SU1065401A1 - Способ очистки ароматических кислот - Google Patents
Способ очистки ароматических кислот Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065401A1 SU1065401A1 SU823437753A SU3437753A SU1065401A1 SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1 SU 823437753 A SU823437753 A SU 823437753A SU 3437753 A SU3437753 A SU 3437753A SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ozone
- acid
- inhibitor
- aromatic acids
- filtration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ КИСЛОТ в водном растворе при нагревании с последук вей кристгшлйзацией и фильтрованием, о т л и чающийс тем, что, с целью упрощени процесса, водный раствор кислоты обрабатывают озоно-возд ной смесью, содержащей 0,4-16 ммоль озона в 1 л , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый спирт или циклргексанон , и процесс провод т при мол рном соотношении ароматической кислоты и ингибитора 1:
Description
О5 О1
4
Изобретение относитс к органической химии, конкретно к способс1м очистки бензойной или пиромеллитовой или натриевой соли, бензолсульфокислоты , и может быть использовано в химической промышленности.
Указанные кислоты широко примен ютс в органическом синтезе .при получении красителей, душистых веществ , полимерных материалов, используютс в фармацевтической и пищевой промышленност х, поэтому к степени очистки этих веществ предъ вл ютс высокие требовани .
Известны способы очистки ароматических кислот, заключающиес в их перегонке fl} или в перекристаллизации их из водных растворов, содержащих фенолы 2 , или, в экстракции их из водных растворов З.
Недостатками указанных способов вл етс проведение очистки при повьшенной температуре, а также использование сложного, дорогого оборудовани .
Известен также способ очистки терефталевой кислоты, заключающийс в обработке водного или водно-уксусного раствора терефталевой кислоты кис ородом воздуха в присутствии бромистоводородной кислоты при ЗОО-ЗОО С и давлении 40-90 атм с последующей кристаллизацией и фильтрацией /.4J.
Недостатком данного способа вл етс использование высоких давлений и температур.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ очистки пиромеллитовой кислоты, заключающийс в том, что водный раствор кислоты обрабатывают активированным углем при 200-317°С и давлении, необходимом дл поддержани воды в жидкой фазе (17 атм и более) в присутствии тиосульфата и бисульфита натри с последующей кристаллизацией и фильтрацией С5.
Недостатком известного способа вл етс проведение процесса при высоких температуре и давлении.
Целью изобретени вл етс упрощение процесса очистки ароматических карбоновых кислот.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно предлагаемому способу очистки пиромеллитовой или бензойной или натриевой соли бензолсульфокислоты , водный раствор ароматической кислоты обрабатывают озоно-воздушной смесью, содержащей 0,4-16 ммрль озона в 1 л смеси , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый с.пирт или циклогексанон, при мол рном соотношении ароматической карСоновой кислоты и ингибитора
It (0,5-1), и процесс провод т при 80-90 с. Целевой продукт выдел ют путем кристаллизации и фильтрации. Применение предлагаемого способа позвол ет вести очистку при атмосферном давлении и низкой температуре .
Ароматические кислоты,вступа в реакцию с озоном, подвергаютс разрушению . Применение ингибиторов по звол ет предотвратить процесс деструктивного окислени очищаемого ароматического соединени . При очистке ароматических кислот озоном в присутствии ингибиторов происходи селективное окисление органических примесей., Такие примеси как беизальдегид , п-карбоксибензальдегид, п-толуилова кислота доокисл ютс , превраща сь в целевой продукт, а бензохинон, 1,4-нафтохинон, фенол, непредельные алифатические продукты и некоторые доугие примеси, реагиру с озоном, разрушаютс .
При озонировании ароматических кислот целесообразно лримен ть 0,51 моль ингибитора на 1 моль очищаемой кислоты. Присутствие ингибитор в количестве менее 0,5 моль на 1 мо кислоты приводит к частичному разрушению целевого продукта, асле|довательно , к снижению выхода. Использование ингибитора в количестве более 1 моль на 1 моль кислоты нецелесообразно , так как не приводит к гЛэвышению выхода. .
Процесс очистки ведут при 8090 с . В этих услови х растворимость ароматических кислот достаточно высока , что способствует повышению съема целевого продукта с единицы объема.
Дальнейшее повышение температуры нежелательно, поскольку наблюдаетс разложение озона.
Очистку ароматических кислот провод т в водной среде, после чего следует стади выделени целевого продукта, заключающа с в проведени кристаллизации с последующей фильтрацией . Маточник, полученный при фильтрации, подлежит многократному использованию.
Пример 1. В стекл нный реактор барботажного типа с распылителе озоно-воздушной смеси, в качестве которого служит шоттовска пластинка 2, при 8О°С загружают 100 мл водного раствора, содержащего 4 г (32,8 ммоль) 99,3%-ной технической бензойной кислоты. Затем в реактор загружают 1,2 г (16,4 ммоль) нормалного бутилового спирта и в течение 3 мин через раствор пропускают оэоно-воздушную смесь с концентрацией озона 0,8 ммоль/л. Далее провод т кристаллизацию путем охлаждени до 20-25°С с последующей фильтрцией . Выход составл ет 3/4 г или 85% на загруженный продукт. Содержание основного вещества 99,9%.Т.пл.122,4°С
.П р и м е ры 2-5. Провод т аналогично примеру 1. Параметры приведены в таблице.
2. Бензой- 32,8 99,3 Цикло- 23 0,6 на гексанон
3. 32,8 99,3 н-бути- 16,4 0,4
ловый спирт
4. Пироме- 26 95 26 2 литова кислота
80 3 82 99,9 (3,3) (122,4)
99,9
87,5 (122,4) (3,5)
83
99,8
10 ( 272,9) (5,5)
Claims (1)
- СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ кислот в водном растворе при нагревании с последующей кристаллизацией и фильтрованием, о т л и чающийся тем/ что, с целью упрощения процесса, водный раствор кислоты обрабатывают озоно-воздушной смесью, содержащей 0,4-16 ммоль озона в 1 л смеси, в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый спирт или циклогексанон, и процесс проводят при молярном соотношении ароматической ки<лоты и ингибитора 1:(0,5-1) и • температуре 80-90°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ очистки ароматических кислот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ очистки ароматических кислот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1065401A1 true SU1065401A1 (ru) | 1984-01-07 |
Family
ID=21011628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823437753A SU1065401A1 (ru) | 1982-05-14 | 1982-05-14 | Способ очистки ароматических кислот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1065401A1 (ru) |
-
1982
- 1982-05-14 SU SU823437753A patent/SU1065401A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Акцептованна за вка GB № 1278607, кл. С 07 С 63/02, опублик. 1972. 2.Акцептованна за вка GB №1271779, кл. С 07 С 63/26, опублик. 1972. 3.Патент CBJA № 325558Й, кл, С 07 С &3/06, опублик. 1966. 4.«Авторское свидетельство СССР 757516, кл. С 07 С 63/26, 1980. 5. Патент,СМА 3236885, кл. С 07 С 63/06, опублик. 1966 (Прототип). * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5705682A (en) | Process for producing highly pure terephthalic acid | |
WO2003091195A1 (en) | Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids | |
JP2002519336A (ja) | 芳香族ジカルボン酸の精製方法 | |
US4032563A (en) | Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids | |
SU1065401A1 (ru) | Способ очистки ароматических кислот | |
JP3532763B2 (ja) | メタクリル酸メチルの精製法 | |
US3637832A (en) | Preparation of straight chain dicarboxylic acids | |
US3551300A (en) | By-water dissolution,steam distillation,activated carbon and cation exchange treatment and crystallization | |
US4014903A (en) | Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid | |
FR2619809A1 (fr) | Procede de preparation d'acide fumarique pur | |
US5175351A (en) | Process for the preparation of alkanesulfonylbenzoic acids | |
SU1074406A3 (ru) | Способ получени 4-амино-6-трет.бутил-3-меркапто-1,2,4-триазин-5-она | |
SU496720A3 (ru) | Способ получени 2-аминобутанола | |
US4463197A (en) | Method for purifying phloroglucin | |
FR2549041A1 (fr) | Procede de purification de 4-fluorophenol | |
RU2203263C2 (ru) | Способ выделения диэтилового эфира | |
RU2155184C1 (ru) | Способ получения бензойной кислоты | |
JPH1087552A (ja) | 高純度アクリル酸の製造方法 | |
JP3028100B2 (ja) | 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法 | |
SU859351A1 (ru) | Способ получени диметилмалоновой кислоты | |
JPS63141945A (ja) | 高純度0−トルイル酸の製造方法 | |
RU2059602C1 (ru) | Способ получения монохлоруксусной кислоты | |
SU954383A1 (ru) | Способ очистки ароматических кислородсодержащих соединений | |
JP2002179617A (ja) | 高純度アクリル酸の製造方法及び高純度アクリル酸 | |
RU2399610C2 (ru) | Способ получения терефталевой кислоты высокой чистоты |