;1зоб;1с;е ие относитс к сушильной технике и может быть использовано в пище|5ой , хим;;ческой, фармацевтической и дру 1 ч от р а I. л х п ро м ы ш л с н нос т и. Иавестна суи:илка дл сыпучих матери .ioii, содержаща барабан, заполненный инертными телами, которые образуют взвеlijcHHbiH слой путем механического перемеп ивани 1 . Известна сушилка, содержаща ротор, при помощи которого осуществл етс взвещивапие и перемещение сыпучего материала , при этом материал смещан с инертными телами 2. Указанные сущильные установки предназначены дл термообработки влажных сыпучих материалов, и не пригодны дл сущки жидких растворов, суспензий и паст. Известна также установка дл сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержаща корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом. В верхней части корпуса размешена форсунка дл распыла подаваемого на сущку раствора. Во внутренней полости барабана размещена втора форсунка. Процесс сущки осуществл етс либо путем распылени раствора внутри барабана, последующего скалывани его с перфорации и с поверхности инертных тел, перемалывани до тонкой фракции и выноса в потоке теплоносител в верхнюю часть корпуса, либо путем дополнительного распыла раствора через форсунку в верхней части корпуса, что обеспечивает режим гранул ции материала 3. Недостатком этой установки вл етс то, что при механическом взвещивании сло инертных тел происходит замедленный скол и перетирание обрабатываемого материала, что снижает интенсивность нроцесса сущки. Цель изобретени - интенсификаци процесса сущки. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл сущки жидких материалов в слое инертных тел, содержаща корпус и размещенный внутри него перфорированный барабан, снабженный приводом, дополнительно содержит перфорированный циливщр, заполненный инертными телами, размещенный внутри барабана и установленный с возможностью свободного вращени на его внутренней поверхности, причем цилиндр изнутри снабжен продольной веерной насадкой. На фиг. 1 изображена обща схема установки дл сушки; на фиг. 2 - схема установки свободно перекатывающегос цилиндра в ггриводном барабане; на фиг. 3 - веерна насадка; па фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - элемент веерной насадки; на фиг. 6 - схема сборки веерных насадок на один р д в цилиндре. Установка содержит калорифер (теплогенератор ) 1, (Ьорсунку 2 дл распылени материала, приводной барабан 3, свободной врг1ца;0 цийс щминдр 4, веерную насад23 ку 5, ко|)цус 6, циклон 7, привод 8, затворы 9, вентил тор Q подачи воздуха, щнек 1.1 Приводной барабап 3 и свободно вращающийс цилиндр 4 выполнены перфорированными , приче.м внутри цилиндра 4 помещен слой 12 инертных тел. Веерна насадка 5 в продольном р ду еобираетс на стержне 13 путем набора элементов 14, представл ющих собой закрытых желобки определенной длины и высоты , приваренные к основанию 15, снабженные ущками 16. При этом каждый элемент 14 сдвинут относительно другого на угол, нредпочтительно 10°. Упор 17 служит дл фиксации верхней части веерной насадки 5. Между основанием 15 и стенкой цилиндра 4 образуетс зазор, в который проход т инертные тела, которые попадают туда в момент прохода насадкой 5 нижней точки. Барабан 3 снабжен дисками 18 дл компенсации веса цилиндра 4, которые скрепл ютс между собой посредством планок 19, причем торцовые диски 18 креп тс к несущему диску 20 посредством резьбовых съемных элементов. Цилиндр 4 также снабжен дисками 2L размещенными напротив дисков 18 барабана 3. Торцовые диски 21 цилиндра 4 служат дл закреплени набора стержней 13, несущих веерную насадку 5, с помощью болтов 22 и контргаек 23 и 24. Дл предотвращени высыпани инертных тел в нижней части цилиндра 4 на стержни 13 дополнительно устанавливаютс секторные щитки 25. Вес барабана 3 и цилиндра 4 с противоположногоприводу 8 конца ко.мпенсируетс опорными роликами 26. V Установка раоотает следующим образо.м. Вентил торо.м 10 воздух подаетс в калорифер 1, где нагреваетс и проходит в пространство, ограниченное нерфорированны .м барабано.м 3 и цилиндром 4. Барабан 3 приводитс во вращение приводо.м 8, состо щим из электродвигател и редуктора. Цилиндр 4 свободно перекатываетс по внутренней цилиндрической поверхности барабана 3. В цилиндре 4 помещен слой 12 инертных тел (сталь, фторонласт, комбинаци алюминий-фторопласт и т.д.), преимущественно щаровидной формы. При этом количество инертных тел должно быть таки.м, чтобы они перекрывали насадку 5 в нижней части цилиндра 4 на толщину сло 12, равного 2/3 высоты элемента 14 насадки 5. Инертные тела захватываютс элементами 14 веерных насадок 5 и при вращении цилиндра 4 начинают ссыпатьс во внутреннюю полость его по мере того, как нижн часть элемента 14 переходит линию горизонта. Засыпание инертных тел в каждый элемент 14 веерной насадки 5 происходит при ее погружении и последовательном повороте в слое 12 инертных тел, лежащих в нижней части цилиндра 4. Однако, в св зи с тем, что инертные тела в элементах 14 веерной насадки 5 расположены не в один, а в несколько р дов, процесс падени инертных тел происходит непрерывно при повороте цилиндра 4 на угол ПО-120°. При этом инертные тела одного р да веерной насадки 5, пада , перекрывают, практически, все поперечное сечение цилиндра 4. Скорость приводного барабана 3 (и соответственно кат щегос в нем цилиндра 4) выбираетс такой , чтобы инертные тела не прижимались центробежной силой к стенке барабана 4 и насадки 5, соверша с ним вращение по кругу. Через форсунку 2 с углом раскрыти факела 100-120° подаетс жидкий материал , капли которого в основной своей массе оседают на пролетающие сверху вниз инертные тела, частично оседают на свободных поверхност х обечайки цилиндра 4 и элементах 14 веерной насадки 5. Высушенный материал в виде чешуек и комочков скалываетс с инертных тел при их падении и ударе друг о друга или о поверхности цилиндра 4 или элементов 14. С поверхностей цилиндра 4 или элементов 14 материал скалываетс при падении инертных тел и при перемещении их относительно этих поверхностей . Кроме того, дополнительно происходит перетирание и скол за счет эффекта, аналогичного происход щему в шаровых мельницах. Свободно кат щийс цилиндр 4 имеет перфорацию (отверсти круглой или щелевидной формы), размер которой не позвол ет пройти сквозь нее инертным телом, но чешуйки и комочки высущиваемого материала беспреп тственно проход т в зазо,р между обечайками барабана 3 и цилиндра 4. Барабан 3 имеет перфорацию, проходное сечение которой значительно меньще перфорации цилиндра 4. При качении цилиндра 4 в барабане 3 высушиваемый материал интенсивно перетираетс (раздавливаетс ) между их поверхност ми и проваливаетс через перформацию в корпус 6, из которого удал етс шнеком 11. Мелкие частицы подхватываютс воздухом, прошедшим через перфорации барабана 3 и цилиндра 4 и унос тс в циклон 7, где газовзвесь раздел етс . Часть воздуха выбрасываетс , а друга часть в смеси со свежим воздухом идет на всасывающий патрубок вентил тора 10 дл повторного использовани . Использование предлагаемой установки позвол ет получить механическим путем при небольших затратах энергии на привод интенсивный взвешенный слой инертных тел с организованной циркул цией, раздробить и растереть высушенный продукт не только самими инертными телами, но и вращающимис барабаном и цилиндром.