SU1092637A1 - Device for splicing communication cables in polyethylene sheath - Google Patents
Device for splicing communication cables in polyethylene sheath Download PDFInfo
- Publication number
- SU1092637A1 SU1092637A1 SU813297829A SU3297829A SU1092637A1 SU 1092637 A1 SU1092637 A1 SU 1092637A1 SU 813297829 A SU813297829 A SU 813297829A SU 3297829 A SU3297829 A SU 3297829A SU 1092637 A1 SU1092637 A1 SU 1092637A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- communication cables
- burner
- chamber
- flame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ , содержащее источник тепла и соединенную с ним теплоизол ционную камеру, СОСТОЯ1ЦУЮ из двух полуколец. отличающеес тем, что,с целью повышени производительности труда и качества соединени , полукольца вьшолнены полыми и имеют на внутренней поверхности равномерно расположенные по окружности плам пропускные кан-алы с козьрьками, источник тепла вьтолнен в виде газовой горелки, при этом в камере в зоне ее соединени с -горелкой установлена перегородка с образованием зазора между ней и внутренней поверхностью камеры, имеющей отверстие дл поддува.A DEVICE FOR CONNECTING COMMUNICATION CABLES IN A POLYETHYLENE SHELL containing a heat source and a heat insulating chamber connected to it, consisting of two half-rings. characterized in that, in order to increase labor productivity and the quality of the joint, the half-rings are hollow and have through-channels evenly located around the circumference of the flame through canals, the heat source is filled in the form of a gas burner, while in the chamber in the zone of its connection with a burner, a partition is installed with the formation of a gap between it and the inner surface of the chamber having an opening for inflation.
Description
2020
ЮYU
33
фиг.1 Изобретение относитс к электротехнике , а именно к устройствам, пред назначенным дл соединени кабелей св зи, в полиэтиленовой оболочке посредством термоусаживающихс полиэтиленовых трубок. Известно устройство, выполненное в виде медной пластины, прикрепленной к кожуху па льной лампы 1J Дднное устройство имеет простую конструкцию, но не обеспечивает нужное качество и быстроту процесса термоуса живани трубок. Наиболее близким ю предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл соединени каб.елей св зи в полиэтиленовой оболочке, содержащее источник тепла и соединенную с ним теплоизол ционную камеру, состо щую из двух полуколец и составную катушку С2.Х Однако известное устройство стацио нарно крепитс на жесткой неподвижной станине, и имеет сложную и громоздкую конструкцию. Неподвижна станина создает неудобство в работе, резко ограничивает возможности использовани в эксплуатации, а составна втулк установленна в резьбовом соединении ограничивает длину термоустанайливающейс трубки, нужной дл соединени кабел , диапазон рабочих диаметров ма Отсутствует возможность визуального наблюдени процесса. Цель изобретени - повышение прои водительности труда и качества соединени . Поставленна цель достигаетс тем что в устройстве дл соединени кабелей св зи в полиэтиленовой оболочке , содержащем источник тепла и « соединенную с ним теплоизол ционную камеру, состо щую из двух полуколец, полукольца выполнены полыми и имеют на внутренней поверхности равномерно расположенные по окружности плам пропускные каналы с козырьками,источник тепла выполнен в виде газовой горелки, при этом в камере в зоне ее соединени с горелкой установлена перегородка с образованием зазора ме ду ней и внутренней поверхностью камеры , имеющей отверстие дл поддува. На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез Ана фиг. Т, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2. Устройство состоит из верхнего 1 и нижнего 2 полых полуколец} представл ющих собой тонкостенную оболочку из жаростойкой стали с теплоизол тором 3. Полукольца, имеющие на одном из концов раструб 4 с упорами 5,соедин ютс между собой посредством шарнира б с последующей фиксацией эксцентриковым зажимом 7, установленным на кронштейне 8 нижнего полукольца 2. На поверхности колец меньшего диаметра (внутренней) выполнены равномерно расположенные по окружности плам пропускные каналы 9, козырьки которых 10 обращены навстречу пламени . Верхнее полукольцо 1 имеет отверстие 11, в которое входит наконечник 12 газовой горелки 13, установленный в кольцевом хомуте 14 и зафиксированный винтом 15. Ниже отверсти 11 имеетс перегородка 16 газовой камеры 17 установленна с образованием зазора и поддувное отверстие 18. Устройство работает следующим образом . На место соединени кабел надевают термоустанавливающуюс трубку 19, к которой затем подвод т полукольцо 1, жестко установленное на наконечнике 12 газовой горелки 13 путем фиксировани 15 на хомуте 14 и полукольцо 2, вис щее на шарнире 6. Далее полукольца захлопываютс во.круг кабел . При этом торец верхнего полукольца заходит в раструб 4 нижнего полукольца до упоров 5 и наоборот, а эксцейтриковьй .зажим 7, установленньй на кронштейне 8 нижнего полукольца 2, фиксирует неподвижно полукольца.Образуетс кольцева газова камера 17, слзпкаща дл распространени пламени горелки. Включаетс газова горелка 13. Устройство Прогреваетс . Плам горелки распростран етс по кольцевой газовой камере 17. Перего- . родка 16 и поддувные отверсти 18, через которые происходит подсос воздуха к пламени горелки, способствуют круговому распространению пламени в газовой камере 17. Через 1-2 мин после включени горелки плам из газовой камеры 17, прорьшаетс сквозь каналы 9, образу непрерывное вращающеес кольцо пламени 20, наход щее3 с на рассто нии 5 мм от внутренней стенки кольца и шириной, равной шири не канала. Кольцо пламени 20 излучает поток тепла, равномерно направленный к центру устройства. Термоусаживание производитс от центра трубки 19 к обоим ее концам поочередно путем передвижени вдоль трубки устройства, причем процесс 37 термоусаживани контролируетс визуально . Температура термоусаживани регулируетс путем изменени пламени горелки, что позвол ет термоусаживать трубки различньк диаметров. Таким образом, выполнение устройства в соответствии с изобретением позвол ет повысить производительность труда и качество соединени .Fig. 1 The invention relates to electrical equipment, namely, devices intended for connecting communication cables in a polyethylene sheath by means of heat-shrinkable polyethylene pipes. A device made in the form of a copper plate attached to the casing of a 1J steam lamp is known. This device has a simple design, but does not provide the desired quality and speed of the process of tube heat shrinking. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for connecting communication cables in a polyethylene sheath containing a heat source and a heat insulating chamber connected to it, consisting of two half-rings and a composite coil C2.X However, the known device is stationary. It is fixed on a rigid fixed frame, and has a complex and cumbersome design. The stationary frame creates inconvenience in operation, sharply limits the use in operation, and the composite sleeve installed in the threaded connection limits the length of the heat-installation tube required for connecting the cable, the range of working diameters. There is no possibility of visual observation of the process. The purpose of the invention is to increase labor productivity and quality of the joint. This goal is achieved by the fact that in a device for connecting communication cables in a polyethylene sheath containing a heat source and a heat insulating chamber connected to it consisting of two half rings, the half rings are made hollow and have on the inner surface uniformly circumferential flame passages with canopies, the heat source is made in the form of a gas burner, while in the chamber in the zone of its connection with the burner a partition is installed with the formation of a gap between it and the inner surface of the chamber, and eyuschey opening for blowing. Figure 1 shows the proposed device, the General view of figure 2 is the same, top view; on fig.Z - section Ana of fig. T, figure 4 - section bb in figure 2. The device consists of an upper 1 and lower 2 hollow half-rings} representing a thin-walled shell of heat-resistant steel with a thermal insulator 3. Half-rings having a socket 4 at one end with stops 5 are interconnected by means of a hinge b, followed by fixing with an eccentric clamp 7 mounted on the bracket 8 of the lower half-ring 2. On the surface of the rings of smaller diameter (internal) are evenly spaced around the flame passing channels 9, the visors of which 10 are facing towards the flame. The upper half-ring 1 has an opening 11, into which the tip 12 of a gas burner 13 is installed, mounted in an annular collar 14 and fixed by a screw 15. Below the opening 11 there is a partition 16 of the gas chamber 17 installed with a gap and an inflation hole 18. The device works as follows. A thermosetting tube 19 is put on the cable joint, to which a half ring 1 rigidly mounted on the tip 12 of a gas burner 13 is then attached by fixing 15 to the clamp 14 and half ring 2 hanging on the hinge 6. Then the half rings are slammed into the cable. In this case, the end of the upper half ring enters the socket 4 of the lower half ring up to the stops 5 and vice versa, and the ecticeric clamp 7, mounted on the bracket 8 of the lower half ring 2, fixes the semi-ring fixedly. The gas burner 13 is turned on. The device is warming up. The burner flame spreads through the annular gas chamber 17. Negotiation-. The rod 16 and blower holes 18, through which air is sucked into the burner flame, promote circular flame propagation in the gas chamber 17. 1-2 minutes after the burner is turned on, the flame from the gas chamber 17 pierces through the channels 9, forming a continuous rotating ring of flame 20 located 3 s at a distance of 5 mm from the inner wall of the ring and a width equal to the width of the channel. The flame ring 20 radiates a stream of heat, evenly directed towards the center of the device. The heat shrinkage is performed from the center of the tube 19 to both its ends alternately by moving along the tube of the device, the heat shrinking process 37 being visually monitored. The heat shrinking temperature is controlled by changing the burner flame, which allows the heat shrinking of the tubes of different diameters. Thus, the implementation of the device in accordance with the invention improves the productivity and quality of the connection.
HIMHim
ii
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813297829A SU1092637A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Device for splicing communication cables in polyethylene sheath |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813297829A SU1092637A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Device for splicing communication cables in polyethylene sheath |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1092637A1 true SU1092637A1 (en) | 1984-05-15 |
Family
ID=20961766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813297829A SU1092637A1 (en) | 1981-06-01 | 1981-06-01 | Device for splicing communication cables in polyethylene sheath |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1092637A1 (en) |
-
1981
- 1981-06-01 SU SU813297829A patent/SU1092637A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Автоматика, телемеханика и св зь, 1980, 2, 2, Авторское свидетельство СССР , № 767884, кл. Н 02 G 1/14, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4400190A (en) | Graphite element for use in a furnace for drawing optical fiber | |
GB1339697A (en) | Connecting means for coaxial two-conductor telecommunication lines | |
ATE183330T1 (en) | COAXIAL HIGH FREQUENCY CABLE | |
DK1181255T3 (en) | Method and induction furnace for drawing large diameter preforms for optical fibers | |
RU96119751A (en) | DEVICE AND METHOD FOR FORMING OPTICAL FIBERS | |
SU1092637A1 (en) | Device for splicing communication cables in polyethylene sheath | |
KR830004569A (en) | Rotary kiln with wander cooling tube outlet | |
JP2001524656A (en) | Oxy-fuel pilot with integrated ignition | |
CA2011153C (en) | Furnace and process for optical fiber drawing | |
FI894348A (en) | Thermally insulated connection or manifold for heated hoses | |
JP2000152462A (en) | Device for installing structural member for dividing inside in cable laying duct | |
GB1497895A (en) | Fibre felt shaping apparatus | |
ES370612A1 (en) | Process and apparatus for the continuous tension-free fixing and shrinking of cables of uncrimped filaments | |
DK538579A (en) | PROCEDURE FOR COLLECTION OF PREFABRICATED HEAT-INSULATING PIPES | |
JPS57100928A (en) | Burner for preparing base material for optical fiber | |
ES459326A1 (en) | Production of rubber tubing from latex | |
CN221365442U (en) | Air duct pipe structure for hot baking gun | |
SU536058A1 (en) | Pipe Welding Device | |
SU1048542A1 (en) | Cable box | |
JPS57118347A (en) | Manufacture of tubular bulb | |
ES418727A1 (en) | Hot air operating device. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
JPS5542821A (en) | Method and apparatus for expanding heat-shrinkable synthetic resin tube | |
RU2074910C1 (en) | Apparatus for thermal treatment of continuously moving chemical filament | |
MX162663A (en) | IMPROVEMENTS IN APPARATUS FOR THE CONTINUOUS VERTICAL CASTING OF IRON PIPES | |
FR2368677A2 (en) | High temp. induction furnace - with graphite heating element pierced with several heating chamber borings, used esp. for prodn. of optical fibres |