SU1087254A1 - Центрова дл разливки стали - Google Patents
Центрова дл разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1087254A1 SU1087254A1 SU833534691A SU3534691A SU1087254A1 SU 1087254 A1 SU1087254 A1 SU 1087254A1 SU 833534691 A SU833534691 A SU 833534691A SU 3534691 A SU3534691 A SU 3534691A SU 1087254 A1 SU1087254 A1 SU 1087254A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- center
- lining
- pipe
- casting steel
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к сифонной разливке стали.
Известна центровая для разливки стали, содержащая металлический кор- 5 пус и футеровку, состоящую из огнеупорных секций, установленных в корпусе последовательно одна на другую. Между огнеупорными секциями выполнены прослойки глины и песка £l J. ,0
Выполнение футеровки центровой из отдельных секций удлиняет процесс подготовки ее под разливку и влечет за собой повышенный расход дорогостоящих огнеупорных изделий. 15
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центровая, содержащая металлический корпус и футеровку, зазор между которыми заполнен огнеупорным материаЛлом £2 ].
Недостатком такой конструкции является трудоемкость выполнения футеровки, что увеличивает затраты времени на подготовку центровой под заливку. Кроме того, такая конструкция требует повышенного расхода огнеупорных материалов.
Целью изобретения является сокращение времени на подготовку центро- 30 вой для разливки стали.
Поставленная цель достигается тем, что центровая для разливки стали, содержащая металлический корпус и футеровку, снабжена установленной 35 внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами, закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы. 40
Наличие съемной трубы внутри металлического корпуса и выполнение футеровки на внутренней поверхности этой трубы позволяет осуществлять быструю смену футеровки при подготов· 45 ке центровых под разливку стали и создает возможность использовать более дешевые огнеупорные материалы.
Наличие центрирующих колец на внешней поверхности трубы позволяет избежать перекосов трубы.
На чертеже представлено предлагаемое устройство.
Центровая содержит металлический корпус 1, съемную трубу 2, на внутренней поверхности которой выполнена футеровка 3, на наружной поверхности трубы 2 закреплены центрирующие кольца 4 для предотвращения ее перекосов.
Сборка центровой производится на поддоне 5 состава для разливки стали в изложницы, в котором предварительно уложены огнеупорные изделия
6. Заливка стали в центровую ведется через воронку 7.
Пример подготовки центровой.
В полость корпуса 1 вводится с помощью электромостового крана труба 2, предварительно выполненная футеровкой 3 и просушенная.
С помощью центрирующих колец 4 труба устанавливается в металлическом корпусе. В верхней части центро-. вой с помощью жидкой самотвердеющей смеси крепится воронка 7.
После окончания разливки стали труба с футеровкой удаляется вместе с литником (застывшим металлом), а в металлический корпус устанавливается следующая футерованная труба, и центровая годится для дальнейшей эксплуатации.
Изобретение обеспечивает следующие преимущества: сокращение времени на подготовку центровой под разливку стали путем быстрой смены футеровки за счет создания запаса футерованных труб; снижение стоимости центровых за счет использования в них более дешевых огнеупорных материалов.
Claims (1)
- ЦЕНТРОВАЯ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, содержащая металлический корпус и футеровку, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени на подготовку ее для разливки стали, она снабжена установленной внутри металлического корпуса съемной трубой с центрирующими кольцами, закрепленными на ее внешней поверхности, а футеровка выполнена на внутренней поверхности трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833534691A SU1087254A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Центрова дл разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833534691A SU1087254A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Центрова дл разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1087254A1 true SU1087254A1 (ru) | 1984-04-23 |
Family
ID=21043625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833534691A SU1087254A1 (ru) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Центрова дл разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1087254A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-07 SU SU833534691A patent/SU1087254A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Технологи изготовлени центровых на металлургическом заводе им. А.К.Серова. Инструкци -технологическа . 2. Авторское свидетельство СССР № 489582, кл. В 22 D 7/12, 1973. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3302919A (en) | Apparatus for casting metal wheels | |
| US3203689A (en) | Refractory-lined tundishes | |
| GB1455455A (en) | Piston casting | |
| SU1087254A1 (ru) | Центрова дл разливки стали | |
| US3882942A (en) | Mold modifications for eliminating freckle defects in roll castings | |
| AU593102B2 (en) | Casting of metals | |
| ES8205600A1 (es) | Procedimiento de colada continua de una zamarra de acero li-bre de defectos superficiales | |
| JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
| US3995677A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
| SU1101174A3 (ru) | Способ лить черных металлов вакуумным всасыванием в газопроницаемую оболочковую форму | |
| ES432911A1 (es) | Procedimiento para la colada de metal en una lingotera de colada continua y dispositivo para la realizacion de este procedimiento. | |
| US2175375A (en) | Casting ladle | |
| GB1598764A (en) | Method and apparatus for continuous casting of steel | |
| GB1323077A (en) | Method and apparatus for the production of bottom poured ingots | |
| SU703220A1 (ru) | Литейна форма дл отливки валка | |
| JPS5545556A (en) | Casting method | |
| JPS566761A (en) | Pouring method of molten metal in continuous casting | |
| JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
| JPS6415262A (en) | Method for casting cylinder block inserting cylinder liner as cast-in | |
| SU372020A1 (ru) | Поддон для сквозных изложниц | |
| JPS5650764A (en) | Continuous casting method of decreasing quality defect | |
| JPS5736052A (ja) | Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| SU586967A1 (ru) | Устройство дл креплени затвора сталеразливочного ковша | |
| RU1563045C (ru) | Стержень для получения полых слитков |