SU1065401A1 - Способ очистки ароматических кислот - Google Patents

Способ очистки ароматических кислот Download PDF

Info

Publication number
SU1065401A1
SU1065401A1 SU823437753A SU3437753A SU1065401A1 SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1 SU 823437753 A SU823437753 A SU 823437753A SU 3437753 A SU3437753 A SU 3437753A SU 1065401 A1 SU1065401 A1 SU 1065401A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ozone
acid
inhibitor
aromatic acids
filtration
Prior art date
Application number
SU823437753A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Якоби
Зоя Ивановна Ферсюк
Татьяна Андреевна Дьяченко
Original Assignee
Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института filed Critical Рубежанский филиал Ворошиловградского машиностроительного института
Priority to SU823437753A priority Critical patent/SU1065401A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065401A1 publication Critical patent/SU1065401A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ КИСЛОТ в водном растворе при нагревании с последук вей кристгшлйзацией и фильтрованием, о т л и чающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса, водный раствор кислоты обрабатывают озоно-возд  ной смесью, содержащей 0,4-16 ммоль озона в 1 л , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый спирт или циклргексанон , и процесс провод т при мол рном соотношении ароматической кислоты и ингибитора 1:

Description

О5 О1
4
Изобретение относитс  к органической химии, конкретно к способс1м очистки бензойной или пиромеллитовой или натриевой соли, бензолсульфокислоты , и может быть использовано в химической промышленности.
Указанные кислоты широко примен ютс  в органическом синтезе .при получении красителей, душистых веществ , полимерных материалов, используютс  в фармацевтической и пищевой промышленност х, поэтому к степени очистки этих веществ предъ вл ютс  высокие требовани .
Известны способы очистки ароматических кислот, заключающиес  в их перегонке fl} или в перекристаллизации их из водных растворов, содержащих фенолы 2 , или, в экстракции их из водных растворов З.
Недостатками указанных способов  вл етс  проведение очистки при повьшенной температуре, а также использование сложного, дорогого оборудовани .
Известен также способ очистки терефталевой кислоты, заключающийс  в обработке водного или водно-уксусного раствора терефталевой кислоты кис ородом воздуха в присутствии бромистоводородной кислоты при ЗОО-ЗОО С и давлении 40-90 атм с последующей кристаллизацией и фильтрацией /.4J.
Недостатком данного способа  вл етс  использование высоких давлений и температур.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ очистки пиромеллитовой кислоты, заключающийс  в том, что водный раствор кислоты обрабатывают активированным углем при 200-317°С и давлении, необходимом дл  поддержани  воды в жидкой фазе (17 атм и более) в присутствии тиосульфата и бисульфита натри  с последующей кристаллизацией и фильтрацией С5.
Недостатком известного способа  вл етс  проведение процесса при высоких температуре и давлении.
Целью изобретени   вл етс  упрощение процесса очистки ароматических карбоновых кислот.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно предлагаемому способу очистки пиромеллитовой или бензойной или натриевой соли бензолсульфокислоты , водный раствор ароматической кислоты обрабатывают озоно-воздушной смесью, содержащей 0,4-16 ммрль озона в 1 л смеси , в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый с.пирт или циклогексанон, при мол рном соотношении ароматической карСоновой кислоты и ингибитора
It (0,5-1), и процесс провод т при 80-90 с. Целевой продукт выдел ют путем кристаллизации и фильтрации. Применение предлагаемого способа позвол ет вести очистку при атмосферном давлении и низкой температуре .
Ароматические кислоты,вступа  в реакцию с озоном, подвергаютс  разрушению . Применение ингибиторов по звол ет предотвратить процесс деструктивного окислени  очищаемого ароматического соединени . При очистке ароматических кислот озоном в присутствии ингибиторов происходи селективное окисление органических примесей., Такие примеси как беизальдегид , п-карбоксибензальдегид, п-толуилова  кислота доокисл ютс , превраща сь в целевой продукт, а бензохинон, 1,4-нафтохинон, фенол, непредельные алифатические продукты и некоторые доугие примеси, реагиру  с озоном, разрушаютс .
При озонировании ароматических кислот целесообразно лримен ть 0,51 моль ингибитора на 1 моль очищаемой кислоты. Присутствие ингибитор в количестве менее 0,5 моль на 1 мо кислоты приводит к частичному разрушению целевого продукта, асле|довательно , к снижению выхода. Использование ингибитора в количестве более 1 моль на 1 моль кислоты нецелесообразно , так как не приводит к гЛэвышению выхода. .
Процесс очистки ведут при 8090 с . В этих услови х растворимость ароматических кислот достаточно высока , что способствует повышению съема целевого продукта с единицы объема.
Дальнейшее повышение температуры нежелательно, поскольку наблюдаетс  разложение озона.
Очистку ароматических кислот провод т в водной среде, после чего следует стади  выделени  целевого продукта, заключающа с  в проведени кристаллизации с последующей фильтрацией . Маточник, полученный при фильтрации, подлежит многократному использованию.
Пример 1. В стекл нный реактор барботажного типа с распылителе озоно-воздушной смеси, в качестве которого служит шоттовска  пластинка 2, при 8О°С загружают 100 мл водного раствора, содержащего 4 г (32,8 ммоль) 99,3%-ной технической бензойной кислоты. Затем в реактор загружают 1,2 г (16,4 ммоль) нормалного бутилового спирта и в течение 3 мин через раствор пропускают оэоно-воздушную смесь с концентрацией озона 0,8 ммоль/л. Далее провод т кристаллизацию путем охлаждени  до 20-25°С с последующей фильтрцией . Выход составл ет 3/4 г или 85% на загруженный продукт. Содержание основного вещества 99,9%.Т.пл.122,4°С
.П р и м е ры 2-5. Провод т аналогично примеру 1. Параметры приведены в таблице.
2. Бензой- 32,8 99,3 Цикло- 23 0,6 на гексанон
3. 32,8 99,3 н-бути- 16,4 0,4
ловый спирт
4. Пироме- 26 95 26 2 литова  кислота
80 3 82 99,9 (3,3) (122,4)
99,9
87,5 (122,4) (3,5)
83
99,8
10 ( 272,9) (5,5)

Claims (1)

  1. СПОСОБ ОЧИСТКИ АРОМАТИЧЕСКИХ кислот в водном растворе при нагревании с последующей кристаллизацией и фильтрованием, о т л и чающийся тем/ что, с целью упрощения процесса, водный раствор кислоты обрабатывают озоно-воздушной смесью, содержащей 0,4-16 ммоль озона в 1 л смеси, в присутствии ингибитора, в качестве которого используют бутиловый спирт или циклогексанон, и процесс проводят при молярном соотношении ароматической ки<лоты и ингибитора 1:(0,5-1) и • температуре 80-90°С.
SU823437753A 1982-05-14 1982-05-14 Способ очистки ароматических кислот SU1065401A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823437753A SU1065401A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ очистки ароматических кислот

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823437753A SU1065401A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ очистки ароматических кислот

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065401A1 true SU1065401A1 (ru) 1984-01-07

Family

ID=21011628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823437753A SU1065401A1 (ru) 1982-05-14 1982-05-14 Способ очистки ароматических кислот

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065401A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Акцептованна за вка GB № 1278607, кл. С 07 С 63/02, опублик. 1972. 2.Акцептованна за вка GB №1271779, кл. С 07 С 63/26, опублик. 1972. 3.Патент CBJA № 325558Й, кл, С 07 С &3/06, опублик. 1966. 4.«Авторское свидетельство СССР 757516, кл. С 07 С 63/26, 1980. 5. Патент,СМА 3236885, кл. С 07 С 63/06, опублик. 1966 (Прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5705682A (en) Process for producing highly pure terephthalic acid
WO2003091195A1 (en) Method of removing iron contaminants from liquid streams during the manufacture and/or purification of aromatic acids
JP2002519336A (ja) 芳香族ジカルボン酸の精製方法
US4032563A (en) Process for the recovery of high purity diesters of terephthalic or isophthalic acids
SU1065401A1 (ru) Способ очистки ароматических кислот
JP3532763B2 (ja) メタクリル酸メチルの精製法
US3637832A (en) Preparation of straight chain dicarboxylic acids
US3551300A (en) By-water dissolution,steam distillation,activated carbon and cation exchange treatment and crystallization
US4014903A (en) Recovery of dicarboxylic acids from aqueous solution containing nitric acid
FR2619809A1 (fr) Procede de preparation d&#39;acide fumarique pur
US5175351A (en) Process for the preparation of alkanesulfonylbenzoic acids
SU1074406A3 (ru) Способ получени 4-амино-6-трет.бутил-3-меркапто-1,2,4-триазин-5-она
SU496720A3 (ru) Способ получени 2-аминобутанола
US4463197A (en) Method for purifying phloroglucin
FR2549041A1 (fr) Procede de purification de 4-fluorophenol
RU2203263C2 (ru) Способ выделения диэтилового эфира
RU2155184C1 (ru) Способ получения бензойной кислоты
JPH1087552A (ja) 高純度アクリル酸の製造方法
JP3028100B2 (ja) 2,6−ナフタレンジカルボン酸ジメチルの製造法
SU859351A1 (ru) Способ получени диметилмалоновой кислоты
JPS63141945A (ja) 高純度0−トルイル酸の製造方法
RU2059602C1 (ru) Способ получения монохлоруксусной кислоты
SU954383A1 (ru) Способ очистки ароматических кислородсодержащих соединений
JP2002179617A (ja) 高純度アクリル酸の製造方法及び高純度アクリル酸
RU2399610C2 (ru) Способ получения терефталевой кислоты высокой чистоты