х хxx
X :о Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении зданий с монолитными перекрыти ми . Известна опалубка дл бетонировани монолитного перекрыти , содержаща балку, опалубочные щиты, выдвижные упоры и стойки с домкратами {ij , Недостатком известной опалубки вл етс относительно высока трудоемкость опалубочных работ вследствие необходимости выполнени ручных операций по отрыву щитов от забетонированного перекрыти и по установке упоров при закреплении балки. Цель изобретени сокращение трудозатрат на опалубочных работах. Поставленна цель достигаетс тем что опалубка дл бетонировани монолитного перекрыти , содержаща балку опалубочные щиты с вьщвижными упорами и стойки с домкратами, снабжена т гами, которые выполнены с отверсти ми и шарнирно соединены с опалубочными щитами посредством подкосов и стопорных пальцев, расположенньтх в отверсти х т г, при этом выдвижные упоры размещены по торцам опалубочных щитов, а стойки с домкратами на концах балки, в которой выполнены отверсти дл пропускат г. На фиг. 1 изображена опалубка дл бетонировани монолитного перекрыти на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Опалубка дл бетонировани монолитного перекрыти содержит балку 1 с отверсти ми 2, опалубочные щиты 3 с вьщвижными упорами 4, стойки 5 с домкратами 6, вертикальные т ги 7 с фиксирующими отверсти ми 8, сзгопорны ми пальцами 9 и домкратами 10 с вертикапьными пазами 11, подкосы 12 и траверсу 13, Перед монтажом опалубки свободно расположенные в фиксирующих отверсти х 8 и пазах 11 стопорные пальцы. 9 извлекают, в результате чего при подъеме опалубки за траверсу 13 т ги 7 передвигаютс вверх и т нут подкосы 12, которые раскрывают опалубочные щиты 3 до горизонтального положени . Положение опалубочных щитов 3 фиксируют установкой стопорных пальцев 9 в фиксирующих отверсти х 8 и пазах 11 домкратов 10. Затем опалубку краном устанавливают в рабочее положение, выдвигают упоры 4 и при помощи домкратов 6 вывер ют проектное положение балки 1. После монтажа опалубки осуществл ют укладку арматуры и бетонирование перекрыти . После достижени бетоном перекрыти проектной прочности осуществл ют демонтаж опалубки . Дл этого сначала убирают упоры 4 балки 1 и при помощи домкратов 10 осуществл ют отрыв опалубочных щитов 3 от бетона перекрыти , после чего краном захватывают опалубку за траверсу 13, извлекают стопорные пальцы 9, при этом при движении крюка крана вниз щиты 3 опускаютс в вертикальное положение под собственным весом. В этом положении щиты фиксируют установкой стопорных пальцев 9 в фиксирующих отверсти х 8 и пазах 11 а затем извлекают опалубку через щель, образованную в перекрытии балкой 1. Применение предлагаемой опалубки позвол ет на 5-8% снизить трудоемкость опалубочных работ при возведении перекрытий.X: o The invention relates to construction and can be used in the construction of buildings with monolithic slabs. Known formwork for concreting a monolithic slab containing a beam, formwork boards, retractable stops and racks with jacks {ij, A disadvantage of the known formwork is the relatively high labor intensity of formwork work due to the need to perform manual operations to detach shields from the concrete floor and to install the stops when fixing the beam . The purpose of the invention is to reduce labor costs for formwork work. The goal is achieved by the fact that the formwork for concreting monolithic slab, containing beam formwork boards with sliding stops and racks with jacks, is equipped with holes that are made with holes and pivotally connected to the formwork boards by means of braces and locking pins, located in the holes , while the retractable stops are placed at the ends of the formwork panels, and the racks with jacks at the ends of the beam, in which holes for the passage of gaps are made. In FIG. 1 shows a formwork for concreting a monolithic slab in FIG. 2 is a view A of FIG. 1. The formwork for concreting monolithic slab contains a beam 1 with holes 2, formwork boards 3 with fixed stops 4, supports 5 with jacks 6, vertical bars 7 with fixing holes 8, fingers 9 and jacks 10 with vertical grooves 11 , struts 12 and yoke 13. Before mounting the formwork, there are locking pins freely located in the fixing holes 8 and the slots 11. 9 are removed, with the result that when the formwork is lifted by the traverse, 13 tons of gypsum 7 move up and weights of the struts 12, which open the formwork boards 3 to a horizontal position. The position of the shuttering boards 3 is fixed by installing the locking pins 9 in the fixing holes 8 and the slots 11 of the jacks 10. Then the shuttering is installed in a working position by the crane, the stops 4 are pulled out and the design position of the beam 1 is adjusted using the jacks 6. and concreting overlap. After the concrete has reached the required design strength, the formwork is dismantled. To do this, first remove the stops 4 of the beam 1 and with the help of jacks 10 carry out the separation of the shuttering boards 3 from the concrete block, after which the crane captures the shuttering for the traverse 13, remove the locking fingers 9, while lowering the billboards 3 to the vertical position under its own weight. In this position, the shields are fixed by installing locking pins 9 in the fixing holes 8 and grooves 11 and then removing the formwork through the slit formed in the overlap by beam 1. The use of the proposed formwork reduces the labor intensity of the formwork by erecting the floors by 5-8%.