SU1069610A3

SU1069610A3 - Способ изготовлени ускорителей катализа

Info

Publication number: SU1069610A3
Application number: SU802989749A
Authority: SU
Inventors: Боцон Альфред; Коберштайн Эдгар; Плетка Ханс-Дитер; Фелькер Херберт
Original assignee: Дегусса Аг (Фирма)
Priority date: 1979-11-20
Filing date: 1980-09-30
Publication date: 1984-01-23
Also published as: IT8068770A0; GB2063748B; DE2946685C2; FR2470245A1; IT1129877B; JPS571585A; DE2946685A1; JPS6057426B2; US4316823A; GB2063748A; BR8007509A

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускор ющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повышени прочности матрицы, в процессе.сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, св занную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, мен торцы местами, и процесс сварки повтор ют, сварку матрицы с корпусом осуществл ют электрической дугой, направл емой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавл ют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри.ускор ющим катализ окислом металла. Ф СО /V да

Description

2 о Способ поп. 1, отличаю щ и и с тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачива при этом матрицу относительно ее вертикальной оси.

.3. Способ по п. 1, отличающийс тем. что

в зону сварки подвод т защитный газ .

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийс тем, что после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов нанос т тонкоизмельченный, ускор ющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.

Изобретение касаетс способов изготовлени устройств, предназначенных дл ускорени катализа окиси металла.

Известно использование монолитны металлических элементов ,в качестве структурных усилителей катализаторо при очистке выхлопных газов автомобильного двигател 1,

Однако эти устройства не удовлетвор ют требовани м к механической устойчивости таких металлических усилителей катализатора у современных двигателей внутреннего сгорани При работе поршневого двигател наблюдаютс очень сильные пульсации выхлопных газов, дл устранени кото рых необходимо жестко соединить ЯРУ1- с другом последовательно уложенные гладкие к волнообразные или гофрированные стальные листы с помощью надлежащих приемов.

Известей способ изготовлени ускорителей катализа, включаквдий изготовление металлической матрицы с покрытией из ускор кадей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого н устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают: между собой, устанавливают матрицу в металлический- корпус и сваривают матрицу с ним

Однако известный способ сложен в исполнении, а матрицы, изготовленные по этому способу, не обладаю достаточной прочностью

Цель изобретени - упрощение процесса изготовлени и повышение .прочности матрицы.

Дл достижени этой цели при изготовлений ускорител катализа, включаквдем изготовление металлической матрицы с покрдлтием из ускор к цей каталоиз окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет ил

2

навивают спиралеобразно и сваривают ме зду собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, в процессе сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, св занную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают , мен торцы местами, и процесс сварки повтор ют, сварку матрицы с корпусом осуществл ют электрической дугой, направл емой п корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавл ют по меньшей мере наружны слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускор иицим катализ окислом металла.

В процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачива при этом матри14У относительно ее вертиксшьн оси.

В зону сварки может подводитьс защитный газ.

После сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов нанос т тонкоизмельченный, ускор ющий катализ окисел металла, сушат и отжигаю покрытый окислсмл узел.

На фиг. 1 изображена установка дл торцовой сварки гладких и деформированных металлических листов на фиг. 2 - установка дл получени жесткого сварного соединени между матрицей и корпусом) на фиг, 3 рифлена электродна пластина дл торцовой сваркк, поперечный разрез, на фиг. 4 - различные варианты сварного соединени между ускорителем катализа и корпусом.

Дл осуществлени предлагаемого способа используют электрододержатель 1 с подводом защитного газа. сварочный электрод 2. Металлическа матрица 3 установлена между электрсэд HfcjMH пластинами 4 из меди. Матрица с обеими медными пластинами поставлена на монтажную плиту 5. Электрододержатель 1 через амперметр 6, монтажную плиту св зан непосредственно с источником 7 тока. В качестве нижней электродной пластины 4 используют рифленую пластину . В данном случае можно использовать и рифленую верхнюю электродную пластину 4. Лучшие результаты сварки получаютс тогда, когда рассто ни между раздел ющими впадины гребн ми гофров соответствуют рассто ни м между гладкими листами матрицы. Равномерность торцовой сварки можно повысить, если в процессе сварки через установку многократно пропускать сварочный ток и по мере необходимости врем от времени установленную на нижней электродной пластине матрицу немного поворачивать вокруг ее вертикальной оси. Как при торцовой сварке, так и п сварке со стороны корпуса может быт применен защитный газ, поскольку этого требуют используемые материалы . В процессе нанесени покрыти из ускор ющего катализ металлического окисла на сваренную конструкцию . поступают следующим образом: на сваренный со стороны торца и корпус и еще не имеющий покрыти составной элемент нанос т дисперсию ускор каде катализ окисла металла, уд л ют дйс пергатор путем сушки и в заключение элемент с нанесенным покрытием отжигают . Целесообразно использовать, по крайней мере . дл матрицы, окалиностойкий и устойчивый к высоким тем1ературам сплав хромистой стали, содержащий алюминий. При этом составной элемент перед нанесением по срыти из окиси металла предварительно от,жигают в кислородсодержащей атмосфере при 6001200°С . Изобретение позвол ет простыми средствами осуществл ть сварку попеременно уложенных рифленых или гофрированных и гладких слоев металла в монолитную матрицу-усилитель, и закрепление этой матрицы в металлическом корпусе. По сравнению с известными способами в этом случае необходима значительно меньша затрата времени и минимум средств. К тому же предлагаемый способ совершенно безопасен. Установленна согласно изобретению в корпусе и имеюща пок аатие из ускор ющего катализ окисла металла матрица по сравнению с известными матрицами имеет неожиданно высокую механическую прочность, доказанную путем измерени усили , необходимого дл выпрессовки со стороны. Испытани показали, что изготовленные по предлагаемому способу ускорители обладают повышенной проч ностыо матрицы при большей простоте изготовлени по сравнению с ускорител ми , изготовленными по известному способу.

Фиг.З 5,

Claims

(541 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСКОРИТЕЛЕЙ КАТАЛИЗА, включающий изготовление металлической матрицы с покрытием из ускоряющей катализ окиси металла, при котором гладкие и рифленые или гофрированные листы из окалиностойкого и устойчивого к высоким температурам металла собирают в пакет или навивают спиралеобразно и сваривают между собой, устанавливают матрицу в металлический корпус и сваривают матрицу с ним, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения прочности матрицы, в процессе.сварки матрицы собранные листы устанавливают торцом на соединенную с одним полюсом источника тока электродную пластину, на другой торец устанавливают вторую, связанную со вторым полюсом источника тока электродную пластину, через пластины пропускают по меньшей мере один импульс сварочного тока, затем матрицу переворачивают, меняя торцы местами, и процесс сварки повторяют, сварку матрицы с корпусом осуществляют электрической дугой, направляемой по корпусу в соответствии с требуемой конфигурацией сварного шва, причем проплавляют по меньшей мере наружный слой матрицы, а после сварки матрицы с корпусом полученный узел покрывают изнутри ускоряющим катализ окислом металла.

SU ...Д 069610
2 о Способ поп. 1, отличающийся тем, что в процессе сварки торцов матрицы через электродные пластины многократно пропускают сварочный ток, поворачивая при этом матрицу относительно ее вертикальной оси.

.
3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в зону сварки подводят защитный газ .
4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что
5 после сварки матрицы с корпусом на полученный узел с торцов наносят тонкоизмельченный, ускоряющий катализ окисел металла, сушат и отжигают покрытый окислом узел.