/////////////////////////////7/
а со
j Изобретение относитс к обработк металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени преци%ионных сварных сипьфонов. Известен способ изготовлени сил фонов повышенной эластичности путем последовательной сварки внутренних и наружных краев предварительно отштампованных мембран Г1J. Этот способ дл обеспечени требуемах упругих свойств и пр молиней ности характеристики сильфонов требует после сварки дополнительной оп рации штакшовки. Наиболее близким по технической, сущности к изобретению вл етс спо соб изготовлени сильфонов, включак ций вырубку, заготовок в виде плос ких колец, штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и с фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембранных элементов t2. Недостатком известного способа йвл етс то, что дл обеспечени плотного прилегани контактирующих поверх ностей смежных мембран при укладке их в пакет требуетс оснастка высокой точности как дл штамповки, так и дл сборки, так как необходим исключить погрешности, вносимые заус .енцами, образующимис на одной из контактирующих поверхностей мембран при одновременных вырубке наружного кра и прорубке внутреннего кра мембран (на противоположной контактирующей поверхности заусенед не меша ет, так как направлен в сторону от стыка ). Если образование заусенцев исключить не удаетс , что особенно характерно дл мембран из в зких жа прочных сталей и сплавов толщиной 0,10-0,15 мм, при известном способе требуетс дополнительна операци удалени заусенцев, например их со шлифовкой, причем зарезание в основ ной материал мембраны недопустимб. Целью изобретени вл етс повышение качества сильфонов за счет обеспечени плотного прилегани кон тактирующих поверхностей смежных мембран при укладке их в пакет. Поставленна цель достигаетс те что согласно способу изготовлени сварных сильфонов, включающему вырубку заготовок в виде плоских колец , штамповку на каждой из них конического мембранного элемента с донной частью и фланцем, последующую укладку в пакет и сварку мембра ных элементов; заготовки вырубают с припусками по наружному и внутрен нему диаметрам,а после штаг/повки каждого мембранного элемента припуски резают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента, а на фланце - в противоположную сторону. Полученные заусенцы снимают сплавлением единовременно со сваркой, На фиг. 1 показана вырубка мембран после ийгамповки; на фиг. 2 - штамп совмещенного действи дл вырубки мембран; на фиг. 3 - сварка внутренних краев мембран; на фиг. 4 - приспособление дл укладки мембран в пакет. Способ осуществл етс следующим образом . Вырубают кольцевые заготовки с припуском по наружному и внутреннему диаметрам и штампуют конические мембранные элементы 1 с фланцем и донной частью. Затем припуски обрезают в штампе с направлением заусенцев на донной части внутрь мембранного элемента 1, а на фланце - в противоположную сторону . Попарно уложенные смежные мембраны свариваютс по внутренним кра м методом микроплазменной сварки в сре-. де аргона. Уложенные в пакет пары мембран сваривают по наружным кра м тем же методом. При сварке заусенцы Z на кра х мембран сплавл ютс ,не вызыва нарушени формы сварного шва, оговоренной техническими услови ми: обрезку припуска осуществл ют в штампе, содержащем установленные на нижней плите 2 пробивной 3 и вырубной 4 пуансоны, подпружиненные прижим 5 и съемник б, а также закрепленные на верхней плите 7 вырубную 8 и пробивную 9 матрицу и подпружиненный прижим 10 и выталкиватель 11. Заготовка укладываетс в выточку съемника 6. При-опускании плиты 7 прижим 10 прижимает фланец заготовки к пуансону 4 и затем вырубна матрица 8 обрезает его. В это врем вниз вместе с верхней частью штампа опускаетс съемник б, расположенный с зазором между ним и вырубно.й матрицей 8, наружный отход 12, прижим 5 и зажата между ним и пробивной матрицей 9 зонна часть мембраны 1, за счет чего отрезаетс отход 13 по внутреннему диаметру. I-. Так как отходы 12 и 13 перемещаютс относительно донной части ифлан- . це мембраны 1 в противоположные стоРОНЫ , в те же стороны направлены образовавшиес заусенцы Z. Операцию укладки мембран в пакет осуществл ют в приспособлении, содержащем обойму 14 и зажимы 15. Пример. Данным способом изготавливаютс сильфоны из жаропрочной стали ЭП-126-М толщи ной 0,1 с соотношением диаметров 70/43 мм. После изготовлени мембран с высотой конуса 1,9 мм обрезают припуски на штампе совмещенного действи , получив равномерные заусенцы высотой 0,03-0,04 мм, направленные в стороны, противоположные контактным поверхност м мембран.
Отштампованные мембраны без зачистки заусенцев собираютс в пакет и свариваютс методом микроплазменной сварки в средце аргона. Качество сварки соответствует техническим услови м: ширина шва составл ет 0,2-0,4 VMf толщина шва 0,15-0,35 мм.
Предлагаемый способ позвол ет на 10-15% сократить трудоемкость изготовлени сильфонов за счет исключени операции сошпифовки заусенцев.