SU1069610A3 - Способ изготовлени ускорителей катализа - Google Patents
Способ изготовлени ускорителей катализа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1069610A3 SU1069610A3 SU802989749A SU2989749A SU1069610A3 SU 1069610 A3 SU1069610 A3 SU 1069610A3 SU 802989749 A SU802989749 A SU 802989749A SU 2989749 A SU2989749 A SU 2989749A SU 1069610 A3 SU1069610 A3 SU 1069610A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- welding
- metal
- catalysis
- metal oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
- B23K11/0026—Welding of thin articles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
- F01N2330/04—Methods of manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24149—Honeycomb-like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускор ющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени прочности матрицы, в процессе.сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, св занную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, мен торцы местами, и процесс сварки повтор ют, сварку матрицы с корпусом осуществл ют электрической дугой, направл емой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавл ют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри.ускор ющим катализ окислом металла. Ф СО /V да
Description
2 о Способ поп. 1, отличаю щ и и с тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачива при этом матрицу относительно ее вертикальной оси.
.3. Способ по п. 1, отличающийс тем. что
в зону сварки подвод т защитный газ .
4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийс тем, что после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов нанос т тонкоизмельченный, ускор ющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.
Изобретение касаетс способов изготовлени устройств, предназначенных дл ускорени катализа окиси металла.
Известно использование монолитны металлических элементов ,в качестве структурных усилителей катализаторо при очистке выхлопных газов автомобильного двигател 1,
Однако эти устройства не удовлетвор ют требовани м к механической устойчивости таких металлических усилителей катализатора у современных двигателей внутреннего сгорани При работе поршневого двигател наблюдаютс очень сильные пульсации выхлопных газов, дл устранени кото рых необходимо жестко соединить ЯРУ1- с другом последовательно уложенные гладкие к волнообразные или гофрированные стальные листы с помощью надлежащих приемов.
Известей способ изготовлени ускорителей катализа, включаквдий изготовление металлической матрицы с покрытией из ускор кадей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого н устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают: между собой, устанавливают матрицу в металлический- корпус и сваривают матрицу с ним
Однако известный способ сложен в исполнении, а матрицы, изготовленные по этому способу, не обладаю достаточной прочностью
Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени и повышение .прочности матрицы.
Дл достижени этой цели при изготовлений ускорител катализа, включаквдем изготовление металлической матрицы с покрдлтием из ускор к цей каталоиз окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет ил
2
навивают спиралеобразно и сваривают ме зду собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, в процессе сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, св занную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают , мен торцы местами, и процесс сварки повтор ют, сварку матрицы с корпусом осуществл ют электрической дугой, направл емой п корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавл ют по меньшей мере наружны слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускор иицим катализ окислом металла.
В процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачива при этом матри14У относительно ее вертиксшьн оси.
В зону сварки может подводитьс защитный газ.
После сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов нанос т тонкоизмельченный, ускор ющий катализ окисел металла, сушат и отжигаю покрытый окислсмл узел.
На фиг. 1 изображена установка дл торцовой сварки гладких и деформированных металлических листов на фиг. 2 - установка дл получени жесткого сварного соединени между матрицей и корпусом) на фиг, 3 рифлена электродна пластина дл торцовой сваркк, поперечный разрез, на фиг. 4 - различные варианты сварного соединени между ускорителем катализа и корпусом.
Дл осуществлени предлагаемого способа используют электрододержатель 1 с подводом защитного газа. сварочный электрод 2. Металлическа матрица 3 установлена между электрсэд HfcjMH пластинами 4 из меди. Матрица с обеими медными пластинами поставлена на монтажную плиту 5. Электрододержатель 1 через амперметр 6, монтажную плиту св зан непосредственно с источником 7 тока. В качестве нижней электродной пластины 4 используют рифленую пластину . В данном случае можно использовать и рифленую верхнюю электродную пластину 4. Лучшие результаты сварки получаютс тогда, когда рассто ни между раздел ющими впадины гребн ми гофров соответствуют рассто ни м между гладкими листами матрицы. Равномерность торцовой сварки можно повысить, если в процессе сварки через установку многократно пропускать сварочный ток и по мере необходимости врем от времени установленную на нижней электродной пластине матрицу немного поворачивать вокруг ее вертикальной оси. Как при торцовой сварке, так и п сварке со стороны корпуса может быт применен защитный газ, поскольку этого требуют используемые материалы . В процессе нанесени покрыти из ускор ющего катализ металлического окисла на сваренную конструкцию . поступают следующим образом: на сваренный со стороны торца и корпус и еще не имеющий покрыти составной элемент нанос т дисперсию ускор каде катализ окисла металла, уд л ют дйс пергатор путем сушки и в заключение элемент с нанесенным покрытием отжигают . Целесообразно использовать, по крайней мере . дл матрицы, окалиностойкий и устойчивый к высоким тем1ературам сплав хромистой стали, содержащий алюминий. При этом составной элемент перед нанесением по срыти из окиси металла предварительно от,жигают в кислородсодержащей атмосфере при 6001200°С . Изобретение позвол ет простыми средствами осуществл ть сварку попеременно уложенных рифленых или гофрированных и гладких слоев металла в монолитную матрицу-усилитель, и закрепление этой матрицы в металлическом корпусе. По сравнению с известными способами в этом случае необходима значительно меньша затрата времени и минимум средств. К тому же предлагаемый способ совершенно безопасен. Установленна согласно изобретению в корпусе и имеюща пок аатие из ускор ющего катализ окисла металла матрица по сравнению с известными матрицами имеет неожиданно высокую механическую прочность, доказанную путем измерени усили , необходимого дл выпрессовки со стороны. Испытани показали, что изготовленные по предлагаемому способу ускорители обладают повышенной проч ностыо матрицы при большей простоте изготовлени по сравнению с ускорител ми , изготовленными по известному способу.
Фиг.З 5,
Claims (5)
- (541 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности матрицы, в процессе.сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускоряющим катализ окислом металла.SU ...Д 069610
- 2 о Способ поп. 1, отличающийся тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальной оси..
- 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в зону сварки подводят защитный газ .
- 4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что
- 5 после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2946685A DE2946685C2 (de) | 1979-11-20 | 1979-11-20 | Verfahren zur Herstellung eines mit katalyseförderndem Metaloxid beschichteten, in einem Metallmantel angeordneten Verbundkörpers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1069610A3 true SU1069610A3 (ru) | 1984-01-23 |
Family
ID=6086405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802989749A SU1069610A3 (ru) | 1979-11-20 | 1980-09-30 | Способ изготовлени ускорителей катализа |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4316823A (ru) |
JP (1) | JPS6057426B2 (ru) |
BR (1) | BR8007509A (ru) |
DE (1) | DE2946685C2 (ru) |
FR (1) | FR2470245A1 (ru) |
GB (1) | GB2063748B (ru) |
IT (1) | IT1129877B (ru) |
SU (1) | SU1069610A3 (ru) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2069364B (en) * | 1980-02-19 | 1984-05-23 | Johnson Matthey Co Ltd | Exhaust gas purification catalyst units |
JP2571772B2 (ja) * | 1986-08-29 | 1997-01-16 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐欠損性のすぐれた表面被覆切削工具 |
JP2554490B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1996-11-13 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 |
JP2530849B2 (ja) * | 1987-05-07 | 1996-09-04 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持させるための金属製担持母体の製造法 |
JP2545564B2 (ja) * | 1987-12-28 | 1996-10-23 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化用触媒を担持するための金属製担持母体の製造方法 |
US5163291A (en) * | 1988-08-13 | 1992-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
DE69118360T2 (de) * | 1990-11-14 | 1996-09-05 | Nippon Denso Co | Vielpunkt-schweissverfahren und durch dieses verfahren erhaltener träger |
DE4233404C2 (de) * | 1992-10-05 | 1994-08-18 | Degussa | Monolithischer Metallträgerkatalysator mit einem katalytisch beschichteten Wabenkörper |
DE4411302C1 (de) * | 1994-03-31 | 1995-10-19 | Degussa | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten, monolithischen Trägerkatalysators |
US20020170908A1 (en) * | 2001-02-12 | 2002-11-21 | Reijo Lylykangas | Metal reactor cell and manufacturing method thereof |
DE10337265A1 (de) * | 2003-08-13 | 2005-03-10 | Emitec Emissionstechnologie | Rollnahtgeschweißter Körper zur Abgasbehandlung |
US20130150617A1 (en) * | 2010-06-04 | 2013-06-13 | Xinbin MA | Monolithic structured catalyst for carbon monoxide gase-phase coupling to dialkyl oxalate & preparation method and application thereof |
CN110844616B (zh) * | 2019-11-22 | 2021-01-12 | 柳州柳工挖掘机有限公司 | 尿素液加注辅助装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2161623C3 (de) * | 1971-12-11 | 1978-05-24 | Vereinigte Deutsche Metallwerke Ag, 6000 Frankfurt | Katalysator zur Abgasreinigung |
CA1001147A (en) * | 1972-11-30 | 1976-12-07 | Takashi Ohara | Method for the production of exhaust and waste gases purifying catalysts |
DE2302746A1 (de) * | 1973-01-20 | 1974-07-25 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Traegermatrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung bei brennkraftmaschinen, insb. ottomotoren von kraftfahrzeugen, sowie ein herstellungsverfahren |
GB1471138A (en) * | 1974-05-06 | 1977-04-21 | Atomic Energy Authority Uk | Supports for catalyst materials |
GB1567593A (en) * | 1976-10-20 | 1980-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Exhaust gas control equipment |
DE2720322A1 (de) * | 1977-05-06 | 1978-11-09 | Audi Nsu Auto Union Ag | Monolithischer metallkatalysator zum entgiften der abgase von brennkraftmaschinen |
DE2727967C2 (de) * | 1977-06-22 | 1983-10-13 | Audi Nsu Auto Union Ag, 7107 Neckarsulm | Verfahren zum Herstellen einer Katalysatorvorrichtung |
CA1102706A (en) * | 1977-05-06 | 1981-06-09 | Rainer Scholz | Monolithic metal catalyst for the detoxication of the exhaust gases of internal combustion engines |
DE2745841A1 (de) * | 1977-10-12 | 1979-04-19 | Eberspaecher J | Auspufftopf mit katalysator-monolithen |
-
1979
- 1979-11-20 DE DE2946685A patent/DE2946685C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-09-30 SU SU802989749A patent/SU1069610A3/ru active
- 1980-10-23 FR FR8022716A patent/FR2470245A1/fr not_active Withdrawn
- 1980-11-18 US US06/208,082 patent/US4316823A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-18 BR BR8007509A patent/BR8007509A/pt not_active IP Right Cessation
- 1980-11-19 IT IT68770/80A patent/IT1129877B/it active
- 1980-11-19 GB GB8037105A patent/GB2063748B/en not_active Expired
- 1980-11-20 JP JP55162710A patent/JPS6057426B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US 3920583, кл. 252-465, 1975. 2. Патент DE 2720322, кл. F 01 N 3/10, 1978 (прототип). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT8068770A0 (it) | 1980-11-19 |
GB2063748B (en) | 1983-05-18 |
DE2946685C2 (de) | 1985-06-20 |
FR2470245A1 (fr) | 1981-05-29 |
IT1129877B (it) | 1986-06-11 |
JPS571585A (en) | 1982-01-06 |
DE2946685A1 (de) | 1981-05-27 |
JPS6057426B2 (ja) | 1985-12-14 |
US4316823A (en) | 1982-02-23 |
GB2063748A (en) | 1981-06-10 |
BR8007509A (pt) | 1981-06-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1069610A3 (ru) | Способ изготовлени ускорителей катализа | |
JP3294629B2 (ja) | 排ガス接触浄化装置及びその製造方法 | |
US4300956A (en) | Method of preparing a metal substrate for use in a catalytic converter | |
US6643928B2 (en) | Method of manufacturing an exhaust emission control device | |
US5525570A (en) | Process for producing a catalyst layer on a carrier and a catalyst produced therefrom | |
US5614155A (en) | Heater unit and catalytic converter | |
DE2947694C2 (de) | Katalytträgermatrix zum Reinigen von Brennkraftmaschinen-Abgasen | |
US5446264A (en) | Honeycomb heater | |
GB1452982A (en) | Catalytic reactor matrix for cleaning internal combustion engine exhaust gases and a method of manufacturing the same | |
AU2007237834A1 (en) | Apparatus for liquid ammonia decomposition in gaseous nitrogen and hydrogen | |
CA2003873C (en) | Heat-resistant exhaust manifold and method of preparing same | |
GB2058601A (en) | Mechanically stable screen cloth arrangement of metal | |
US4853360A (en) | Method for manufacturing the metallic carrier base material for maintaining a catalyst for exhaust gas purification | |
US5791043A (en) | Process of producing metal catalyst carrier | |
US7685714B2 (en) | Automotive exhaust component and process of manufacture | |
US5737918A (en) | Apparatus for cleaning exhaust gases of solid particles, design of a unit for neutralizing harmful gaseous emissions and a method for the manufacture of this unit | |
CA1214996A (en) | Automotive exhaust system | |
US5153167A (en) | Honeycomb catalyst carrier | |
JPH03106576A (ja) | 電子ビームによるメタル担体の製造方法 | |
KR940005668B1 (ko) | 배기가스 정화용 촉매를 담지하기 위한 금속제 담지모체(擔持母體) | |
KR100295580B1 (ko) | 촉매용벌집형체구조 | |
JPH08103665A (ja) | 触媒コンバータの製造方法 | |
JPH0663421A (ja) | 排気ガス浄化用触媒担体 | |
JPH07289914A (ja) | 組み合わせられた電気加熱式及び着火式のコンバーターに有用なコアエレメント | |
KR20020043091A (ko) | 금속 담체를 이용한 ccc 구조 |