SU1063559A1 - Кабель дл сварочной горелки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке и может быть использовано в сварочных горелках дл  полуавтоматической сварки.

Известны горелки, у которых токопровод щий кабель выполнен из медной оплетки щеточного провода 1

Известный кабель обладает высокой гибкостью, но его недостатком  вл етс  высока  стоимость.

Наиболее близким по.технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  кабель дл  сварочной горелки содержащий изсхлирук дую трубку, в которой расположена токопровод ща  жила, образующа  с изолирующей трубкой кольцевой канал дл  подачи защитного газа 2,

Недостатками такого кабел   вл ютс  большой вес, мала  гибкость, определ емые в основном токопровод щей жилой, что приводит к быстрой утомл емости сварщиков.

Цель изобретени  - повышение удобства в работе и снижение утомл емости сварщика путем снижени  веса и повышени  гибкости токопровод щей жилы, а также снижение расхода меди

Поставленна  цель достигаетс  тем что в кабеле дл  сварочной горелки, содержащем изолирующую трубку, в которой расположена токопровод ща  жила, образующа  с изолирующей трубкой кольцевой канал дл  подачи защитного газа, токопровод ща  жила выполнена в виде алюминиевых звеньев соединенных между собой гибкиьет медными канатиками.

При этом алюминиевые звень  могут быть выполнены полыми.

Кроме того, концевые звень  жилы выполнены ступенчатыми с каналами дл  прохода защитного газа, соединенными с кольцевым каналом.

На фиг, 1 показан кабель, выполненный из звеньев сплошного сечени  на фиг, 2 - то же, из пустотелых

67

звеньев, где крайние звень  имеют штуцера дл  подвода защитного газа или- охлаждающей среды.

Токоподвод щий кабель содержит два одинаковых крайних збена 1, выполненных со ступенькой 2, на которую плотно нат нута изолирующа  трука 3, дополнительно закрепленна  хомутами 4, Наружный диаметр промежуточных звеньев 5 равен меньшему диаметру крайних звеньев 1, которые соединены между собой при помощи гиких медных канатиков, вставленных в осевые отверсти  7 звеньев. Прочность соединени  обеспечиваетс  при помощи опрессовки, холодной сварки и т.п. Зазор 8 между изолирующей трубкой 3 и звень ми 1 и 5, кроме обеспечени  гибкости, используетс  также дл  подачи защитного газа или охлаждающей среды, поступающих через штуцеры 9 и каналы 10 в концевых звень х 1. Уплотнение щтуцеров 9 обеспечиваетс  резиновыми кольцам 11. Токоподвод щий кабель соедин етс  с мундштуком горелки и кабелем источника питани  при помощи резьбовых шпилек 12 или отверсти  13 концевых звеньев 1, куда завинчены штуцеры 9. При наличии щтуцеров 9 соединение производитс  посредством резьбовой части 14.

Длина промежуточных секций может быть одинаковой или же разной, увеличива сь в сторону подающего механизма .

Так как удельное сопротивление алюмини  примерно в 2 раза больше меди, то соответственно больше беретс  сечение алюминиевых секций.

Конструкци  токопровод щего кабел , сечением, например, 50 мм позвол ет уменьшить вес его в 2 раза, уменьшить расход меди на 1,3 кг при длине секции 150 мм по сравнению с кабелем сварочной горелки 171231, котора  прин та за базовый объект.

«

lif

7 г « /

Claims (3)

1. КАБЕЛЬ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ГОРЕЛКИ, содержащий изолирующую трубку, в которой расположена токопроводящая жила, образующая с изолирующей трубкой кольцевой канал для подачи защитного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в работе и снижения утомляемости сварщика путем снижения веса и повышения гибкости токопроводящей жилы, а также снижения расхода меди, токопроводящая жила выполнена в виде алюминиевых звеньев, соединенных между собой гибкими медными канатиками .

2. Кабель по п. 1, отличающийся тем, что алюминиевые звенья выполнены полыми,

3. Кабель по пи 1 и 2, отличающийся тем, что концевые звенья жилы выполнены ступенчаты- _Λ ми с каналами для прохода защитного § газа, соединенными с кольцевым каналом.

Фиг.1 >