SU1101492A1 - Guy-rope bridge mounting method - Google Patents
Guy-rope bridge mounting method Download PDFInfo
- Publication number
- SU1101492A1 SU1101492A1 SU833569747A SU3569747A SU1101492A1 SU 1101492 A1 SU1101492 A1 SU 1101492A1 SU 833569747 A SU833569747 A SU 833569747A SU 3569747 A SU3569747 A SU 3569747A SU 1101492 A1 SU1101492 A1 SU 1101492A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cables
- sliding
- stiffening beam
- elements
- cable
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
СПОСОБ МОНТАЖА ВАНТОВОГО МОСТА, включающий возведение опор, установку пилонов, присоединение к ним вант с узловыми элементами креплени их к балке жесткости, сборку и продольную надвижку с помощью накаточньтх приспособлений балки жесткости и закрепление вант через узловые элементы на балке жесткости, о тличающийс тем, что, с целью упрощени и ускорени процесса монтажа, перед надвижкой балки жесткости часть накаточных приспособлений присоедин ют к узловым элементам вант и соедин ют эти узловые элементы между собой продольньгми раст жками, после чего производ т нат жение раст жки с перемещением узловых элементов в пролет и последующую анкеровку раст жек, причем в процессе перемещени в монтируемом пролете , балку жесткости надвигают по нака- , точным приспособлени м, укрепленным (Л на узловых элементах, а закрепление вант на балке жесткости производ т после надвижки ее в проектное положение с последующим удалением продольных раст жек. СО ьоThe METHOD of MOUNTING of the vant bridge, including the erection of supports, the installation of pylons, the attachment to them of cables with nodal elements fastening them to the stiffness beam, the assembly and longitudinal sliding using stiffeners and fixing the cables through the nodal elements on the stiffness beam, In order to simplify and speed up the installation process, before sliding the stiffening beam, a part of the knurling devices is attached to the node elements of the cables and these nodes are interconnected longitudinally stretching, after which the tension is stretched with the movement of the node elements in the span and the subsequent anchoring of the stretch, and during the movement in the mounted span, the stiffness beam is pulled over the exact, rigid fittings (L on the node elements, and fixing the cables on the stiffening beam is made after sliding it to the design position with the subsequent removal of longitudinal stretching.
Description
11 Изобретение относитс к строитель ству и может быть использовано в мостостроении при строительстве вис чих и Байтовых мостов. Известен способ монтйжа Байтового моста, включающий установку пилонов н последующую навесную сборку балки жесткости из отдельных блоков ..по мере монтажа закрепл емых посто в-, ными и временными вантами к пилонам Г 1 1 Недостатком этого способа вл етс повышенна трудоемкость монтажа из-за необхоцимостп выполнени работ по соединению блоков в пролете моста на большой высоте. Наиболее близким техническим реше нием к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ монтажа вантового моста, включающий возведение опор, установку пилонов, присоединение к ним вант с узловыми элементами, креп лений их & балке жесткости, сборку и продольную надвижку с помощью накаточных приспособлений балки жесткости и закрепление вант через узловые эле менты на балке жесткости 2 . Недостатки известного способа мон тажа заключаютс в сложности такелажных устройств временных вант, а также в сложности синхронного непрерывного регулировани их, нарушение которого может привести к опасным перегрузкам балок жесткости или вант. Цель изобретени - упрощение и .ускорение процесса монтажа. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу монтажа вантового моста, включающему возведение опор, установку пилонов, присоединение- к ним вант с узловыми элементами креплени их к балке жесткости, сбор ку и продольную надвижку с помощью накаточных приспособлений балки жест кости и закрепление вант через узловые элементы на балке жесткости, пер надвижкой балки жесткости часть накаточных приспособлений присоедин ют к узловым элементам вант и соедин ют эти узловые элементы между собой про дольными раст жками, после чего прои вод т нат жение раст жек с перемещением узловых элементов в прЬлет и последующую анкеровку раст жек, причем в процессе перемещени в монтируемом пролете балку жесткости 2 надвигают по накаточным приспособлени м , укрепленным на узловых элементах , а закрепление вант на балке жесткости производ т после надвижки ее в проектное положение с последующим удалением продольных раст жек, На фиг. 1 дана стади надвижки балки жесткости вантового моста с двум плоскост ми вант (фасад); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - стади надвижки балки жесткости с одной плоскостью вант (фасад)-, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг, 3, Способ осуществл ют следуюпщм образом. После установки или бетонировани пилона 1 к его верхней части креп т ванты 25 свободно провисающие вдоль пилона. На сборочной площадке у пилона к нижним концам вант креп т узловые элементы 3 соединени вант с бапкой жесткости, присоедин ют к ним накаточные приспособлени 4 в виде траверс с роликовыми каретками или антикоррозионными подушками 5. При расположении вант в двта плоскост х (фиг. 1 и 2) накаточные приспособлени выполн ют в виде траверс, cor един ющих попарно ниже уровн балки жесткости узловые элементы.,расположенные в соответств тощих сечени х МО с т а. При расположении вант в одной центральной продольной плоскости (фиг, 3 и А) накаточные приспособлени 4 оснащают подвесными роликовыми кареткат-да или антифрикционными прокладками 6 и располагают выше уровн балки жест кости 7, Узловые элементы соедин ют продольными раст жками 8, с помощью полиспастов производ т предварительное нат жение цепи канатньк раст жек, при этом перемещают узловые элементы вместе с закрепленными к ним нижними / концами вант в пролет, к местам их проектного расположени . Закрепл ют концевые узловые элементы раст жками 9 к посто нным или временным опорам. Сборку балки жесткости 6 из блоков производ т за пределами русловых пролете п моста, например, с использованием временных опор 10, и ее продольную ьадвижку в проектное положение по накаточным приспособлени м 4 с помощью т говых полиспастов 11 и торМО 3 них полиспастов 12.11 The invention relates to the construction and can be used in bridge construction in the construction of the bridge and Byte bridges. There is a method of mounting a Byte bridge, which includes installation of pylons on the subsequent mounted assembly of a stiffness beam from separate blocks .. as mounted fixed with fixed and temporary gates to pylons G 1 1 The disadvantage of this method is the increased complexity of installation due to the need for bridge work on connecting blocks in the bridge span at high altitude. The closest technical solution to the invention to the technical essence and the achieved result is a method of mounting a cable-stayed bridge, including the erection of supports, the installation of pylons, the attachment to them of cables with nodal elements, their fastenings & stiffness beam, assembly and longitudinal sliding with the help of tooling stiffening beams and fixing the cables through the nodal elements on the stiffening beam 2. The disadvantages of this method of mounting are the complexity of the rigging devices of the temporary shrouds, as well as the difficulty of synchronously adjusting them continuously, the violation of which can lead to dangerous overloading of the stiffening beams or the shrouds. The purpose of the invention is to simplify and accelerate the installation process. This goal is achieved in that according to the method of mounting the cable-stayed bridge, including the erection of supports, the installation of pylons, the attachment of cables to them with knotted elements for fastening them to the reinforcement beam, the assembly and longitudinal sliding of the cable beams and fixing the cables through knots the elements on the stiffener beam, by sliding the stiffener beam, part of the rolling tools are attached to the knot elements of the gantries and these knot elements are interconnected by longitudinal stretching, after which the d tension of the stretch with movement of the node elements in the length and subsequent anchoring of the stretch, and in the process of moving in the mounted span, the stiffening beam 2 is pulled over the knurling devices fixed on the knot elements, and the fixing of the cables on the stiffening beam is made after sliding it to the design position with the subsequent removal of the longitudinal stretch, FIG. 1 is given the stage of sliding the rigidity beam of a cable-stayed bridge with two vanes (facade); in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 - the stage of sliding of a beam of rigidity with one plane of the cables (facade) -, in FIG. 4 is a section B-B in FIG. 3; The method is carried out in the following way. After installing or concreting the pylon 1 to the top of it, the cables 25 are attached loosely sagging along the pylon. At the assembly site near the pylon, knotted elements 3 are attached to the lower ends of the cables with a stiffening buckle, and the knurling devices 4 are attached to them in the form of traverses with roller carriages or anti-corrosion pads 5. At the arrangement of cables in two planes (Fig. 1 and 2) the knurling devices are made in the form of traverses, cor the node elements, which are pairwise below the level of the stiffening beam, located in the corresponding thin sections of the MO with t. When the cables are located in one central longitudinal plane (Figs. 3 and A), the knurling devices 4 are equipped with suspended roller carriages or anti-friction pads 6 and are located above the level of the stiffening beam 7, the nodal elements are connected by longitudinal extensions 8, using pulley blocks t the pre-tensioning of the rope tension chain, at the same time the key elements are moved together with the bottom / ends of the cables attached to them in the span, to the places of their design location. End knot elements are fastened by stretching 9 to permanent or temporary supports. The stiffening beam 6 is assembled from the blocks outside the channel span of the bridge, for example, using temporary supports 10, and its longitudinal movement to the design position on the clamping devices 4 using traction polyspasts 11 and tori 3 of them.
311311
По окончании надвижки креп т узловые элементы 3 к балке жесткости 6 с помощью св зуклцих деталей 13 (болтов, сварных швов, штыревых соединений) и удал ют раст жки.At the end of the slide, the knotted elements 3 are fixed to the stiffening beam 6 by means of the connecting parts 13 (bolts, welds, pin joints) and the straps are removed.
Все работы по сборке балки жесткости из блоков выполн ют на берегу, что -упучтает услови безопасности и обеспечивает качество выполнени работ, благодар предварительному нат жению цепей гибких раст жек обеспечиваетс геометрическа неизмен емость части системы, образованнойAll the work on assembling stiffness beams from the blocks is carried out ashore, which takes into account the safety conditions and ensures the quality of the work, due to the pre-tensioning of the chains of flexible stretches, the geometrical unchanged part of the system formed
01492t01492t
вантами, пилонами и раст жками в зоне расположени смонтированной части балки жесткости.cables, pylons and spans in the area of the mounted part of the stiffening beam.
Регулировка длины вант в процессеAdjusting the length of the guys in the process
5 надвижки, а также их замена после надвижки не требуетс .5, the slides and their replacement after the slides are not required.
Особенно удобен предлагаемый способ дл монтажа и демонтажа сборноразборных мостов.The proposed method is especially convenient for the installation and dismantling of collapsible bridges.
10 Применение предложенного способа монтажа вантового моста снижает трудоемкость и врем монтажных работ и повышает их безопасность.10 The application of the proposed method of mounting a cable-stayed bridge reduces the complexity and installation time and increases their safety.
fT ..у.fT .. o
//
/3/ 3
0i/e.0i / e.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833569747A SU1101492A1 (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Guy-rope bridge mounting method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833569747A SU1101492A1 (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Guy-rope bridge mounting method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1101492A1 true SU1101492A1 (en) | 1984-07-07 |
Family
ID=21055669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833569747A SU1101492A1 (en) | 1983-03-28 | 1983-03-28 | Guy-rope bridge mounting method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1101492A1 (en) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4651375A (en) * | 1984-11-15 | 1987-03-24 | Romualdo Macchi | Launching system for bridge bays, especially continuous-beam bridges made up of prefabricated segments and to be tightened upon installation by means of prestressed wires |
CN102182148A (en) * | 2011-04-02 | 2011-09-14 | 天津天佳市政公路工程有限公司 | Quick rollers for large bridge installation |
CN106012834A (en) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 中铁上海工程局集团有限公司 | Internal supporting and tensioning system for spatial warping curve type special-shaped antisymmetric steel main tower |
RU2601628C2 (en) * | 2014-02-21 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with a universal self-centering system and lower arrangement of replacement rollers |
RU2601627C2 (en) * | 2013-10-15 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with self-centering systems |
RU2601785C2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with universal self-centering system, located below bridge superstructure and surface tension springs |
RU2601629C2 (en) * | 2014-02-22 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with a universal self-centering system and upper arrangement of replacement rollers |
CN113106872A (en) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 长沙理工大学 | Mid-span closure method for steel box girder of cable-stayed bridge |
-
1983
- 1983-03-28 SU SU833569747A patent/SU1101492A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент DE № 2938029, кл. Е 01 D 21/04, опублик. 1981. 2. Патент JP № 57.-17124, кл. Е 01 D 11/00, опублик. 1982. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4651375A (en) * | 1984-11-15 | 1987-03-24 | Romualdo Macchi | Launching system for bridge bays, especially continuous-beam bridges made up of prefabricated segments and to be tightened upon installation by means of prestressed wires |
CN102182148A (en) * | 2011-04-02 | 2011-09-14 | 天津天佳市政公路工程有限公司 | Quick rollers for large bridge installation |
RU2601627C2 (en) * | 2013-10-15 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with self-centering systems |
RU2601785C2 (en) * | 2014-02-19 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with universal self-centering system, located below bridge superstructure and surface tension springs |
RU2601628C2 (en) * | 2014-02-21 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with a universal self-centering system and lower arrangement of replacement rollers |
RU2601629C2 (en) * | 2014-02-22 | 2016-11-10 | Александр Васильевич Дегтярев | Suspension bridge with a universal self-centering system and upper arrangement of replacement rollers |
CN106012834A (en) * | 2016-07-22 | 2016-10-12 | 中铁上海工程局集团有限公司 | Internal supporting and tensioning system for spatial warping curve type special-shaped antisymmetric steel main tower |
CN113106872A (en) * | 2021-04-14 | 2021-07-13 | 长沙理工大学 | Mid-span closure method for steel box girder of cable-stayed bridge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1101492A1 (en) | Guy-rope bridge mounting method | |
US3899854A (en) | Method of erection for a pretensioned membrane structure | |
US4682449A (en) | Retractable stadium roof system with rectangular opening | |
CN112227206B (en) | Process design and construction method for ground anchor to self-anchored beam | |
US2878498A (en) | Bridge construction | |
FR2702782B1 (en) | Improvements to methods and devices for mounting the multi-stranded stays of bridges. | |
CN107740351B (en) | A kind of more braced arch rib vertical rotating construction methods of large span | |
CN213772972U (en) | Movable telescopic external reinforcing steel bar part assembling platform | |
CN114108480A (en) | Full-section downward-sliding erection structure of suspension bridge catwalk and construction method thereof | |
US5150556A (en) | Chord truss roof structure | |
US4201275A (en) | Means for the renovating and refurbishing of overhead structures | |
SU1546534A1 (en) | Suspension bridge and method of mounting same | |
SU450771A1 (en) | Device for fastening a self-erecting attached tower crane to a building being erected | |
DE3716552A1 (en) | Metal trussed girder | |
SU1513071A1 (en) | Metal guy-rope bridge | |
SU727737A1 (en) | Detachable sectional bridge | |
SU1090783A1 (en) | Unsplit girder bridge | |
RU2098544C1 (en) | Steel bridge girder with jointless track | |
SU1470839A1 (en) | Guyrope bridge | |
KR102513266B1 (en) | Method of installing aerial scaffold under a railway bridge | |
CN116044174B (en) | Large-span steel truss gallery installation method for crossing roads and rivers | |
SU608874A1 (en) | Method of mounting steel ropes of guys of guyed bridge | |
KR200160072Y1 (en) | Maintenance traveller for bridge | |
RU93409U1 (en) | HANGING PEDESTRIAN BRIDGE | |
SU1096327A1 (en) | Suspension bridge |