Изобретение относитс к туннельным печам , примен емым в огнеупорной, керамической и других отрасл х промышленности. Известен способ автоматического регулировани теплового режима туннельной печи, который включает измерение температуры в подсводовом пространстве и воздействи на расход топлива (воздуха) по изменению температуры. Дл выравнивани температуры газового потока измер ют температуру по обеим сторонам печного канала и по величине разностного сигнала дополнительно воздействуют на расход топлива При этом способе достигаютс одинаковые значени температур по обеим сторонам печи 1. Однако заданна температура в измер емой точке может быть получена при различном объеме продуктов сгорани , а это приводит к тому, что симметрична относительно вертикальной оси печи садка прогреваетс неравномерно. Цель изобретени - улучшение равномерности прогрева садки изделий по сечению печного канала и снижение тем самым брака изделий. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу автоматического регулировани теплового режима туннельной печи с противолежащими горелками в боковых стенах путем измерени температуры в печном канале и воздействи на расход топлива по изменению температуры, последнее осуществл ют с одной стороны туннел , затем This invention relates to tunnel kilns used in refractory, ceramic, and other industries. There is a known method for automatically controlling the thermal conditions of a tunnel kiln, which involves measuring the temperature in the underwater space and the effect on the fuel (air) consumption on temperature changes. To equalize the gas flow temperature, the temperature on both sides of the furnace channel is measured and the fuel consumption is additionally influenced by the difference signal. This method achieves the same temperature values on both sides of the furnace 1. However, the set temperature at the measured point can be obtained with different volume of products combustion, and this leads to the fact that symmetrical about the vertical axis of the furnace, the cage is heated unevenly. The purpose of the invention is to improve the uniformity of the heating of the set-up of products over the cross section of the furnace channel and thereby reduce the waste of products. The goal is achieved by the method of automatically controlling the thermal conditions of a tunnel furnace with opposite burners in the side walls by measuring the temperature in the furnace channel and influencing the fuel consumption by the temperature change, the latter is carried out from one side of the tunnel, then
измер ют расход топлива на противолежащих горелках и по величине разностного сигнала дополнительно, воздействуют на расход топлива в горелке с другой стороны туннел до расхода, равного расходу в первой горелке, при этом сохран и одинаковый расход воздуха.The fuel consumption at the opposite burners is measured and the difference signal is additionally affected by the fuel consumption at the burner on the other side of the tunnel to the flow rate equal to that at the first burner, while maintaining the same air flow.
прогрев садки.Warming up the tank.
За счет равномерного прогрева изделий по сечению печного канала обеспечиваетс снижение брака изделий на 2°/о (на каждой печи). Благодар этому экономический эффект дл одной туннельной печи составл ет 17 тыс. пуб. в год. На чертеже схематично изображена зона обжига туннельной печи, в которой осуществл етс регулирование температуры, разрез. В канале 1 зоны обжига туннельной печи наход тс штабели с садкой 2. По обеим сторонам печного канала расположены друг против друга горелки 3 и 4. Температура измер етс термоэлектрическим преобразователем (или другим прибором измерени температур) 5 сигнал от которого подаетс через регулирующее устройство 6 на исполнительный механизм 7. Исполнительный механизм 7 воздействует на-регулирующую заслонку 8, измен ющую расход топлива в горелке 3. Дл достижени одинаковых расходов на противолежащих горелках на трубопроводах 9 и 10 к горелкам 3 и 4 установлены датчики 11 и 12, разность сигналов от которых подаетс на регул тор 13 и далее на исполнительный механизм 14, воздействующий на поворотную заслонку 15. При помощи заслонки 15 происходит изменение расхода топлива на горелке 4. Таким образом, при изменении температуры в печном канале расходы топлива на противолежащих горелках „одновременны и одинаковы. Одинаковые расходы воздуха на горелках 3 и 4 устанавливают при наладке печи по показани м датчиков 16 и 17 расхода и поддерживают посто нными, В результате объемы продуктов сгорани , поступающих из противолежащих горелок, одинаковы, что обеспечивает равномерныйDue to the uniform heating of the products over the cross section of the furnace channel, a reduction in the product rejection by 2 ° / o (at each furnace) is ensured. Due to this, the economic effect for one tunnel kiln is 17 thousand publ. in year. The drawing shows schematically the burning zone of a tunnel furnace in which temperature control is carried out, a section. In channel 1 of the burning zone of the tunnel kiln there are stacks with cage 2. Burners 3 and 4 are located opposite each other of the kiln channel. The temperature is measured by a thermoelectric converter (or other temperature measuring device) 5, the signal from which is fed through regulating device 6 to actuator 7. The actuator 7 acts on a control valve 8 that changes the fuel consumption in the burner 3. In order to achieve equal costs on the opposite burners on the pipelines 9 and 10 to the burners 3 and 4 sensors 11 and 12 are installed, the difference of the signals from which is supplied to the regulator 13 and then to the actuator 14 acting on the rotary valve 15. Using the valve 15, the fuel consumption on the burner 4 changes. Thus, when the temperature in the furnace changes channel fuel consumption on opposite burners "are simultaneous and the same. The same air flow rates at the burners 3 and 4 are set when commissioning the furnace according to the indications of the flow sensors 16 and 17 and are kept constant. As a result, the volumes of combustion products coming from the opposing burners are the same, which ensures uniform