SU1091860A3 - Противоточный теплообменник - Google Patents

Abstract

К ПРОТИВОТОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК из тонкого листового металла, преимущественно из алюмини , с раздельно протекающими теплоносител ми, содержащий корпус с патрубками входа и выхода теплоносителей и размещенную в корпусе теплообменную поверхность в виде листа, сложенного в складки с образованием при повороте на 180° каналов, плоские боковые участки которых снабжены наклонными параллельными гофрами, контактирую щими друг с другом при их взаимном пересечении .на смежных участках, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена, гофры сгруппированы в пары выступвпадина , разделенные поверхност ми плоского участка, причем в каждо11 паре рассто ни  5 по горизонтали от разделительных поверхностей плоского участка до вершин выступа и впадины равны, а рассто ние между вершинами составл ет 0,5-25, 2.Теплообменник по п.1, отличающийс  тем, что стенки гофр между верщинами в каждой парс размещены под углом к разделительg ной поверхности плоского участка, не превышающим 20. СО 3.Теплообменник по пп.1 и 2, с отличающийс  тем, что угол наклона гофр к плоскости боковЬгх участков каналов составл ет 5. 4.Теплообменник по пп.1-3, о т личающийс  тем, что стенки гофр между вершинами и разделительсо поверхност ми плоских участков размещены под углом к последним, 00 не превьпаакицим . о

Description

Изобретение относитс  к теплообменкой аппаратуре и может быть использовано при противоточном теплообмене между теплоносител ми в тегглообменнике из тонкого листового металла . Известны теплообменники с гофрированными теплообменными поверхност ми СПНедостатки указаиньсх теплообмекнй-ков - наличие пограничного сло  и низ кий коэффициент теплопередачи при течении газообразных сред. Наиболее близким техническим решением к -тредлагасемсму  вл етс  противоточный теплообменник из тонкого листового, мечалла, преимущественно из алюмини , с раздельно протекающими теплог ос1гтел миj содер.-клиий корпус с пaтpyб ca гн пкода и вьгкода тешюносителей и размеш.енпую а корпусе тепло поверхность в виде листа, сложегпюго li складки с образованием при повороте на 180 каналов j плоские боковые участки ьсоторых снабжены нак лонными параллельными гофрами,, контактирующими друг с другом при их взаимном пересечент.с на смежньге участках L2 J, .Недостаток- указашюго тешюобмевника - низкий коэф(|)ициент теплопередачи , что снижает интенсивность теп .пообмена и увел51чиваст габариты тепл о об 1. е н н и к а в цел о м, Целью нзобретешЕЯ  вл етс  интен-сифика1 .р1Я теплообмена. Указанна  цель достигаетс  тем, что в протнвоточпом теплообменнике из тонкого листового металла, преимуществеппо из алюмини , с раздельно проТекающ-имн теплоносител ми, содержащем корпус с патрубками входа и выхода теплоносителей и размещенную в корпусе теплообмеиную поверхность в виде листа, сложенного в складки с образованием при поворота на ISO каналов 5, плоские боковые участки которых снабжены наклоиньми параллельными гофрами, контактируюпц- ми друг с другом при их взаимном ггересеченки на смежных участках, гофры сгруппиро вапы в парь выступ-впадина, разделенные поверхност ми плоского участка , причем н каждой паре рассто ни  5 по горизонтали от разделительньрс поверхностей плоского участка до вершин выступа и впадины равны, а рассто ние меж.ду вершинаг-ш составл ет 0,5-2S . Кроме того, стенки гофр между вершинами в каждой паре размещены под углом к разделительной поверхности плоского участка, не превышающим 2(}°, угол наклона гофр к плоскости боковых участков каналов состав л ет 5 , а стенки гофр между вершинами и разделительными поверхност ми плоских участков размещены под углом к последним, не превышающим 10. На фиг.I схематично изображен предлагаемый противоточный теплообменник; на фиг.2 - боковые участки теплообменного канала, поперечное сечение; на фиг.З - заготовка металлического листа перед его складыванием; на фиг.4 - теплообменный канал сече.чие, Противоточный теплообменник содержит корпус 1 с патрубками входа 2 и 3 и выхода 4 и 5 теплоносителей и размещенную в корпусе 1 теплообменную поверхность в виде листа 6, сложенного в складки 7 с обраэогзанием при повороте на 180 каналов 8j плоские боковьш участки 9 которых снабжены наклонными параллельными гофрами 10, контактирующими друг с другом при их взаимном пересечении на смежныхучастках и сгруппированных в пары выступ-впадина, разделенные поверхност ми плоского участка И В каждой паре рассто ни  5 по го-, ризоктали от разделительны}; поверхностей плоского участка 11 до вершин выступа и впадины равны, а рассто ние меладу вершинами составл ет 0,5-25 . Стенки гофр 10 между вершинами в каждой паре размещены под углом к раз-делительной поверхности плоского участка 11, не превышающим 20, угол наклона гофр 10 к плоскости боковых участков 9 каналов 8 составл ет 5, а стенки гофр 10 .между верщинами и разделительными поверхност ми плоских участков 11 размещены под углом к последним, не превыщаю шм 10°. В корпусе теплообменника располо-, жен сложенный лист 6, образующий каналы 8 Д.ПЯ протекани  сред. Каналы 8 через один открыты в сторону патрубков входа 2 и выхода 4, другие каналы открыты в сторону патрубков входа 3 и выхода 5. У стенок корпуса t расположены уплотнени , предпочтительно отлитые из пластмассы, котора  приварена к краю листа 6, герметизиру  таким образом каналы 8.

При производстве теплообменника предварительно профилируетс  металлический лист 6, длина которого ограничена используемым инструментом, затем профилированные листы соедин ютс  вместе до требуемой длины. Гофры 10 параллельны друг к другу и выполнены под углом по отношению к плоскости листа 6. После складывани  листа 6 в складки 7 гофры 10 пересекают друг друга ка смежных боковых участках 9 и контактируют в точках ,1ересечени .,

При работе теплообменника рабочие среды поступают в соответствующие патрубки входа 2 и 3, проход т теплообмекиме каналы 8 и выход т через патрубки А и 5. При омыван ш гофр 10 в каналах 8 коэффициент теплопередачи рабочих сред увеличиваетс  и процесс теплообмена интенсифицируетс .

Поток рабочих сред имеет ламинарный характер течени  по всему их сечению,

Значение коэффициента теплопередачи обусловливаетс  как рассто нием вершин друг от друга, так и наклоном гофр и их стенок по отношению к плоскости листа Оптимальные значени  получаютс  при одинаковом рассто нии S вершин выступов и впадин от раэделительньс-: поверхностей плоского участка и при рассто нии между вершинами . Угол наклона стенок гофр между вершинами при этом не пре вьшает 20°, угол наклона гофр к плоскостк боковых участков каналов составл ет З, а угол аклона стенок гофр меж,цу вер 1В1нами и разделительными noвepxнocт  iи плоских участков не превышает 10°,

Описанное устройство интенсифицирует процесс теплообмена и уменьшает габариты теплообменника в целом.

Claims (4)

1. ПРОТИВОТОЧНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК из тонкого листового металла, преимущественно из алюминия, с раздельно протекающими теплоносителями, содержащий корпус с патрубками входа и выхода теплоносителей и размещенную в корпусе теплообменную поверхность в виде листа, сложенного в складки с образованием при повороте на 180° каналов, плоские боковые участки которых снабжены наклонными параллельными гофрами, контактирующими друг с другом при их взаимном пересечении .на смежных участках, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена, гофры сгруппированы в пары выступвпадина, разделенные поверхностями плоского участка, причем в каждой паре расстояния 5 по горизонтали от разделительных поверхностей плоского участка до вершин выступа и впадины равны, а расстояние между вершинами составляет 0,5-25.

2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что стенки гофр между вершинами в каждой паре размещены под углом к разделительной поверхности плоского участка, не превышающим 20°. ·

3. Теплообменник по пп.1 й 2, отличающийся тем, что угол наклона гофр к плоскости боковых участков каналов составляет 5°.

4. Теплообменник по пп.1-3, о т пинающийся тем, что стенки гофр между вершинами и разделительными поверхностями плоских участков размещены под углом к последним, не превышающим 10°.

>