Изобретение относитс к металлообработке , в частности к производст ву зубчатых колес. Известен зубообрабатывающий стан дл нарезани зубчатых изделий, работающиц по принципу взаимного обка начальных поллоидов инструмента и издели , обеспечиваемого кинематической цепью, штоссель которого, не сущий инстрз/мент, размещен в корпус с возможностью регулировки угла наклона относительно нарезаемого изде ли . Известный станокиспользуетс дл вьтолнени операции нарезани зубьев методом зуботочени , где скорость резани обеспечиваетс за сче вращательного движени шпиндел с инструментом lj . Однако известный станок невозможно использовать дл зубодолблени , что ограничивает его использование. Цель изобретени - расширение технологических возможностей станка эа счет использовани в нем долб ков с задними цилиндрическими поверхност ми . Поставленна цель достигаетс тем, что в зубообрабатывающем станке дл нарезани зубчатых изделий, работающем по принципу взаимного обка та начальных поллоидов инструмента и издели , обеспечиваемого кинематической цепью, штоссель которого, несущий инструмент, размещен в корпу се с возможностью регулировки угла наклона относительно нарезаемого издели , в кинематическую цепь введены смонтированные на корпусе штоссел , установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещени , две пары конических передач, при этом штоссель зафиксирован от осевых перемещений. На пересечении осей симметрии ведущего колеса одной из пар выполнен замкнутой паз, в котором размещен дополнительно выполненный на штосселе по ответным размерам паза выступ На фиг,1 показан фрагмент схемы станка - клнематическа цепь обката; на часть кинематической .схемы, две конические пары; на фиг,3 конструктивное.выполнение штоссел с его фиксацией от осевого перемещени . Зубоотрабатывающий станок произ одит нарезание зубчатых изделий 1 долб ком 2 с задними цилиндрическими поверхност ми (не обозначены). Нарезание осуществл ют по принципу взаимного обката начальных поллоидов долб ка 2 и издели 1, обе.спечиваемого кинематической цепью обката, включающего две конических пары 3 и 4, черв чную пару 5. Черв к черв чной пары 5 кинематически соединен с цеп м-и круговых подач и делени (не показан), движени от него передаютс на.черв чное колесо, имеющее перемещение вдоль вала, от него на коническую пару 4, через вал на коническую пару 3 и штоссель 6 станка , размещенный в корпусе 7, с возможностью регулировки угла (tg наклона его относительно наружного издели 1 . Штоссель 6 центром своего разворота имеет центр ведущего колеса конической пары 3, получаемый пересечением осей симметрии колеса. В этом центре он закреплен от осевых перемещений. На вьшете штоссел , равном наружному радиусу ведущей конической шестерни пары 3, закреплена ведома шестерн . Кривошипно-шатунный механизм 8 сообщает возвратно-поступательное движение в направлении, перпендикул рном плоскости стола (не обозначен), несущего изделие 1 при помоЕЩ секторно-реечной передачи 9. На пересечении осей симметрии ведущего колеса 10 одной из пары выполнен замкнутый паз 11, в котором размещен выполненный на штосселе по ответным размерам паза выступ 12. Штоссель 6 может удерживатьс от осевых перемещений с помощью пружины 13, поджимаюш1ей его упор 14 к круговому пазу. Система работает следующим образом . Нарезание издели 1 производ т в услови х обката при соглсчсованном вращении издели 1 и долб ка 2 посредством цепи обката, Сообщают возвратно-поступательное корпусу 7 со штосселем 6, Привод круговых подач обеспечивает поворот штоссел на определенную величину за один двойной ход, привод радиальных подач - радиальное перемещение штоссел б к центру стола на величину, завис щгую от числа и номера проходов, а привод делени - деление тоссел 6 с долб ком 2 на зуб издеThe invention relates to metal working, in particular to the manufacture of gear wheels. Known gear mill for cutting gear products, working on the principle of reciprocating the initial polloids of the tool and the product provided by the kinematic chain, the ram of which, not a tool / ment, is placed in the housing with the ability to adjust the angle of inclination relative to the cut product. The known steel machine is used for performing the tooth cutting operation by the toothing method, where the cutting speed is ensured during the rotational movement of the spindle with the tool lj. However, the known machine cannot be used for gear shaping, which limits its use. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the machine by using chisels with rear cylindrical surfaces. The goal is achieved by the fact that in a gear-processing machine for cutting gear products, working according to the principle of mutual obkat that initial polloid tool and product provided by the kinematic chain, the ram of which carrying tool is placed in the housing with the ability to adjust the angle of inclination relative to the cut product, kinematic chain introduced mounted on the body of stossel, installed with the possibility of reciprocating movement, two pairs of bevel gears, while the ram fixed against axial displacements. At the intersection of the axes of symmetry of the drive wheel of one of the pairs, a closed groove is made in which the protrusion additionally formed on the ram in the reciprocal dimensions of the groove is housed. FIG. 1 shows a fragment of the machine circuit - a cutting wheel chain; on the part of the kinematic scheme, two conic pairs; Fig. 3 is constructive. Execution of the stoltsel with its fixation against axial movement. The toothing machine will produce the cutting of the gear products 1 dolby 2 with rear cylindrical surfaces (not marked). Cutting is carried out according to the principle of reciprocal rolling of the initial polloids of the socket 2 and product 1, objectified by the kinematic chain of rolling, including two conical pairs 3 and 4, a screw pair 5. The screw to the screw pair 5 is kinematically connected to a chain of circular and feeds and divisions (not shown), movements from it are transmitted to a worm wheel, moving along the shaft, from it to a conical pair 4, through the shaft to a conical pair 3 and the ram 6 of the machine, located in the housing 7, with adjustable angle (tg tilts it relatively Product 1. The ram 6 has its center of the drive wheel of a conical pair 3, obtained by the intersection of the axes of symmetry of the wheel. In this center it is secured from axial displacements. At the top, the outer radius of the drive bevel gear of the pair 3 is fixed with a pinion gear. The crank mechanism 8 reciprocates in the direction perpendicular to the plane of the table (not indicated) carrying the product 1 by means of a sector-rack gear 9. At the intersection of the axes of symmetry leading to 10, one of the pair has a closed groove 11 in which the protrusion 12, which is made on the ram in the counter dimensions of the groove, is placed. The ram 6 can be kept from axial displacements by means of the spring 13, pressing its stop 14 against the circular groove. The system works as follows. Cutting the product 1 is performed under rolling conditions with consistent rotation of the product 1 and dolby 2 by means of a rolling chain. The reciprocating housing 7 with the ram 6 is reported. The circular feed drive provides rotation of the stalk by a certain amount in one double stroke, the radial feed drive - The radial displacement of the blender b to the center of the table by an amount depends on the number and number of aisles, and the division drive - the division of the tussel 6 with a bit 2 per tooth