SU1541237A1 - Method of producing oil fractions - Google Patents
Method of producing oil fractions Download PDFInfo
- Publication number
- SU1541237A1 SU1541237A1 SU884390202A SU4390202A SU1541237A1 SU 1541237 A1 SU1541237 A1 SU 1541237A1 SU 884390202 A SU884390202 A SU 884390202A SU 4390202 A SU4390202 A SU 4390202A SU 1541237 A1 SU1541237 A1 SU 1541237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- vacuum
- atmospheric
- fractions
- fraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к получению нефт ных фракций. Цель - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистилл тов. Получение ведут перегонкой нефти в атмосферной колонне с отбором легкокип щих углеводородов с верха колонны, дистилл тных фракций в виде боковых погонов и мазута с низа колонны. Мазут нагревают и раздел ют в вакуумной колонне при орошении верха колонны дистилл тной фракцией атмосферной колонны и получают вакуумные дистилл тные фракции и остаток перегонки. В отгонную секцию вакуумной колонны из атмосферной колонны дополнительно ввод т два потока, причем первый поток паров легкокип щих углеводородов с верха колонны подают в низ отгонной секции, а второй поток паров дистилл тной фракции атмосферной колонны ввод т выше первого потока. Выход фракций 360 - 420°С и 420 - 520°С возрастает на 1,5 и 6,6% соответственно. 1 ил., 3 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the preparation of petroleum fractions. The goal is to increase the yield and improve the quality of vacuum distillates. The production is carried out by distillation of oil in an atmospheric column with the selection of low-boiling hydrocarbons from the top of the column, distillate fractions in the form of side straps and fuel oil from the bottom of the column. The oil is heated and separated in a vacuum column by refluxing the top of the column with the distillate fraction of the atmospheric column and vacuum distillate fractions and distillation residue are obtained. Two streams are additionally introduced into the distant section of the vacuum column from the atmospheric column, with the first stream of low-boiling hydrocarbon vapors from the top of the column being fed to the bottom of the distant section, and the second vapor stream of the distillate fraction of the atmospheric column is introduced above the first stream. The output of fractions 360 - 420 ° С and 420 - 520 ° С increases by 1.5 and 6.6%, respectively. 1 dw., 3 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии первичной перегонки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.This invention relates to a primary distillation technology and can be used in the refining industry.
Цель изобретени - увеличение выхода и улучшение качества вакуумных дистилл тных фракций оThe purpose of the invention is to increase the yield and improve the quality of vacuum distillate fractions of
На чертеже приведена технологическа схема процесса.The drawing is a process flow diagram.
Отбензиненную нефть нагревают в печи 1 и ввод т в сложную атмосферную колонну 2 по линии 3. Пары с верха колонны 2 конденсируют в конденсаторе k и по линии 5 подают в емкость 6 орошени . Конденсат с низа емкости 6 возвращают по линии 7 на орошение колонны 2. Остаток с низа колонны 2The boiled off oil is heated in the furnace 1 and introduced into the complex atmospheric column 2 via line 3. The vapors from the top of column 2 are condensed in condenser k and fed through line 5 into the reflux tank 6. The condensate from the bottom of the tank 6 return line 7 for irrigation of the column 2. The remainder from the bottom of the column 2
нагревают в печи 8 и по линии 9 ввод т в зону питани вакуумной колонны 10. С верха колонны 1C) по линии 11 вывод т неконденсируемый пар, с низа по линии 12 вывод т остаток. Из колонн 2 и 10 по лини м 13-20 вывод т дистилл тные фракции. Из промежуточных сечений колонн 2 и 10 вывод т циркул ционные орошени , охлаждают в теплообменниках 21-25 и соответственно по лини м 26-30 возвращают в колонны 2 и 10. На верх колонны 10 по линии 31 подают в качестве орошени охлажденную в холодильнике 32 часть дистилл тной фракции из промежуточного сечени атмосферной колонны 2. Другую часть этой фракции наСЛheated in the furnace 8 and through line 9 are introduced into the feed zone of the vacuum column 10. From the top of the column 1C), non-condensable steam is discharged through line 11, the residue is removed from the bottom through line 12. From columns 2 and 10, distillation fractions are taken from lines 13-20. From the intermediate sections of columns 2 and 10 the circulation irrigations are withdrawn, cooled in heat exchangers 21-25 and, respectively, along lines 26-30, returned to columns 2 and 10. To the top of column 10, through line 31, part 32 is fed as irrigation the distillate fraction from the intermediate section of the atmospheric column 2. Another part of this fraction is by force
4four
toto
со |with |
гревают в теплообменнике 33 и по линии 3 ввод т в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10, а остаток дистилл тной фракции отвод т с уста- новки по линии 16. Кроме того, в низ колонны 10 по линии 35 направл ют поток паров с верха емкости 6 орошени атмосферной колонны 2.heat in the heat exchanger 33 and injected through line 3 into the intermediate section of the distant section of the column 10, and the remainder of the distillate fraction is withdrawn from the plant through line 16. In addition, the flow of vapor from the top of the tank is directed to the bottom of the column 10 through line 35 6 irrigations of the atmospheric column 2.
Пример 1. Отбензиненную нефтьExample 1. Boiled Oil
в количестве 351,9 т/ч нагревают до ЗбО°С и подают в сложную атмосферную колонну 2. В укрепл ющей секции колонны 2 расположены 32 тарелки. КПД тарелок равен 0,6. Давление верха колонны 0S07 МПа, температура верха 86,1 С, низа Зб6,2°С. Перепад давлени на тарелке 0,001 МПа.in the amount of 351.9 t / h, they are heated to ZbO ° C and fed into a complex atmospheric column 2. In the strengthening section of column 2 there are 32 plates. The efficiency of the plates is 0.6. The pressure of the top of the column is 0S07 MPa, the temperature of the top is 86.1 С, the bottom of Зb6.2 ° С. The pressure drop on the plate is 0.001 MPa.
С верха колонны 2 в паровой фазе вывод т бензин, конденсируют в конденсаторе-холодильнике и подают в емкость 6 орошени , откуда часть конденсата возвращают на верхнюю тарелку колонны в качестве орошени , а избы- ток бензина в количестве 15 т/ч вывод т из колонны. С седьмой тарелки (счет с верха) колонны вывод т фракцию лигроина и подают в отларную секцию , пары с верха которой возвращают на эту же тарелку колонны, а В т/ч отпаренной фракции лигроина отвод т из колонны. С двенадцатой тарелки колонны вывод т первое циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на двенадцатую тарелку колонны. С тринадцатой тарелки к понны вывод т 38 т/ч фракции керосина, с восемнад цатой тарелки - 83,8 т/ч дизельного топлива. С двадцать четвертой тарелки колонны вывод т второе циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменниках и с температурой 190°С возвращают на двадцать четвертую тарелку колонны. Атмосферный газойль в количестве 5,2 т/ч вывод т с двадцать шестой тарелки колонны.Gasoline is removed from the top of column 2 in the vapor phase, condensed in a condenser-cooler and supplied to reflux tank 6, from where part of the condensate is returned to the top plate of the column as reflux, and 15 t / h of gasoline excess is removed from the column . From the seventh plate (counting from the top) of the column, the ligroin fraction is removed and fed to the otlarny section, the vapors from the top of which are returned to the same plate of the column, and the Vt / h of the steamed ligroin fraction is removed from the column. From the twelfth plate of the column, the first circulation irrigation is removed, cooled in heat exchangers and returned to the twelfth plate of the column at a temperature of 110 ° C. 38 th / h of the kerosene fraction were extracted from the thirteenth plate, and 83.8 tons / h of diesel fuel from the eighth over the plate. From the twenty-fourth plate of the column, the second circulation irrigation is removed, cooled in heat exchangers and returned to the twenty-fourth plate of the column at a temperature of 190 ° C. Atmospheric gas oil in the amount of 5.2 t / h is output from the twenty-sixth plate of the column.
С низа колонны 2 отвод т 201,8 т/ч %мазута, нагревают в печи и подают в зону питани вакуумной колонны 10. В колонне имеетс 21 контактное устройство , из них п ть контактных устройств в отгонной секции. Давление верха колонны 2,5 кПа, перепад давлени на контактное устройство 0,13 кПа Эффективность-контактных устройств ук укрепл ющей секции 0,88, отгонной секции 0,8. С верха колонны 10 выво201.8 t / h% fuel oil is withdrawn from the bottom of column 2, heated in an oven and fed to the power supply zone of the vacuum column 10. There are 21 contact devices in the column, of which five are contact devices in the distant section. The pressure of the top of the column is 2.5 kPa, the pressure drop over the contact device is 0.13 kPa. The efficiency of the contact devices of the securing section is 0.88, the distant section is 0.8. From the top of the column 10 withdrawal
00
д т неконденсируемый пар в количестве 0,3 т/ч. С третьего контактного устройства (счет с верха колонны) вывод т фракцию дизельного топлива, часть которой предварительно охлаждают до 0°С и возвращают на первое контактное устройство колонны в качестве орошени . На первое контактное устройство по линии 31 в качестве орошени подают после охлаждени до 40°С 80,8 т/ч дизельного топлива из атмосферной колонны 2, которое выводитс с третьего контактного устройства (счет с верха) вакуумной колонны совместно с потоком дизельного топлива этой колонны. С п того контактного устройства вывод т фракцию , часть ее охлаждают в теплообменнике до 80°С и возвращают на четвертое контактное устройство в качестве орошени . С двенадцатого контактного устройства вывод т фракцию 20-520 С, часть ее охлаждают в теплообменниках до температуры 80°С и возвращают на одиннадцатое контактное устройство в качестве орошени колонны. При этом в отгонную секцию вакуумной колонны 10 из атмосферной колонны 2 подают двум потоками две фракции, по углеводородному составу соответствующие дистилл тным фракци м вакуумной колонны. Так, в низ- колонны 10 по линии 35 подают 0,1 т/ч парово- 1 го потока, выводимого с верха емкости орошени атмосферной колонны 2. Выше ввода указанного парового потока в промежуточное сечение отгонной секции колонны 10 по линии 3 ввод т часть фракции дизельного топлива из атмосферной колонны 2, предварительно нагретой в нагревателе 3, в количестве 3 т/ч, а оставшуюс часть, как указано выше, используют в качестве орошени на верх этой же колонны. С низа колонны получают 106,5 т/ч гудрона.d t non-condensable steam in the amount of 0.3 t / h. A fraction of diesel fuel is withdrawn from the third contact device (counting from the top of the column), part of which is pre-cooled to 0 ° C and returned to the first contact device of the column as irrigation. After the cooling to 40 ° C, 80.8 t / h of diesel fuel from atmospheric column 2 is fed to the first contact device via line 31 as irrigation, which is discharged from the third contact device (counting from the top) of the vacuum column together with the flow of diesel fuel of this column . From the fifth contact device the fraction is withdrawn, part of it is cooled in the heat exchanger up to 80 ° C and returned to the fourth contact device as irrigation. From the twelfth contact device a fraction of 20-520 ° C is withdrawn, part of it is cooled in heat exchangers to a temperature of 80 ° C and returned to the eleventh contact device as a reflux of the column. At the same time, two fractions are fed into the distant section of the vacuum column 10 from the atmospheric column 2 in two streams, the hydrocarbon composition corresponding to the distillation fractions of the vacuum column. Thus, 0.1 t / h of the steam-1 stream discharged from the top of the reflux tank of the atmospheric column 2 is fed to the bottom columns 10 through line 35. Above the inlet of the specified steam flow, a portion is fed to the intermediate section of the stripping section of the column 10 Diesel fuel fractions from atmospheric column 2, preheated in heater 3, in an amount of 3 tons / hr, and the remainder, as indicated above, is used as a reflux to the top of the same column. From the bottom of the column receive 106.5 t / h of tar.
Основные показатели работы вакуумной колонны 10 приведены в табл.1, фракционный состав продуктов разделени - в табл.,2.The main indicators of the operation of the vacuum column 10 are given in Table 1, the fractional composition of the separation products is given in Table 2.
Пример 2 (по известному способу ) . Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением подачи испар ющих агентов в низ колонны 10 по лини м 3 и 35, при э.том колонна работает без отгонной секции.Example 2 (by a known method). The process is carried out under the conditions of Example 1, with the exception of supplying the evaporating agents to the bottom of the column 10 along lines 3 and 35, with this column operating without the stripping section.
Фракционный состав сырь и продуктов разделени приведен в табл.3.The fractional composition of raw materials and separation products is given in table 3.
Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет при переработке того же количества мазута увеличить выход дистилл тных фракций и повысить их качество. Так, выход фракции ЗбО- 20°С возрастает на 1,5%, а фракции lt20-520°C - на 6,6% (табл01). При этом содержание компонентов, выкипающих до ЗбО°С, во фракции снижа- ю етс с 2,7 до 2,3 мас.%, во фракции 20-520°С количество фракции н.к. 20°С уменьшаетс с 23,0 до 22,1 мас.%, а в остатке снижаетс содержание фракции н.к. 520°С с 11,2 до 7,5 мас.%1 ( табл.2).The proposed method, in comparison with the known, allows for processing the same amount of fuel oil to increase the yield of distillate fractions and improve their quality. Thus, the yield of the ZbO-20 ° C fraction increases by 1.5%, and the fraction of lt20-520 ° C increases by 6.6% (Table 01). At the same time, the content of components boiling to ZbO ° С in the fraction decreases from 2.7 to 2.3 wt.%, In the fraction 20-520 ° С the amount of fraction n.k. 20 ° C is reduced from 23.0 to 22.1 wt.%, And the residue decreases the content of the nc fraction. 520 ° C from 11.2 to 7.5 wt.% 1 (Table 2).
Таким образом, использование предлагаемого способа на практике позво- 20 лит повысить производительность установки с одновременным улучшением качества целевых продуктов.Thus, the use of the proposed method in practice will allow an increase in the productivity of the installation while at the same time improving the quality of the target products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390202A SU1541237A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of producing oil fractions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884390202A SU1541237A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of producing oil fractions |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1541237A1 true SU1541237A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21360396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884390202A SU1541237A1 (en) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Method of producing oil fractions |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1541237A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA000235B1 (en) * | 1997-01-22 | 1999-02-25 | Тоо Научно-Техническая Фирма "Икт-Сервис" | Method of oil fractions separation |
-
1988
- 1988-03-10 SU SU884390202A patent/SU1541237A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Марушкин В.К. и др. Глубоковакуумна ректификаци мазута - Нефтепереработка и нефтехими , 1983, № 12, с. 11-13. ( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA000235B1 (en) * | 1997-01-22 | 1999-02-25 | Тоо Научно-Техническая Фирма "Икт-Сервис" | Method of oil fractions separation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0118119B2 (en) | ||
US4606816A (en) | Method and apparatus for multi-component fractionation | |
US4670133A (en) | Heavy oil coking process | |
SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
SU1555342A1 (en) | Method of mazout distillation | |
RU2057783C1 (en) | Process for producing oil fractions | |
US2640013A (en) | Distillation of tars and like liquid hydrocarbons | |
RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
RU2063997C1 (en) | Method for oil refining | |
SU1397471A1 (en) | Method of processing crude oil | |
RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
SU1724299A1 (en) | Method of fractionation of petroleum products | |
RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
GB728234A (en) | Improvements in or relating to petroleum distillation | |
RU2796004C1 (en) | Installation for atmospheric oil distillation | |
SU1608218A1 (en) | Method of oil fractionation | |
SU1574625A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
SU1595879A1 (en) | Method of fractionating petroleum | |
SU1490139A1 (en) | Method of processing initial petroleum material |