SU1138007A3 - Устройство дл непрерывного гофрировани труб - Google Patents
Устройство дл непрерывного гофрировани труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1138007A3 SU1138007A3 SU813270051A SU3270051A SU1138007A3 SU 1138007 A3 SU1138007 A3 SU 1138007A3 SU 813270051 A SU813270051 A SU 813270051A SU 3270051 A SU3270051 A SU 3270051A SU 1138007 A3 SU1138007 A3 SU 1138007A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeves
- paragraphs
- forming
- forming ribs
- ribs
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0009—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for forming corrugations on conductors or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
Abstract
I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРдаоВАНВД ТРУБ из пластически деформируемого материала, преимущественно кабельных оболочек из металла , содержащее установленную с возможностью принудительного вращени гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращени и со взаимопротивоположным эксцентриситетом втулки с формутащими ребрами на внутренней поверхности, диаметр в свету которых больше диаметра трубы-заготовки, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества труб за счет получени равномерных гофров, гофрообразующа головка снабжена механизмом синхронизации вращени втулок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом формующие ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отнощени е диаметра в свету отверсти втулок к диаметру гофрированной трубы, в зоне впадины гофра составл ет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 5%. 2.Устройство по п. 1, от л ичающеес тем, что формующее ребро имеет вид винтовой линии. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес тем, что формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором его высота увеличиваетс от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров. 4.Устройство по пп. 1 - 3, отличающеес тем, что входной участок формующего ребра расположен по меньшей мере на двух витках ребра. 5.Устройство по пп. 1 - 4, отличающеес тем, что на каждой втулке выполнены дополнительные СП формующие ребра. 6.Устройство по пп. 1 и 5, о т личающеес тем, что по меньшей мере три формующих ребра выполнены кольцеобразными. 7.Устройство по пп. 1 и 6, о тлич . ающеес тем, .что формующие ребра Ш{еют входной участок, на со котором их высота увеличиваетс до 00 5епи-:шы, соответствующей высоте гофров. 8.Устройство по пп. 1, 6 и 7, Ы отличающеес тем, что входной участок формующих ребер расположен по меньшей мере на двух формующих ребрах. 9.Устройство по пп. 1 и 8, отличающеес тем, что механизм синхронизации относительного вращени втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрично оси гофрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копирными
Description
пазами, сме1це}1ными один относительно другого на угол 180 , и св занных со втулками цапф, установленных в упом нутых пазах.
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оснастке дл гофрировани труб. Известно устройство дл непрерывного гофрировани труб из пластически деформируемого материала преимущественно кабельных оболочек из металла, содержащее установленную с возможностью принудительного вращени гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращени и со взаимно противоположным эксцентриситетом втулки с формующими ребрами на внутранней .поверхности, диаметр в свету которых больше диаметра трубызаготовки lj . Однако это устройство не обеспечивает получение равномерных гофров Целью изобретени вл етс улучшение качества гофрированных труб за счет получени одинаковых по дли не трубы гофров. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл непрерывного гофрировани труб из пластически деформируемого материала, преимущес венно кабельных оболочек из металла содержащем установленную с возможностью принудительного вращени гоф рообразующую головку, на корпусе ко торой смонтированы с возможностью свободного вращени и с взаимопроти воположным эксцентриситетом втулки с формующими ребрами на внутренней поверхности, диаметр в свету кото рых больо1е диаметра трубы-заготовки гофрообразующа головка снабжена ме ханизмом синхронизации вращени вту лок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом формующие ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отношение диаметра в свету отверсти втулок к диаметру гофрированной трубы в зо не впадины гофра составл ет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 5%. Формующее ребро имеет вид винтовой линии. Формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором его высота увеличиваетс от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров. Входной участок формующего ребра простираетс по меньшей мере на двух витках ребра. На каждой втулке выполнены дополнительные формующие ребра. Предусмотрены по меньшей мере три формующих ребра, выполненные кох.ьцеобразными . Формующие ребра имеют входной утасток, на котором их высота увеличиваетс до величины, соответствующей высоте гофров. Входной участок формующих ребер расположен по меньшей мере на двух формующих ребрах. Механизм синхронизации относительного вращени втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрично оси гофрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копир ными пазами, смещенными один относительно другого на угол 180, и св занных со втулками цапф, установленных в упом нутых пазах. На фиг, 1 представле.но устройство дл получени гофрированной трубы; на фиг. 2 - траектори точки контакта рабочих втулок с трубой-заготовкой . Устройство содержит закрепленную на приводном полом валу 1 гофрообразующую головку,, в корпусе 2 которой установлены в держател х 3 и 4 и в опорных втулках 5 и 6 рабочие втулки 7 и 8. Между опорньми втулками 5 и 6 и держател ми 3 и 4 установлены шариковые подшипники 9 и 10, а оси втулок 7 и 8 размещены параллельно оси полого вала 1, в полости кото3
рого проходит труба-заготовка 1 1 . Втулки 7 и 8 установлены с взаимопротнвоположным эксцентриситетом относительно трубы-заготовки, равным радиусу гофрированной трубы в сечении , проход щем через впадину гофра и имеют формующие ребра 12,
Отношение диаметра в свету отверсти втулок 7 и 8 к диаметру гофрированной трубы в указанном сечении .равно целому числу и не менее 2, с максимальным отклонением 5%, чем обеспечиваетс точное введение последующих резьбовых витков формующих ребер 12 во впадины образуемых гофров . Ребра втулки 8 служат в основном дл калибровки гофров.
Между гофрообразующими втулками размещен механизм синхронизации их вращени , выполненный в виде установ ленной концентрично трубе-заготовки 11 шайбы 13 с радиальными копирными пазами 14 и 15, смещенными один относительно другого на угол 180 , и св занных со втулками 7 и 8 цапф 16 и 17, установленных в пазах 14 и 15.
Эксцентриситет держателей 3 и 4 регулируетс с помощью винтов 18 и 19
Формующие ребра 12 имеют вид винтовой линии (дл получени трубы с кольцевыми гофрами), состо т из трех витков и могут иметь входной участок, на котором высота ребра 12 увеличиваетс от нул до величины, соответствующей высоте гофров, что обеспечивает повышение гофров. В таком случае входной участок, должен распростран тьс по меньшей мере на два витка ребра.
Дл получени винтового гофра на втулках 7 и 8 должны иметь дополнительные формующие ребра, все ребра должны выполн тьс кольцевыми, а их число должно быть не меньше трех.
Формуюпще ребра в этом случае могут выполн тьс со входным учагт380074
ком, располагаемым по меньшей мере на двух ребрах и выполн емым с увеличением высоты от нул до величины, соответствующей высоте гофров. 5 Устройство работает следующим образом.
При вращении полого вала, внутри которого установлена труба-заготовка 11, и осевой подаче трубы-за10 готовки гофрирующа головка 2 обегает вокруг трубы-заготовки и с помощью формующих ребер 12 на рабочей втулке 7 гофрирует ее, а с помощью формующих ребер на рабочей втулке 15 калибруют гофры.
Благодар тому, что отношение диаметра в свету втулок 7 и 8 и диаметра трубы по впадинам гофров равно целому числу (в данном 20 случае 2), рабочие втулки 7 и 8 обкатываютс вокруг трубы-заготовки один раз в то врем как гофрообразу- юща головка 2 поворачиваетс дважды . Таким образом обеспечиваетс точное введение последующих витков ребер 12 во впадины образуемых гофров на трубе-заготовке.
Синхронизаци вращени рабочих втулок 7 и 8 обеспечиваетс за счет 30 того, что цапфы 1lS и 17, установленные в пазах 14 и 15 шайбы 13, сообщают точкам контакта втулок 7 и 8 (I.A) с трубой-заготовкой одинаковые сердцеобразные кривые.
Точка А после половины оборота гофрообразующей головки находитс в месте А1, после одного оборота гофрообразЗ|Тощей головки 1 - в точке А1 , после 1,5 оборота гофрообразую- Q щей головки - в точке Al и после двух оборотов гофрообразующей головки - в точке А1.
Преимущество данного устрс ства состоит в том, что оно позвол ет лучать высококачественные гофриро ванные трубы с повышенной высотой гофров.
/9
А/
8.6
.7
Claims (9)
- I. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ из пластически деформируемого материала, преимущественно кабельных оболочек из металла, содержащее установленную с возможностью принудительного вращения гофрообразующую головку, на корпусе которой смонтированы с возможностью свободного вращения и со взаимопротивоположным эксцентриситетом втулки с формующими ребрами на внутренней поверхности, диаметр в свету которых больше диаметра трубы-заготовки, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества труб за счет получения равномерных гофров, гофрообразующая головка снабжена механизмом синхронизации вращения втулок одна относительно другой, оси втулок размещены параллельно оси подачи трубы-заготовки, при этом формующие ребра обеих втулок параллельны друг другу, а отношение диаметра в свету отверстия втулок к диаметру гофрированной трубы, в зоне впадины гофра составляет целое четное число, не менее 2, с максимальным отклонением 5%.
- 2. Устройство по п. 1, от л ичающееся тем, что формующее ребро имеет вид винтовой линии.
- 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что формующее ребро состоит из трех витков и имеет входной участок, на котором его высота увеличивается от начала ребра до величины, соответствующей высоте гофров.
- 4. Устройство по пп. 1 - 3, отличающееся тем, что входной участок формующего ребра расположен по меньшей мере на двух витках ребра.
- 5. Устройство по пп. 1 - 4, отличающееся тем, что на каж- § дой втулке выполнены дополнительные формующие ребра.
- 6. Устройство по пп. 1 и 5, о т;Личающееся тем, что по меньшей мере три формующих ребра выполнены кольцеобразными.
- 7. Устройство по пп. 1 и 6, о тли чающееся тем,.что формующие ребра имеют входной участок, на котором их высота увеличивается до вепилшны, соответствующей высоте гофров.
- 8. Устройство по пп. 1, 6 и 7, отличающееся тем, что входной участок формующих ребер расположен по меньшей мере на двух формующих ребрах.
- 9. Устройство по пп. 1 и 8, о тли ч ающее с я тем, что механизм синхронизации относительного вращения втулок выполнен в виде установленной между втулками концентрич но оси гофрообразующей головки кольцевой шайбы с радиальными копирнымиSU<,„ 1138007 пазами, смещенными один относитель- ных со втулками цапф, установленных но другого на угол 180®, и связан- в упомянутых пазах.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19803029448 DE3029448A1 (de) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Vorrichtung zum wellen von rohren |
DE19803029447 DE3029447C2 (de) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Vorrichtung zum Wellen von Rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1138007A3 true SU1138007A3 (ru) | 1985-01-30 |
Family
ID=25787037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813270051A SU1138007A3 (ru) | 1980-08-02 | 1981-04-13 | Устройство дл непрерывного гофрировани труб |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4435968A (ru) |
AU (1) | AU540484B2 (ru) |
BR (1) | BR8103022A (ru) |
CA (1) | CA1174120A (ru) |
CH (1) | CH649013A5 (ru) |
DD (1) | DD205830A5 (ru) |
DK (1) | DK91281A (ru) |
FI (1) | FI811480L (ru) |
FR (1) | FR2487701A1 (ru) |
IT (1) | IT1195042B (ru) |
NL (1) | NL8101734A (ru) |
NO (1) | NO812615L (ru) |
SE (1) | SE8102112L (ru) |
SU (1) | SU1138007A3 (ru) |
YU (1) | YU42981A (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2569357B1 (fr) * | 1984-08-24 | 1989-01-20 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede et dispositif pour onduler des tubes metalliques et cable d'energie electrique fabrique selon le procede |
IT1313765B1 (it) * | 1999-10-01 | 2002-09-17 | Olimpia 80 Srl | Procedimento e apparecchiatura per produzione in continuo di tubometallico corrugato a onde parallele. |
ATE374656T1 (de) * | 2001-05-11 | 2007-10-15 | R F Cables Llc | Rohrwellvorrichtung und -verfahren |
US6693241B2 (en) * | 2002-04-24 | 2004-02-17 | Andrew Corporation | Low-cost, high performance, moisture-blocking, coaxial cable and manufacturing method |
GB2428217B (en) * | 2005-07-13 | 2008-08-27 | Miniflex Ltd | Apparatus and method |
US8291632B2 (en) * | 2007-11-02 | 2012-10-23 | Transmission Systems Limited | Projectile weapons |
RU2582842C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления |
JP7037721B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2022-03-17 | 日立金属株式会社 | 感圧センサおよび感圧センサの製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB791514A (en) * | 1954-02-01 | 1958-03-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes |
FR1166670A (fr) * | 1956-03-07 | 1958-11-13 | Pirelli General Cable Works | Tube ou gaine métallique pour câbles électriques |
FR1409043A (fr) * | 1964-09-16 | 1965-08-20 | Raymond Int Inc | Appareil de cannelage des tubes métalliques |
FR1452242A (fr) * | 1965-07-29 | 1966-02-25 | Telecommunications Sa | Dispositif de réalisation d'ondulations hélicoïdales sur des tubes métalliques |
US3568489A (en) * | 1967-08-14 | 1971-03-09 | Susumu Tobita | Methods and apparatus for producing corrugated metal tubes |
US3572074A (en) * | 1968-01-09 | 1971-03-23 | Pirelli General Cable Works | Corrugating methods and apparatus |
FR2085232A1 (en) * | 1970-03-04 | 1971-12-24 | Universal Metal Hosc Cy | Helically corrugated tube forming machine |
FR2299533A1 (fr) * | 1975-01-31 | 1976-08-27 | Sigma Lutin | Perfectionnements apportes aux stators pour pompes a axe unique |
DE2804990C2 (de) * | 1978-02-06 | 1985-08-29 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wellen dünnwandiger Rohre |
-
1981
- 1981-02-20 YU YU00429/81A patent/YU42981A/xx unknown
- 1981-02-24 FR FR8103665A patent/FR2487701A1/fr active Granted
- 1981-02-27 DK DK91281A patent/DK91281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-03-16 CH CH1765/81A patent/CH649013A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-19 AU AU68549/81A patent/AU540484B2/en not_active Ceased
- 1981-04-02 SE SE8102112A patent/SE8102112L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-04-08 NL NL8101734A patent/NL8101734A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-04-13 SU SU813270051A patent/SU1138007A3/ru active
- 1981-05-13 FI FI811480A patent/FI811480L/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-05-15 BR BR8103022A patent/BR8103022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-02 DD DD81231400A patent/DD205830A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 IT IT22831/81A patent/IT1195042B/it active
- 1981-07-13 CA CA000381630A patent/CA1174120A/en not_active Expired
- 1981-07-13 US US06/282,619 patent/US4435968A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-31 NO NO812615A patent/NO812615L/no unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US № 3543551, кл. 72-77, 1970 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD205830A5 (de) | 1984-01-11 |
FR2487701A1 (fr) | 1982-02-05 |
IT1195042B (it) | 1988-09-28 |
CA1174120A (en) | 1984-09-11 |
FR2487701B1 (ru) | 1985-03-08 |
CH649013A5 (de) | 1985-04-30 |
AU540484B2 (en) | 1984-11-22 |
AU6854981A (en) | 1982-02-11 |
US4435968A (en) | 1984-03-13 |
FI811480L (fi) | 1982-02-03 |
NO812615L (no) | 1982-02-03 |
YU42981A (en) | 1983-09-30 |
BR8103022A (pt) | 1982-08-24 |
NL8101734A (nl) | 1982-03-01 |
IT8122831A0 (it) | 1981-07-09 |
DK91281A (da) | 1982-02-03 |
SE8102112L (sv) | 1982-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100365667B1 (ko) | 금속핀튜브 | |
SU1138007A3 (ru) | Устройство дл непрерывного гофрировани труб | |
CN85103995B (zh) | 金属管的波纹成型方法和及其专用设备 | |
US3387477A (en) | Apparatus and method for roll forming flexible tubing | |
AU606956B2 (en) | Cold drawing technique and apparatus for forming internally grooved tubes | |
US3214995A (en) | Push-pull cable with plastic lined casing | |
US2367226A (en) | Apparatus for producing extended surface tubular members | |
US3397564A (en) | Expanding pipes | |
US3487673A (en) | Form drawing of fluted tubing | |
US3600922A (en) | Manufacture of integrally finned tubing | |
US4555230A (en) | Calibrator for use in the manufacture of double walled thermoplastic pipe | |
KR20020092198A (ko) | 나선형으로 주름진 금속 튜브를 연속 생산하기 위한 장치 | |
RU2329110C2 (ru) | Способ изготовления спирально-профильных труб | |
JPH09295037A (ja) | 内面溝付金属管の製造方法及びその装置 | |
DK161570B (da) | Fremgangsmaade og apparat til korrugering af metalroer | |
JPS6128416B2 (ru) | ||
US859642A (en) | Threading-tool. | |
JPS61209729A (ja) | 金属製円筒管に螺旋状の波形を形成する装置 | |
SU1282935A1 (ru) | Устройство дл изготовлени труб с винтовым гофром | |
SU1690889A1 (ru) | Устройство дл формовани винтового гофра труб | |
HU184956B (en) | Device for corrugating tubes | |
SU574248A1 (ru) | Направл ющий инструмент стана винтовой прокатки | |
SU1754273A1 (ru) | Способ изготовлени из полосы изделий с винтовыми ребрами | |
SU1489885A1 (ru) | Устройство дл получени спирально-профилированных труб | |
GB2203373A (en) | Producing seamless pipes of a diameter of more than 200 mm |