1 изобретение относитс к литейному производству, в частности к устройствам дл изготовлени безопочных форм с горизонта льным расчетом Известна литейна машина (патент ГДР № 120374), содержаща два формо вочных агрегата с носител ми моделей , устройство заполнени и уплотнени песка. Каждый формовочный агрегат соединен с механизмом поворота , к которому в свою очередь присо динено не менее трех поворотных рычагов , несущих опоки с возможностью поворота последних на 180 вокруг горизонтальной оси и независимого вертикального перемещени . Недостатками данной машины вл ю с большие затраты на управление и сложность конструкции. Кроме того, цикл машины не обеспечивает достаточного времени дл простановки стержней. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс приспособление дл изготовлени безопочных песчаных форм (патент ФРГ № 2746194), содержащее машину дл изготовлени нижней полуформы, машину дл изготовлени верхней полуформы, механизмы транспортировани нижних и верхних полуформ в опаках, кантователь, расположенные в технологической последовательности позиции простановки стержней, сборки полуформ, выдавливани , раз . делени опок и транспортер готовых форм. , . Недостат.ок известной конструкции - отсутствие возможности производить манипул ции с верхней полуформой . Кроме того, известное приспособление имеет низкую произво дительность. Цель изобретени - сокращение трудозатрат, улучшение условий обслуживани и повьшение производитель ности. Поставленна цель достигаетс тем, что приспособление дл изготов лени горизонтально деленных безопочных песчаных форм, содержащее машину дл изготовлени нижней полуформы , машину дл изготовлени верхней полуформы, механизмы транспортировани нижних и верхних полуформ в опоках, кантователь, расположенные в технологической последовательности позиции простановки 82 стержней, сборки полуформ, выдавливани , разделени опок и транспортер готовых форм, снабжено размещенной на свободном участке механизма транспортировани верхней полуформы позицией сверлени литников , а часть механизма транспортировани верхней полуформы расположена над обратной ветвью механизма транспортировани нижней полуформы на позици х сборки полуформ, вьщавливани и разделени опок. На чертеже изображено предлагаемое приспособление, вид сверху. В его состав вход т машина 1 дл изготовлени нижних полуформ 2, машина 3 дл изготовлени верхних полуформ 4. Машина 1 имеет транспортер 5 нижних опок 6, машина 2 транспортер 7 верхних опок 8. Транспортер 5 оснащен устройством 9 передачи . Все перемещени полуформ обеспечиваютс механизмами 10 подачи . На транспортере 5 нижних опок после машины 1 дл изготовлени нижних полуформ расположен кантователь 11. Машины 1 и 3 оснащены сменной модельной оснасткой 12. На машинах 1, и 3 одновременно в опоках 6 и 8 изготавливаютс нижн 2 и верхн 4 полуформы соответственно . По окончании изготовлени полуформы в одинаковом направлении вьвдаютс из машин 1 и 3, в которые с противоположной стороны подаютс пустые опоки 6 и 8. Полуформа 2 поворачиваетс в кантователе 11 на 180 и далее через устройство 9 передачи механизмом 10 подачи транспортируетс на позицию сборки после установки стержней. Полуформа 4 поступает в устройство 13 передачи, где при необходимости могут быть предусмотрены несколько позиций дл сверлени литников и/или прибылей . Устройство передачи передвигает верхнюю полуформу в положение над транспортером 5. На этом участке транспортера 7 верхние полуформы перемещаютс в одном направлении с нижними полуформами 2. Далее обе полуформы попадают на позицию спаривани 14, где происходит сборка формы, котора перемещаетс транспортером 5 на позицию выдавливани 15. Готовые формы попадают на конЭ - . 113301841 The invention relates to foundry, in particular, to devices for making non-flask molds with horizontal design. A known casting machine (GDR patent No. 120374), comprising two forming units with model carriers, a sand filling and sealing device. Each molding unit is connected to a turning mechanism, to which, in turn, at least three turning levers are attached, carrying flasks with the possibility of turning the latter by 180 about a horizontal axis and independent vertical movement. The disadvantages of this machine are high costs of management and complexity of the design. In addition, the machine cycle does not provide enough time to set the rods. The closest to the invention to the technical essence is a device for making bezopochny sand molds (German patent No. 2746194), containing a machine for making the lower half-form, a machine for making the upper half-form, transport mechanisms for the lower and upper half-forms in the heat elements, tilter arranged in technological sequence rod insertion positions, half-form assemblies, extruding, fold. dividing the flask and the conveyor of the finished forms. , A disadvantage of the known construction is the inability to perform manipulations with the upper half-form. In addition, the known device has a low productivity. The purpose of the invention is to reduce labor costs, improve service conditions and increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device for making horizontally divided bezopochny sand molds, containing a machine for making the lower half-form, a machine for making the upper half-form, mechanisms for transporting the lower and upper half-forms in the flasks, tilter, located in the technological sequence of the position of the 82 rods, assembly half-molds, extrusion, separation of flasks and a conveyor of ready-made molds, are provided with an upper The half-form is located at the drilling position of the runners, and a part of the upper half-form transport mechanism is located above the reverse branch of the lower half-form transport mechanism at the positions of the half-form assembly, insertion and separation of flasks. The drawing shows the proposed device, top view. It consists of machine 1 for the manufacture of lower half-molds 2, machine 3 for the manufacture of upper half-molds 4. Machine 1 has a conveyor 5 lower flasks 6, a machine 2 a conveyor 7 upper flasks 8. The conveyor 5 is equipped with a transmission device 9. All movements of the molds are provided by the feed mechanisms 10. The conveyor 5 is located on the conveyor 5 of the lower flasks after the machine 1 for the manufacture of the lower half-molds. Machines 1 and 3 are equipped with interchangeable tooling 12. On the machines 1 and 3, the lower 2 and upper 4 half-molds are made in the flasks 6 and 8, respectively. Upon completion, the half-form in the same direction comes out of the machines 1 and 3, into which empty flasks 6 and 8 are fed from the opposite side. The half-form 2 rotates in the tilter 11 by 180 and further through the transmission device 9 by means of the feed mechanism 10 is transported to the assembly position after the rods are installed . The half-form 4 enters the transfer device 13, where, if necessary, several positions can be provided for drilling runners and / or profits. The transfer device moves the upper mold to position above the conveyor 5. In this section of the conveyor 7, the upper mold half moves in the same direction with the lower mold half 2. Next, the half molds fall into the mating position 14, where the mold assembly takes place, which moves with the conveyor 5 to the extrusion position 15. Ready forms get on konE -. 11330184
вейер 16. Одновременно пустые опоки Признано изобретением по резульпоступают в механизм 17 разделени , татам экспертизы, осу цествле ной затем на транспортеры 5 и 7 и далее Ведомством по изобретательству Герв машины 1 и 3. Цикл повтор етс . манской демократической республики.Weyer 16. At the same time, empty flasks It was recognized by the invention by the result of the separation mechanism 17, the examination mat, then implemented on conveyors 5 and 7 and then by the Inventing Authority of Gerv machines 1 and 3. The cycle is repeated. Mans Democratic Republic.