SU1109150A1 - Способ получени несущих гильз протезов конечностей и устройства дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ получени  несущих гильз, протезов конечностей, включающий закрепление на культе заготовки из текстильной арматуры, пропитку ее полимерньм св зующим и формование посадочного кольца гильзы, о т л ичающийс  тем, что, с целью повьшени  прочности несущих гильз и исключени ожогов культи при инди- видуальном протезировании, пропитку текстильной арматуры полимерным св зующим осуществл ют в два этапа: сна .чала на заготовку предварительно на щшши1т нос т слой полимерного св зующего, затем снимают полученный полуфабрикат с культи и окончательно пропитывают его с помощью устройства, в котором полость эластичного формообра зующего элемента соединена с полостью герметичного корпуса, после чего формуют посадочное кольцо несущей гильзы . 2. Устройство дл  формовани  армированного полого издели  из полимерных материалов, включающее основание , установленный на нем герметичный корпус, соединенный патрубком с системой подачи рабочей среды под давлением, зла.тичный формообразующий С элемент, расположенную с одного тор- ца формообразующего элемента пропиточную кольцевую герметичную камеру со средствами фиксации заготовки, соединенную патрубком с системой подачи.а св зующего под давлением, и размещенп ный с противоположного его торца патрубок дл  определени  момента окончани  процесса пропитки, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью расU .i ширени  технологических возможностей bl и упрощени  оснастки при изготовлении гильзы протеза конечностей, элас-: тичный формообразующий элемент зафиксирован относительно внутренней по- верхности заготовки при помощи размещенных в нем по концам эластичных распорных пробок, одна из которых образует внутреннюю стенку кольцевой герметичной камеры, установленной с зазором относительно герметичного корпуса, и выполнена с отверстием, соедин ющим полость эластичного формообразующего элемента с полостью герметичного корпуса.

Description

3,Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что, пропиточна  герметична  кольцева  камера установлена с возможностью изменени  положени  по высоте посредством телескопических опор, смонтированных на основании.

4,Устройство дл  отбортовки полых изделий, включающее два консольных профилированных ролика, смонтированных на державках, установленных

на каретках, размещенных на ходовом винте с возможностью- изменени  рассто ни  между ними, отличающ е е с   тем, что, с целью обеспечени  формовани  посадочного кольца

протеза конечностей из полимерного армированного материала с плавно измен ющимс  криволинейным профилем, державка закреплена на каретке с возможностью поворота посредством шарового шарнира, а профилированный ролик расположен относительно каретки на рассто нии, меньшем его радиуса,

5. Устройство по п. 4, о т л ичающеес  тем, что каждый профилированный ролик снабжен размещенным в нем на неподвижном токосъемнике электронагревателем сопротивлени , соединенным с источником питани .

Изобретение относитс  к области протезировани , конкретно к способам формовани  из полимерного армированного материала несущих гильз дротезов конечностей, включа  формование посадочного кольца протеза (у гильз бедра), и к устройствам дл  формовани  армированного полого издели  из

полимерных материалов, а, также к устройствам дл  отбортовки издели  с. криволинейным профилем дл  их использовани  при осуществлении указанного способа.

Известен способ получени  несущих гильз протезов конечностей, включающий закрепление -на культе заготовку из текстильной арматуры, пропитку ее полимерным св зующим . и формование посадочного кольца гильзы 1.

Известно устройство дл  формовани  полого издели  из полимерных материалов, включающее основание, установленный на нем герметичный корпус , соединенЙый патрубком с системой подачи рабочей среды под давлением , эластичньй формообразующий элемент , расположенную с одного торца формообразующего элемента пропиточную кольцевую, герметичную камеру со средствами фиксации заготовки, соединенную патрубком с системой подачи св зующего, под давлением, и размещенный с противоположного его

торца патрубок дл  определени  момента окончани  пропитки .

Известно также устройство дл  от- бортовки полых изделий, включающее

два консольных профильных ролика,. смонтированных на державках, установленных на каретках, размещенных на ходовом винте с возможностью изменени  рассто ни  между ними СЗЗ.

Однако гильзы, получаемые известным способом, не достаточно прочны и этот процесс не исключает возможности ожогов культи.

Известные устройства дл  формовани  армированного полого издели  из полимерных материалов ограничены в своих технологических возможноет х , а конструкци  не позвол ет использовать их дл  индивидуального

протезировани .

Что касаетс  устройства дл  отбортовки полых изделий, то оно также не обеспечивает формовани  посадочного кольца протеза конечности из

полимерного армированного материала с плавно измен ющимс  криволинейным , профилем.

Целью изобретени  в части способа  вл етс  повышение прочности несущих гильз и исключение ожогов культи при. индивидуальном протезировании.

Целью изобретени  в. части устройства дл  формовани  армированного йолого издели  из полимерных матери31 алов  вл етс  расширение технологическик возможностей и упрощени  конструкции оснастки при изготовлении гильзы протеза конечностей. Целью изобретени  в части устройства дл  отбортовки полых изделий  в л етс  обеспечение формовани  посадо ного кольца протеза конечностей из полимерного армированного материала с плавно измен ющимс  криволинейным профилем. Поставленна  цель в части способа осуществл етс  за счет того, что в способе, включающем закрепление на культе заготовки из текстильной арматуры , пропитку ее полимерным св зующим и формирование посадочного кольца гильзы, согласно изобретению, пропитку текстильной арматуры поли мерным св ззтощим осуществл ют в два этапа: сначала на заготовку прецвари . тельно нанос т слой полимерного св зующего , затем снимают полученный полуфабрикат с культи и окончательно пропитывают его с помощью устройства в котором полость эластичного формообразующего элемента соединена с полостью герметичного корпуса, после чего формуют посадочное кольцо несущей гильзы. Поставленна  цель в части устройства дл  формовани  осуществл етс  за счет того, что в нем, включающем основание, установленный на нем герметичный корпус, соединенный патрубком с системой подачи рабочей сре ды под давлением, эластичный формообразующий элемент, расположенную С одного торца формообразующего элемента пропиточную кольцевую, герметичную камеру со средствами фиксации заготовки, соединенную патрубком с системой подачи св зующего под давлением, и размещенный с противоположного его торца патрубок дл  определени  момента окончани  процесса пропитки, согласно изобретению, эластичный формообразующий элемент зафиксирован относительно внутренней поверхности заготовки посредством размещенных на нем по концам эластич ных распорных пробок, одна из кото .рых образует внутреннюю стенку коль .цевой герметичной камеры, установлен ;ной с зазором относительно герметичного корпуса, и выполнена с отверсти ем, соедин нщим полость эластичного . 04 формообразующего элемента с полостью герметичного корпуса. .Причем пропиточна  герметична , кольдева  камера установлена с возможностью изменени  положени  по высоте посредством телескопических опор, смонтированных на основании. Поставленна  цель в части устройства дл  отбортовки осуществл етс  за счет того, что в нем, включающем два консольных профилированных ролика , смонтированных на державках, установленных: на каретках, размещенных на ходовом винте с возможностью изменени  рассто ни  между ними, согласно изобретению, державка закреплена на каретке с возможностью поворота посредством гаарового шарнира, а профилированный ролик расположён относительно каретки на рассто нии, меньшем его радиуса. Кроме того, каждый профилированный ролик снабжен размещенными в нем на неподвижном токосъемнике электронагревателем сопротивлени , соединенным с источником питани . На фиг. 1 показано устройство дл  формовани  армированного полого издели  типа гильзы протеза в разрезе, вид спереди;, на фиг. 2 - устройство дл  отбортовки, вид в плане; на ФИГ. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 2. Устройство дл  формовани  полого издели  из полимерных армированных материалов-.включает основание 1, герметичный , прозрачный корпус 2, с патрубком 3 и системой 4 подачи рабочей среды под давлением, контролируемым манометрами 5 и 6, эластичный полый формообразующий элемент 7, кольцевую пропиточную камеру 8 со средствами фиксации заготовки 9 в виде распорных пробок 10 и 11 с ручками 12 и 13, установленную на телескопических опо-. pax 14 с винтами 15, смонтированных на основании 1. Одна из распорных пробок 10 установлена с зазором относительно герметичного корпуса 2 и выполнена с отверстием 16, сообщающим полость эластичного формообразующего элемента 7 с полостью герметичного корпуса 2. Герметична  пропиточна  кольцева  камера 8 соединена с патрубком 17 системы подачи св зующего 18 под давлением. Снаружи камера 8 снабжена электронагревателем 19. В распорных пробках 511 10 и 11 патрубок 20 дл  определени  момента окончани  процесса пропитки впа н в чашеобразный элемент 21, вставл емый с уплотнением 22 в центральное отверстие основани  1, Система 4 снабжена вентил ми 23 и 24 подачи рабочей среды в камеру 8 со св зующим 18 и корпус 2 Корпус 2 через резиновое кольцо 25 плотно закреплен на основании 1 составными полукольцами 26, вьшолненными, напри мер, из текстолита. Устройство дл  от5ортовки полых изделий включает два консольных профилированных ролика 27 и 28, смонтированных на державках 29 и 30 с шаро выми шарнирами 31 и 32, собираемых из двух половин, фиксируемых винтами 33 и установленных на каретках 34 и 35, размещенных на ходовом винте 3 с правой и левой нарезками, разделен ных поводком 37 и упорными гайками 38 и 39, Б профилированных роликах 27 и 28 размещены на неподвижных токосъемдиках 40 электронагреватели 41 сопротивлени , соединенные с источником питани , в цепь которой включен измеритель-индикатор температуры 42 и регул тор 43. К торцовой части каретки 34 прикреплена руко тка 44. Согласно изобретению способ изготовлени  гильз протезов конечностей осуществл ют следующим образом. Текстильную арматуру в виде чулка . закрепл ют- на культе, затем осуществл ют пропитку заготовки св зующим не на всю ее толщину и подсушивают. Полученный полуфабрикат снимают с культи и устанавливают на устройстве на котором осуществл ют окончательную пропитку св зующим под давлением . После съема издели  формуют поса дочное кольцо несущей гильзы. Работа устройства дл  формовани  армированного полого издели  осущест вл етс  следующим образом. 1в Сн тый с культи полуфабрикат-заго товку 9 фиксируют совместно с введен ным в нее эластичным формообразующим элементом 7 с помощью пробок 10 и 11 таким образом, что один конец зажимают относительно чашеобразного элемента 21 в основании 1, уплотн   кольцом уплотнителем 22, а другой относительно кольцевой пропиточной камеры 8. Затем с помощью винтов 15 окончательно фиксируют положение ка06 меры 8 на телескопических опорах 14. Вх лючают систему подачи св зующего 18 через патрубок 17 в камеру 8, предварительно плотно закрепив корпус 2 с помощью резинового кольца 25 на основании 1 полукольцами 26. После включени  электронагревател  19 и стабилизации температуры нагрева св зующего включают систему 4 подачи рабочей среды дл  создани  одинакового давлени  в полости эластичного формообразующего элемента7 и.полости корпуса 2 снаружи заготовки 9. При этом, опериру  вентил ми 23. и 24, создают давление, на зеркало св зующего в пропиточной камере 8, обеспечива  пропитку заготовки 9 через ее торец под давлением сверху вниз. После по влени  некоторого количества св зующего в патрубке 20 несколь ко повышают давление рабочей среды, измер емого манометром 5, дл  устранени  возможных наплывов с внутренней стороны заготовки 9. После окончани  процесса пропитки, определ емого по наличию св зующего в патруб ке 20 без пузырьков воздуха, заготовку вьщерживают до обеспечени  ее каркасности . Затем ее снимают с устройства и передают на отбортовку. Устройство дл  отбортовки работает следующим обра.зом. Вращением поводка 37 вправо или влево устанавливают требуемый зазор профилирующими роликами 27 и 28, исход  из толщины стенки заготовки 9. Включают электронагреватели 41 и выдерживают устройство до стабилизации температурного режима, выбираемого в зависимости от типа св зующего и обеспечивающего его разм гчение. Затем оператор заводит ролики 27 и 28 с кра  заготовки 9 и, держа устройство за руко тку 44, раскатывает ее до заданной конфигурации манипулиру  роликами 27 и 28, при обкатке по периметру. Установка державок 29 и 30 на шаровьк шарнирах 31 и 32 позвол ет обеспечить в каждом участке заготовки 9 заданное положение роликов 27 и 28, причем оператор измен ет это положение вручную дл  получени  переменной кривизны посадочного кольца. Данные устройства позвол ют изготавливать издели  типа гильз протезов, которые  вл ютс  единичными издели ми , калсдое из которых  вл етс  индивидуальным , име  различную форму.

Данный способ позвол ет повысить прочность гильз.и исключить возможность ожогов культи при индивидуальном протезировании протезами из полимерных армированных материалов, В ка- s честве текстильных заготовок.целеФиг .Г

1 109150

сообразно использовать отрезки хорошо блокируемого рукавного материала, получаемого на круглов зальных машинах , дл  образовани  постепенного .утолщени  стенки к дистальному отделу культи.

Фи8.3 ВадБ Фиг.4

Claims (5)

1. Способ получения несущих гильз, протезов конечностей, включающий закрепление на культе заготовки из текстильной арматуры, пропитку ее полимерным связующим и формование посадочного кольца гильзы, о т л и— чающийся тем, что, с целью повышения прочности- несущих гильз и исключения’ожогов культи при индивидуальном протезировании, пропитку текстильной арматуры полимерным связующим осуществляют в два этапа: сначала на заготовку предварительно на носят слой полимерного связующего, затем снимают полученный полуфабрикат с культи и окончательно пропитывают его с помощью устройства, в котором полость эластичного формообра·зующего элемента соединена с полостью герметичного корпуса, после чего формуют посадочное кольцо несущей гильзы.

2. Устройство для формования армированного полого изделия из полимерных материалов, включающее основание, установленный на нем герметичный корпус, соединенный патрубком с системой подачи рабочей среды под давлением, эластичный формообразующийЦ элемент, расположенную с одного торца формообразующего элемента пропи— К точную кольцевую герметичную камеру f со средствами фиксации заготовки, соединенную патрубком с системой подачи.о связующего под давлением, и размещен-!⁴' ный с противоположного его торца пат-’ рубок для определения момента окончания процесса пропитки, о т л и ч а- ‘ ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и упрощения оснастки при изготовлении гильзы протеза конечностей, элас- j тичный формообразующий элемент зафик·' сирован относительно внутренней по-’ верхности заготовки при помощи размещенных в нем по концам эластичных распорных пробок, одна из которых образует внутреннюю стенку кольцевой герметичной камеры, установленной с зазором относительно герметичного корпуса, и выполнена с отверстием, соединяющим полость эластичного формообразующего элемента с полостью герметичного корпуса.

3. Устройство по π. 2, отличающееся тем, что, пропиточная герметичная кольцевая камера установлена с возможностью изменения положения по высоте посредством телескопических опор, смонтированных на основании.

4. Устройство для отбортовки полых изделий, включающее два консольных профилированных ролика, смонтированных на державках, установленных на каретках, размещенных на ходовом винте с возможностью- изменения расстояния между ними, отличающ е е с я тем, что, с целью обеспечения формования посадочного кольца протеза конечностей из полимерного армированного материала с плавно изменяющимся криволинейным профилем, державка закреплена на каретке с возможностью поворота посредством шарового шарнира, а профилированный ролик расположен относительно каретки на расстоянии, меньшем его радиуса.

5. Устройство по п. 4, о т л и— чающееся тем, что каждый профилированный ролик снабжен размещенным в нем на неподвижном токосъемнике электронагревателем сопротивления, соединенным с источником питания.