов повьппаетс  начало кипени  масл ных фракций.Возврат паров в исходное сырье дает возможность повысить отбор светлых фракций.The vapors from the top of the distillation columns are condensed and returned to the raw materials. Due to the concentration in the vapors leaving the vacuum receivers, the lowest boiling point components, the beginning of the boiling oil fractions is increased. Returning the vapor to the feedstock makes it possible to increase the selection of light fractions.

Количество охлажденной масл ной фракции, поступающей на орошение ректификационных колонн при заданном отборе масл ной фракции, определ ют в зависимости от величины паровой фазы, котора  поступает в ректификационные колонны и избыток которой, против балансового количества выхода пара, необходимо сконденсировать. Величину парной фазы обусловливают степень нагрева бокового погона и глубина вакуума в вакуум-приемнике.The amount of cooled oil fraction that is supplied to the irrigation of the distillation columns for a given extraction of the oil fraction is determined depending on the size of the vapor phase that enters the distillation columns and the excess of which, against the balance of the steam output, must be condensed. The magnitude of the vapor phase is determined by the degree of heating of the side stream and the depth of the vacuum in the vacuum receiver.

Минимальное количество паровой фазы определ ют по балансовому соотношению . .Так, дл  приведенного примера это составл ет 3 кг на 100 кгThe minimum amount of vapor phase is determined by the balance ratio. So for the example shown, this is 3 kg per 100 kg.

мазута дл  1 и II масл ной фракцийи 6 кг дл  Шфракции.fuel oil for 1 and II oil fractions and 6 kg for Refraction.

Увеличение против минимума величины паровой фазы с последующим разделением ее в ректификагщонном аппарате приводит к повьш1ению четкости вьщелени  масл ных фракций. Однако создание паровой фазы CBbmie 35-45% нерационально, так как требует илиAn increase against the minimum value of the vapor phase, followed by its separation in a rectifying apparatus, leads to an increase in the sharpness of the separation of the oil fractions. However, the creation of the CBbmie vapor phase of 35-45% is irrational, as it requires or

нагрева бокового погона выше 310 С.,side-stream heating above 310 C.

что затрудн ет выбор теплоносител  или создани  очень глубокого вакуума в вакуум-приемнике (ниже 20 ммрт.ст}. Чтобы при избыточном испаренииwhich makes it difficult to choose a heat carrier or to create a very high vacuum in a vacuum receiver (below 20 mm Hg). So that, with excessive evaporation

в вакуум-приемнике получить заданный отбор масл ной фракции, количество ее, поступающее на орошение ректификационного аппарата, должно быть вполне определенно и находитс in the vacuum receiver to receive the specified selection of the oil fraction, its quantity, which is supplied to the irrigation of the distillation apparatus, must be quite definite and is

расчетами на ЭВМ. В табл. 2 показано колебание отбора масл ных фракций при изменении величины орошени .calculations on the computer. In tab. Figure 2 shows the variation in the selection of oil fractions with varying irrigation values.

Дл  определени  масштаба увеличени  выхода светлых фракций, а также снижени  доли загр зн ющих низкокип щих компонентов в масл ных фракци х при работе колонны по предлагаемому способу в сравнении с известным выполнен расчет той :е колонны,To determine the scale of increase in the yield of light fractions, as well as to reduce the proportion of polluting low-boiling components in oil fractions when the column operates according to the proposed method in comparison with the known one, the calculation of the e column is performed,

когда боковые погоны и гудрон направл ют в вакуум-приемники только дл  самоиспарени  (вариант 4).when side straps and tar are sent to vacuum receivers for self-evaporation only (option 4).

Величина боковых погонов и отбор фракций после вакуум-приемниковThe magnitude of the side straps and the selection of fractions after vacuum receivers

здесь прин та такой же, как в первых трех вариантах. Это требует испарить от бокового погона I и II фракций 3,0 кг на 100 кг мазута, от бокового погона Ш фракции 6 ,0 кг и от гудрона 7,0 кг. Остаточное давление в вакуум-приемниках дл  обеспечени  такой доли испарени  должно быть уже 20 мм рт.ст. : Ф закционный состав масл ных фракцийhere is the same as in the first three options. This requires evaporation of 3.0 kg per 100 kg of fuel oil from side stream I and II fractions, 6.0 kg from side stream III, and 7.0 kg from tar oil. The residual pressure in the vacuum receivers to provide this evaporation rate should already be 20 mm Hg. : Factional composition of oil fractions

и гудрона после вакуум-приемников дл  всех вариантов приведена табл. 3-6.and tar after vacuum receivers for all options are given in table. 3-6.

Наиболее ощутимо по сравнению с известным способом снижаетс  во всех масл ных фракци х дол  самыхThe most noticeable in comparison with the known method decreases in all oil fractions

низкокип щих компонентов, присутствие которых особенно нежелательно,low boiling components, the presence of which is particularly undesirable,

так как они сильно снижают в зкость товарных масел.as they greatly reduce the viscosity of commercial oils.

Таким образом, использованиеThus, the use

предлагаемого способа позвол ет повысить качество получаемых масл ных фракций за счет снижени  низкокип щих компонентов. 7 Кроме того, предлагаемый способ дает возможность увеличить на 0,711424978 1,2 мас.% на мазут выход дизельного топлива (см. табл. 7). Таблица 1The proposed method allows to improve the quality of the oil fractions obtained by reducing low-boiling components. 7 In addition, the proposed method makes it possible to increase, by 0.711424978, 1.2 wt.% Of fuel oil to diesel output (see Table 7). Table 1

10,0 16,0 28,010.0 16.0 28.0

10,0 10.0

Г II III 16,0 28,0G III III 16.0 28.0

Г10,0G10,0

1Г16,01G16,0

Ш 28,0W 28.0

Часть охлажденной Portion of chilled

Фракции фракции на орошение , % на отборFractions fractions for irrigation,% for selection

15,1 16,5 17,915.1 16.5 17.9

11,7 11.7

II 12,5 13,3II 12.5 13.3

6,5 6.5

111 7,0 7,5111 7.0 7.5

4,5 5,6 9,84.5 5.6 9.8

4,50 5,60 9,84.50 5.60 9.8

4,50 5,60 9.84.50 5.60 9.8

Таблица 2table 2

Отбор масл ной фракции кг/на 100 кг мазутаSelection of oil fraction kg / per 100 kg of fuel oil

6,87 7,00 7,136.87 7.00 7.13

12,84 13,00 13,1612.84 13.00 13.16

21,81 22,00 22,1921.81 22.00 22.19

Таблица 3Table 3

Таблица4Table4

1313

11424971142497

1414

Таблица 5Table 5

Таблица 6Table 6

Материальный баланс колонныMaterial balance of the column

Таблица 7Table 7

Фиг.11

Фиг. гFIG. g

Claims (1)

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ путем ректификации мазута в вакуумной колонне с получением боковых погонов и остатка, направлением их в вакуум-приемники с получением в них жидкой и паровой фаз, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевых продуктов, или боковой погон перед вводом в вакуум-приемник подвергают однократному нагреву, или жидкую фазу в вакуум-приемнике подвергают однократному или многократному нагре ву, полученные при нагреве паровые фазы направляют в ректификационные колонны, которые орбшают охлажденной масляной фракцией в количестве 7-16,5 мас.% от ее отбора, и с верха этих колонн отводят пары, конденсируют их и смешивают с исходным сырьем.METHOD FOR PRODUCING OIL FRACTIONS by rectification of fuel oil in a vacuum column to obtain side shoulder straps and residue, directing them to vacuum receivers to obtain liquid and vapor phases in them, characterized in that, in order to improve the quality of the target products, or side shoulder before entering into the vacuum receiver is subjected to a single heating, or the liquid phase in the vacuum receiver is subjected to a single or multiple heating, the vapor phases obtained by heating are sent to distillation columns, which are cooled by a cooled oil lan fraction in the amount of 7-16.5 wt.% from its selection, and vapors are removed from the top of these columns, condensed and mixed with the feedstock.