SU1061705A3 - Method and apparatus for treating effluents (modifications) - Google Patents

Method and apparatus for treating effluents (modifications) Download PDF

Info

Publication number
SU1061705A3
SU1061705A3 SU782649246A SU2649246A SU1061705A3 SU 1061705 A3 SU1061705 A3 SU 1061705A3 SU 782649246 A SU782649246 A SU 782649246A SU 2649246 A SU2649246 A SU 2649246A SU 1061705 A3 SU1061705 A3 SU 1061705A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
filter
wastewater
mixture
filter material
separating
Prior art date
Application number
SU782649246A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борст Адольф
Original Assignee
Borst Adolf
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US05/824,148 external-priority patent/US4165289A/en
Application filed by Borst Adolf filed Critical Borst Adolf
Application granted granted Critical
Publication of SU1061705A3 publication Critical patent/SU1061705A3/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)

Abstract

A combined treatment of solid waste and waste water using a coal filter and a thermal reactor wherein the waste water is clarified in the coal filter and the solid waste, together with spent coal carrying impurities removed from the waste water in the coal filter, is subjected to thermal decomposition and pyrolysis in the thermal reactor to produce heat energy, a combustible gas rich in hydro carbons, and fresh filter coal which, after optional activation and/or pelletization, may be returned to the coal filter.

Description

2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качест-. ве пол рных веществ используют окг снд алюмини  и/или кремни .2, a method according to claim 1, characterized in that as a. All polar substances use aluminum and / or silicon.

3,Способ по пп. 1 и 2 г о т л ичающийс   тем, что добавку . пол рных веществ осуществл ют путем, ввода в сточную йоду отходов или сточных вод бумажного производства.3, the Method according to PP. 1 and 2 grams of additive. Polar substances are carried out by injecting waste or paper production wastewater into waste iodine.

4,Устройство дл  обработки сточ ных вод, содержащее емкость дл  смешейи  сточных вод с мусором, средства дл  вьзделени  из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл  термической регенерации фильтрующего материала, отличающе ее   тем что,4, A wastewater treatment device containing a tank for mixing wastewater with garbage, means for separating from the mixture of the inorganic part, a multi-stage filter and a reactor for thermal regeneration of the filtering material, characterized in that

с целью повышени  эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цеп ном транспортирующем присп соблении с возможностью опроккдывани . 5. Устройство дл  обработки сточнйх вод, содержащее емкость дл  смешени  сточных вод с мусором, средства дл  вьщелени  из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл  термической регенерации Фильтрующего мате- риала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности , многоступенчатый фильтр выполнен в виде ковшовых фильтров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами , днища и стенки которых перфорированы .In order to increase efficiency, the multistage filter is made in the form of separate removable filter elements, mounted on a chain conveyor tool with the possibility of tampering. 5. A wastewater treatment device containing a tank for mixing wastewater with garbage, means for separating the organic part from the mixture, a multistage filter and a reactor for thermal regeneration of the filtering material, characterized in that the multistage filter is made in the form of bucket filters with open buckets fixed on the transport device, the bottoms and walls of which are perforated.

6, Устройство по п. 5, отличающеес  тем, что днища ковшей разделены в продольном направлении перегородкс№ и. i 7. Устройство дл  обработки сточных вод, содержащее емкость дл  смешени  сточных вод с мусором, средства дл  выделени  из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл  термической регенерации фильтрующего материала, о т ли ч аю щ е е с   тем, что, с целью првышени  эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров с направл ющими , смещенными под углом относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с загрузочными и разгрузочными станци ми.6, the apparatus according to claim 5, characterized in that the bottoms of the buckets are divided in the longitudinal direction of the septum No. and. i 7. A wastewater treatment device containing a tank for mixing wastewater with garbage, means for separating the organic part from the mixture, a multistage filter and a reactor for thermally regenerating the filtering material, so that In order to improve efficiency, the multistage filter is made in the form of endless belt perforated conveyors with guides displaced at an angle relative to each other in the horizontal plane, and with loading and unloading stations.

Изобретение относитс  к способам и устройствам дл  обработки сточных вод и может быть использовано в промышленности и коммунально-бытовом хоз йстве.The invention relates to methods and apparatus for treating wastewater and can be used in industry and in households.

Известен способ обработки сточных вод, включающий смешение сточных вод с измельченным мусором, вьаделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси на фильтрах, содержавщх активированный уголь и уголь, промывание фильтров очищенной водой регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возвр его дл  повторного использовани  Cl IThere is a known method for treating wastewater, which includes mixing wastewater with crushed waste, separating the mixture from the inorganic part, repeatedly filtering the mixture on filters containing activated carbon and coal, washing the filters with purified water and regenerating the filter material by heat treatment and returning it for reuse.

Известно устройство дл  обработки сточных вод, содержащее емкость дл  смешени  сточных вод с мусором, средства дл  вьщелени  из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр с фильтрами грубой и тонкой очистки и реактор дл  термической регенерации фильтрующего материала С13 (A device for treating wastewater is known, which contains a tank for mixing wastewater with garbage, means for separating from the mixture of the inorganic part, a multistage filter with coarse and fine filters and a reactor for thermal regeneration of the filtering material C13 (

Недостатком известных технических решений  вл етс  возможность забивани  или заклеивани  фильтров и истирание фильтрующего материала, что приводит к прохождению загр знений через фильтр тонко, очистки и попаданию их в очищенную воду, вследствие чего снижаетс  эффективIность очистки.A disadvantage of the known technical solutions is the possibility of clogging or sticking of filters and abrasion of filter material, which leads to the passage of contaminants through the filter thinly, cleaning them and entering them into purified water, as a result of which the cleaning efficiency decreases.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса очистки сточных вод путем исключени  возможности забивани  или заклеивани  фильтров и истирани  фильтрующего материала. .The aim of the invention is to increase the efficiency of the wastewater treatment process by eliminating the possibility of clogging or sticking of filters and the abrasion of filter media. .

Цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки сточных вод, включающему смешение сточных вод с измельченньтм мусором, выделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси, промывание фильтров очищенной водой, регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возврат его дл  повторного использовани , в фильтрую1 1ий материал ввод т добавки пол рных веществ и затем фильтрующий материал гранулируют.The goal is achieved by the fact that according to the wastewater treatment method, which includes mixing wastewater with shredded waste, separating the inorganic part from the mixture, repeatedly filtering the mixture, washing the filters with purified water, regenerating the filtering material by heat treatment and returning it for reuse, into the filter the material is supplemented with polar substances and then the filter material is granulated.

В качестве пол рных веществ используют оксид алюмини  и/или кремни .Alumina and / or silicon are used as polar substances.

..

Добавку пол рных веществ осуществл ют путем ввода в сточную воду отходов или сточных вод бумажного производства.The addition of polar substances is carried out by introducing waste or paper production wastewater.

В устройстве дл  обработки сточных вод содержащем емкость дл  смешени  сточных вод с мусором, средства дл  выделени  из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор дл  термической регенерации фильтрующего материала, многоступенчатый фильтр выполнен р виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цепном транспортирующем приспособлении с возможностью окрокидаавани .In the wastewater treatment device containing a tank for mixing wastewater with garbage, means for separating the inorganic part from the mixture, a multistage filter and a reactor for thermal regeneration of the filtering material, the multistage filter is made in the form of separate removable filter elements mounted on the chain transport device with the possibility hopping up.

Многоступенчатый фильтр может быть выполнен в виде ковшовых фильт ров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами, стенки и днища которых перфорированы.The multistage filter can be made in the form of bucket filters with open buckets fixed up on the transporting device, the walls and bottoms of which are perforated.

Днища ковшей разделены в п одольном направлении перегородками. ,The bottoms of the buckets are divided in a single-sided direction by partitions. ,

Многоступенчатый фильтр может быть выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспор тёров с направл ющимиг смещенными под углем относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с затру . и разгрузочными станци оли.The multistage filter can be made in the form of endless perforated belt conveyors with guides displaced under the coal relative to each other in the horizontal plane and with the earth. and unloading station oli.

Благодар  разделению процесса фильтрации на несколько стадий с предварительной фильтрацие возможно механическое и частично адсорбционное отделение загр знений сточных вод без забивани  или заклеивани  перфорированных стенок фильтров вследствие того, что загр знени  налипают на частички сыпучего гранулированного фильтрук цего материала и путем опрокидывани  или переворачивани  фильтрующих злементов возможно удаление загр зненного фильтрующего материала, освобождение : перфорированных поверхностей и заполнение их свежим фильтрующим материалом , что позвол ет осуществить непрерывность процесса и повысить его эффективность.By separating the filtration process into several stages with pre-filtration, it is possible to mechanically and partially adsorbate the separation of sewage contaminants without clogging or sticking the perforated filter walls due to the fact that the contaminants adhere to particles of loose granular filter material and by tilting or turning the filter elements it is possible to remove contaminated filter media, release: perforated surfaces and filling them with fresh fi material that allows continuity of the process and increase its efficiency.

Ввод пол рных добавок в фильтрующий материал позвол ет получить дополнительный з ффект фильтрации за счет пол рных электростатических воздействий, способствующих очистке сточных вод, а гранулирование фильтрующего материала уменьшает егоистирание в процессе фильтрации, что также способствует повышению эффеК тивности процесса.Entering polar additives into the filtering material allows one to obtain an additional filtration effect due to polar electrostatic effects that contribute to wastewater treatment, and granulating the filtering material reduces its rubbing during the filtration process, which also contributes to an increase in the process efficiency.

На фиг. 1, 2 схематически предСтавле«о устройство дл  обработки сточных вод; на Фиг. 3 - вариант, конструктивного исполнени  фильтра дл  предварительной очистки на фиг. 4 и 5 - варианты конструктивного исполнени  фильтров дл  предварительной и тонкой очистки; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5.FIG. 1, 2 schematically presented the wastewater treatment device; in FIG. 3 shows a variant of the design of the pre-filter in FIG. 4 and 5 are versions of the design of filters for pre and fine cleaning; in fig. 6 shows section A-A in FIG. five.

Устройство содержит канал 1 дл  подачи сточной воды, средства 2 и 3 дл  подачи и измельчени  мусора , средства 4 дл  перемешивани  мусора и сточных вод, выполненные, например, в виде системы газовых сопел, осадительную емкость 5, в которой размещены транспортирующее приспособление 6 дл  удалени  -т желых неорганических загр знений и сито 7 с транспортером 8 дл  удалени  всплывшей органической части смеси на термообработку. За рсадиo тельной ёмкостью установлен фильтр предварительной очистки 9, вращаюВ1ИЙСЯ в противотоке к проход щим через него сточньм водам. Фильтр предварительной -очистки состоит из отдельных фильтрующих злементов 10, The device comprises a channel 1 for supplying wastewater, means 2 and 3 for supplying and grinding waste, means 4 for mixing waste and wastewater, made, for example, in the form of a system of gas nozzles, a collecting tank 5 in which a transporting device 6 is placed for removal - yellow inorganic impurities and a sieve 7 with a conveyor 8 to remove the floating organic part of the mixture for heat treatment. Behind the reservoir tank, a pre-filter 9 is installed, rotating in a countercurrent to the waste water passing through it. The pre-cleaning filter consists of individual filter elements 10,

5 укрепленных на цепнсмл транспортере 11. .5 fortified on a chain conveyor 11..

Преимущество такой конструкции вращающегос  предварительного фильтра состоит в том, что может The advantage of this design of the rotating pre-filter is that it can

0 быть отрегулировано врем  пребывани  фильтрук цих элементов в сточных водах в зависимости от степени за1 р знени  сточкой воды.0, the residence time of the filter elements in the wastewater can be adjusted, depending on the degree of saturation with a stream of water.

За фильтром предварительной Behind the pre filter

5 очистки последовательно расположены фильтр грубой очистки 12 с фильтрующими элементами 13 и фильтр тонкой очистки 14 с фильтрующими элементами 15. Конструкци  фильтров грубой 5, a coarse filter 12 with filter elements 13 and a fine filter 14 with filter elements 15 are successively located. Filter design is coarse

0 и тонкой очистки может быть аналогичной конструкции фильтра.дл  предварительной очистки; Движение фильтров осуществл етс  также в про тивотоке к проход щим сточным водам. Дл  промывки фильтра тонкой очистки 0 and fine cleaning may be similar to the design of filter. For pre-cleaning; The movement of the filters is also carried out in the counterflow to the flowing wastewater. For flushing fine filter

5 предусмотрено приспособление 16, имеющее средство 17 дл  отбора и хранени  очищенной воды, в котором предусмотрено средство дл  его обогрева 18. Канал 19, расположен0 ный за фильтрсм тонкой очистки, служит дл  отвода очищенной воды.5, a device 16 is provided having a means 17 for collecting and storing purified water, in which a means for heating it 18 is provided. A channel 19 located behind the fine filter serves to drain the purified water.

Фильтр дл  предварительной очистки 9.может быть выполнен в виде отдельных открытых ковшей 20, дно 9. Pre-filter can be made as separate open buckets 20, bottom

5 21 которых перфорировано и которые содержат фильтрующий материал 22, укрепленных на вращаюодёмс  транспортирующем приспособлении 23 с возможностью опрокидывани . Выгрузка 5 21 which are perforated and which contain filtering material 22 fixed on the rotating device with the transport device 23 with the possibility of tilting. Unloading

0 фильтрующего материала из ковша к печи регенерации осуществл етс  транспортером 24, а загрузка - транспортером 25.0 of the filtering material from the ladle to the regeneration furnace is carried out by the conveyor 24, and the loading by the conveyor 25.

Така  конструкци  фильтра дл  This filter design is for

5 предварительной фильтрации позвол ет легко регулировать процесс за счет пропускани  сточных вод через соответствующее число ковшовых элeмeнтoiв.5, the pre-filtration allows the process to be easily controlled by passing the wastewater through an appropriate number of bucket elements.

Фильтр предварительной очистки Pre-filter

0 может быть выполнен также в виде бесконечного ковшового фильтра 26 (фиг. 4 ), погруженного в поток сточных вод.0 can also be made in the form of an endless bucket filter 26 (FIG. 4) immersed in a wastewater stream.

Бесконечный ковшовый фильтр состоит из транспортной ленты 27, кото5 ра  приводитс  в движение через ролики Z8. На ленте укреплен р д открытых ковшей 29, жесткие днища 30.которых могут быть квадратными, пр моугольными и т.п., боковые сте ки, 31 выполнейы треугольными. Отдел ные ковши св заны между собой при помощи перфорированных стенок 32. Каждый ковш может быть расчленен на отдельные секции перегородками 33. Така  конструкци  применима также дл  выполнени -фильтра тонкой очистки. - Другим вариантом конструктивного оформлени  фильтров дл  предварительной и тонкой очистки -может быФь выполнение их в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров 34 с направл ющими 35, смещенными под углом относительно друг друга, и загрузочной .36 и разгрузочной 37 станци ми (фиг. 5). Транспортер 34 приводитс  в движение С помощью роликов 38. Поверхность транспортера 34 выполнена с утолщени ми 39. На ней находитс  фильтрую щий материал 40, на котором откладываютс  загр знени  41. Способ осуществл етс  следующим образом. Регенерированный путем термической обработки фильтрующий материал подвергают гранулированию дл  устра нени  истирани  угольной пыли и св  занной с этим закупорки фильтрующих башен и баков. Перед гранулированием фильтрующий материал охлаждают и размалывают, после-чего смешивают с органическим св зующим веществом и .уплотн ют в соответству ющем устройстве при и давлении 1200 кг/см, Уплотненный фильтрующий материал размалывают, получа  осколочный гранул т, который не под вергаетс  значительному истиранию в потоке сточных вод, , Дл  улучшени  адсорбции фильт- рующий материал (; уголь j можно, активировать путем термообработки в газонепроницаемом реакторе при вводе в него вод ного пара и/или хлорида цинка. Полученный гранулированный активированный фильтрующий материал (уголь ) обладает хорошей прочность на истирание и высокой адсорбционной способностью. Дл  дальнейшего улучшени  качест ва фильтрующего материала, используемого дл  очистки сточных вод, .в него ввод т пол рные добавки. Пример 1.В фильтрующий материал ( ввод т 0,5-2 кг оксида алюмини . После проведени  термообработки полученный фильтрую щий материал размалывают и гранулируют , как описано. Испытани  при обработке сточных вод показывают улучшение очистки сточных вод. Пример 2. В фильтрующий материал (100 кг.; ввод т 0,5-2 кг оксида кремни . Последугацие операций осуществл ютс , как И в примере 4. Испытани  показывают, что фильтрующий материал с добавкой оксида кремни  обладает повышенным эффектом очистки. П РИМ е р 3. В реактор термообработки фильтрующего м.атериала загружают отходы, содержащие 20% отходов бумажного производства. После термообработки полученный уголь охлаждают, размалывают, смешивают с органическим св зующим и уплотн ют , после чего размалывают дл  получени  осколочного гранул та. Фильтрующий материал, полученный таким образом, обладает высокой адсорбционной способностью. Устройство, в котором осуществл етс  способ обработки сточных вод, работает следующим образом. Сточна  вода поступает по каналу 1, средствами 2 и 3 соответствен но подачи и измельчени  мусора в канал 1 подаетс  измельченный мусор. Смешение сточных вод с мусором осуществл етс  при помощи средства 4. Полученна  смесь поступает в осадительную емкость 5, в которой осуществл етс  разделение .ст9чно1 воды на неорганическую .(т желую / и органйче1:кую (легкую ) частей. Неорганическа  часть удал етс  транспортирующим приспособлением 6, а -оставша с  часть через сито 7 поступает на очистку в фильтр дл  предварительной очистки 9. Всплывша  легка  органическа  часть транспортером 8 удал етс  из осадительной емкости 5 на термообработку в реакторы регенерации фильтрующего материала. После предварительной очистки на фильтре предварительной очистки 9 сточна  вода подвергаетс  далее очистке на фильтрах грубойочистки 12 и окончательно очищаетс  на фильтрах тонкой очистки 14. Очищенна  вода по каналу 19 поступает на использование. Конструкци  фильтров предусматривает их непрерывную работу с отводом .загр зненного филь.трующего материала на регенерацию и возвратом регенерированного и подготовленного фильтрующего материала в процессе очистки. Использование изобретени  позвол ет повысить эффективность процесса очистки путем исключени  забивани  или заклеивани  фильтров, уменьшени  истирани  фильтрующего материала и непрерывности осуществлени  процесс а очистки. 1 / V/The endless bucket filter consists of a conveyor belt 27, which is driven through the rollers Z8. On the tape, a series of open buckets 29 is strengthened, rigid bottoms of 30. Which may be square, rectangular, etc., side stacks, 31 are triangular. Separate buckets are interconnected by means of perforated walls 32. Each bucket can be divided into separate sections by partitions 33. This design is also applicable to the implementation of a fine filter. - Another design option for filters for prefine and fine cleaning would be to run them in the form of endless belt perforated conveyors 34 with guides 35 that are offset at an angle relative to each other, and loading .36 and discharge station 37 (Fig. 5). The conveyor 34 is driven by the rollers 38. The surface of the conveyor 34 is made with thickenings 39. There is a filter material 40 on it, on which soils 41 are deposited. The method is carried out as follows. The filter material regenerated by heat treatment is granulated to eliminate the attrition of coal dust and the associated clogging of filter towers and tanks. Before granulation, the filter material is cooled and milled, after which it is mixed with an organic binder and compacted in the appropriate device at a pressure of 1200 kg / cm. The compacted filter material is milled to form a fragmentation granulate that does not suffer significant abrasion. sewage flow,. To improve the adsorption, the filtering material (; coal j can be activated by heat treatment in a gas-tight reactor by introducing water vapor and / or zinc chloride into it. The resulting granules The activated activated filter material (coal) has good abrasion resistance and high adsorption capacity. To further improve the quality of the filter material used for wastewater treatment, polar additives are added to it. Example 1. Filter material (0 , 5-2 kg of alumina. After heat treatment, the resulting filter material is milled and granulated as described. Tests in wastewater treatment show improved wastewater treatment. Example 2. Into the filtering material (100 kg; 0.5-2 kg of silica was introduced. The subsequent operations are carried out as in Example 4. Tests show that the filtering material with the addition of silicon oxide has an increased cleaning effect. P RIM e p 3. Waste containing 20% waste paper is loaded into the heat treatment reactor of the filtering material. After the heat treatment, the resulting coal is cooled, crushed, mixed with an organic binder and compacted, and then ground to obtain a fragmentation granulate. The material obtained in this way has a high adsorption capacity. The device, in which the wastewater treatment method is carried out, works as follows. Sewage water enters through channel 1, means 2 and 3, respectively, feed and chop debris into channel 1. The wastewater is mixed with the garbage by means of the means 4. The resulting mixture enters the settling tank 5, in which the separation of water into inorganic water is carried out. (Heavy / and organic) stey. The inorganic part is removed by the transporting device 6, and the part that is left over through the sieve 7 is fed to the pre-filter 9 for cleaning. The light organic part of the conveyor 8 is removed from the precipitation tank 5 for heat treatment to the regeneration reactors of the filtering material. After pre-cleaning on the pre-filter 9, the waste water is further purified on the coarse filter 12 and finally cleaned on the fine filter 14. The purified water passes through channel 19 to use. The design of the filters provides for their continuous operation with the removal of contaminated filtrating material for regeneration and returning the regenerated and prepared filtering material during the cleaning process. The use of the invention makes it possible to increase the efficiency of the cleaning process by eliminating clogging or sealing of the filters, reducing the attrition of the filter material and the continuity of the cleaning process. 1 / V /

cpue.lcpue.l

фиг.З . /%fig.Z. /%

Claims (7)

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОДWASTE WATER TREATMENT METHOD И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ ) (57) 1. Способ обработки сточных вод, включающий смешение сточных вод с измельченным мусором, выделение из смеси неорганической части, многократную фильтрацию смеси, промывание фильтров очищенной водой, регенерацию фильтрующего материала путем термической обработки и возврат его для повторного использования, отличающийся тем, что, с целью повьнпения эффективности процесса, в фильтрующий материал вводят добавки полярных веществ и затем фильтрующий материал гранулируют.AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION (ITS OPTIONS) (57) 1. A method of treating wastewater, including mixing wastewater with ground garbage, separating the inorganic part from the mixture, repeatedly filtering the mixture, washing the filters with purified water, regenerating the filter material by heat treatment and returning it for reuse, characterized in that, in order to increase the efficiency of the process, additives of polar substances are introduced into the filter material and then the filter material is granulated. SU «.1061705 ~SU ".1061705 ~ Фиг 1Fig 1 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что в качестве полярных веществ используют окт сид алюминия и/или кремния.2. The method according to π. 1, characterized in that the polar substances used are octides of aluminum and / or silicon. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что добавку . полярных веществ осуществляют путем_ ввода в сточную воду отходов или сточных вод бумажного производства.3. The method according to PP. 1 and 2, characterized in that the additive. polar substances are carried out by introducing waste paper or wastewater into papermaking. 4. Устройство для обработки сточных вод, содержащее емкость для смешейия сточных вод с мусором, средства для выделения из смеси неорганической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термической регенерации фильтрующего материала, отличающе е с я тем; что, с целью повышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде отдельных съемных фильтрующих элементов, укрепленных на цеп* ном транспортирующем приспособлении с возможностью опрокидывания.4. A device for treating wastewater, comprising a container for mixing wastewater with garbage, means for separating the inorganic part from the mixture, a multi-stage filter and a reactor for thermal regeneration of the filter material, characterized in that; that, in order to increase efficiency, the multistage filter is made in the form of separate removable filter elements mounted on a chain * transporting device with the possibility of tipping over. 5. Устройство для обработки сточнйх вод, содержащее емкость для смешения сточных вод с мусором, средства для выделения из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термичес кой регенерации Фильтрующего мате-* риала, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде ковшовых фильтров с укрепленными на транспортирующем приспособлении открытыми вверх ковшами, днища и стенки которых перфорированы.5. A device for treating wastewater containing a container for mixing wastewater with garbage, means for separating the organic part from the mixture, a multi-stage filter and a reactor for the thermal regeneration of the Filter material *, characterized in that, in order to increase efficiency, the multi-stage the filter is made in the form of bucket filters with buckets fixed up on the conveying device, the bottoms and walls of which are perforated. 6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что днища ковшей разделены в продольном направлении перегородками.6. The device according to p. 5, characterized in that the bottoms of the buckets are divided in the longitudinal direction by partitions. 7. Устройство для обработки сточ· ных вод, содержащее емкость для смешения сточных воде мусором, средства для выделения из смеси органической части, многоступенчатый фильтр и реактор для термической регенерации фильтрующего материала, о т лич а ю щ е е с я тем, что, с целью првышения эффективности, многоступенчатый фильтр выполнен в виде бесконечных ленточных перфорированных транспортеров с направляющими, смещенными под углом относительно друг друга в горизонтальной плоскости, и с загрузочными и разгрузочными станциями.7. A device for treating wastewater, comprising a container for mixing waste water with garbage, means for separating the organic part from the mixture, a multi-stage filter and a reactor for the thermal regeneration of the filter material, characterized in that, In order to increase efficiency, the multi-stage filter is made in the form of endless belt perforated conveyors with guides displaced at an angle relative to each other in the horizontal plane, and with loading and unloading stations.
SU782649246A 1977-08-12 1978-08-11 Method and apparatus for treating effluents (modifications) SU1061705A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/824,148 US4165289A (en) 1975-12-23 1977-08-12 System for the clarification of waste water and utilization of waste products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1061705A3 true SU1061705A3 (en) 1983-12-15

Family

ID=25240715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782649246A SU1061705A3 (en) 1977-08-12 1978-08-11 Method and apparatus for treating effluents (modifications)

Country Status (26)

Country Link
JP (2) JPS5463548A (en)
AT (2) AT374774B (en)
AU (2) AU522793B2 (en)
BE (2) BE869693A (en)
BR (2) BR7805184A (en)
CA (2) CA1124183A (en)
CH (2) CH634536A5 (en)
CS (1) CS215012B2 (en)
DD (2) DD138883A5 (en)
DE (2) DE2834717A1 (en)
DK (2) DK350678A (en)
ES (2) ES472533A1 (en)
FI (2) FI782354A (en)
FR (2) FR2399857A1 (en)
GB (2) GB2002647B (en)
HU (2) HU178995B (en)
IL (2) IL55261A (en)
IT (2) IT1160588B (en)
NL (2) NL7808434A (en)
NO (2) NO151530C (en)
PL (2) PL118042B1 (en)
PT (2) PT68416A (en)
SE (2) SE7808559L (en)
SU (1) SU1061705A3 (en)
YU (2) YU40044B (en)
ZA (2) ZA784336B (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720917A1 (en) * 1987-06-25 1989-01-12 Werner Mueller Apparatus for detoxifying large amounts of water with the aid of activated charcoal
DE3727004A1 (en) * 1987-08-13 1989-02-23 Pyrolyse Kraftanlagen Pka METHOD AND INSTALLATION FOR RECOVERING RECYCLABLE GAS FROM MUEL BY PYROLYSIS
DE4225192C2 (en) * 1992-07-30 1996-02-08 Thermoselect Ag Process for cleaning and recycling carbon from thermal processes
US5723717A (en) * 1995-02-02 1998-03-03 Thermoselect Ag Procedure for the recovery and/or cleaning of carbon formed as a result of combustion processes
DK0726307T3 (en) * 1995-02-13 2000-07-10 Thermoselect Ag Process for eliminating residues of organic harmful substances in synthesis gas obtained by waste gasification
FR2751566B1 (en) * 1996-07-26 1998-10-23 Riberry Georges INSTALLATION FOR CONTINUOUSLY SEPARATING BULK MATERIALS LARGER THAN WATER AND BULK MATERIALS OF LESS DENSITY THAN WATER OR NEIGHBORHOOD THEREOF
DE10346234A1 (en) * 2003-10-06 2005-05-04 Rag Ag Cleaning conveyor for installation in discharge region of belt conveyor has conveyor belt consisting of water permeable material, and water collecting sump extending between reversing points of conveyor belt
DE102011122170A1 (en) * 2011-12-16 2013-06-20 Aqua-Biocarbon Gmbh Fixed Bed Reactor

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1584866A1 (en) 1966-04-09 1972-06-08 Passavant Werke Process for cleaning up waste water
US3622509A (en) * 1969-07-24 1971-11-23 Amos J Shaler Mechanism and method for a char-recycling counterflow water clarifier
US3741890A (en) * 1969-08-06 1973-06-26 Combustion Power Solid waste disposal and water purification method and apparatus
US3652405A (en) * 1970-06-15 1972-03-28 Texaco Inc Sewage and municipal refuse liquid phase coking process
CA1051566A (en) 1973-08-22 1979-03-27 National Aeronautics And Space Administration Raw liquid waste treatment system and process
GB1451498A (en) * 1973-12-27 1976-10-06 Thompson R E S Process for recovering forest product plant wastes
DE2558703A1 (en) * 1975-12-23 1977-07-07 Adolf H Borst Sewage and refuse treatment - by filtering through activated carbon produced in integral carbonizing reactor

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. За вка DE № 2558703, . С 02 С 1/00, 07.07.77 (.прототип). *

Also Published As

Publication number Publication date
DE2834717C2 (en) 1987-04-23
SE7808559L (en) 1979-02-13
HU179678B (en) 1982-11-29
NO151530B (en) 1985-01-14
BR7805184A (en) 1979-04-24
GB2002647B (en) 1982-08-18
DK350578A (en) 1979-02-13
FR2399857A1 (en) 1979-03-09
JPS5463462A (en) 1979-05-22
NO782736L (en) 1979-02-13
AU522793B2 (en) 1982-06-24
AU3880678A (en) 1980-02-14
CH634536A5 (en) 1983-02-15
FR2399859B1 (en) 1986-04-04
DD138883A5 (en) 1979-11-28
PT68416A (en) 1978-09-01
PL209010A1 (en) 1979-06-18
YU40044B (en) 1985-06-30
ZA784337B (en) 1979-08-29
DK350678A (en) 1979-02-13
GB2003128A (en) 1979-03-07
CA1144082A (en) 1983-04-05
JPS5463548A (en) 1979-05-22
DD138884A5 (en) 1979-11-28
AT374774B (en) 1984-05-25
IT7868898A0 (en) 1978-08-11
DE2834718A1 (en) 1979-02-22
AT360445B (en) 1980-01-12
PL209011A1 (en) 1979-06-18
FR2399859A1 (en) 1979-03-09
PL118042B1 (en) 1981-09-30
PT68417A (en) 1978-09-01
ATA585078A (en) 1980-05-15
FI782354A (en) 1979-02-13
NL7808434A (en) 1979-02-14
ES472533A1 (en) 1979-10-01
AU520685B2 (en) 1982-02-18
FI782355A (en) 1979-02-13
GB2003128B (en) 1982-04-15
ZA784336B (en) 1979-08-29
IT1160588B (en) 1987-03-11
GB2002647A (en) 1979-02-28
BE869694A (en) 1978-12-01
ATA585178A (en) 1983-10-15
AU3880778A (en) 1980-02-14
IT7868897A0 (en) 1978-08-11
CA1124183A (en) 1982-05-25
NO782737L (en) 1979-02-13
CH644888A5 (en) 1984-08-31
YU192378A (en) 1982-10-31
HU178995B (en) 1982-07-28
BR7805183A (en) 1979-04-24
IL55261A (en) 1982-12-31
DE2834718C2 (en) 1987-04-16
IT1108568B (en) 1985-12-09
ES472532A1 (en) 1979-10-01
FR2399857B1 (en) 1985-02-15
SE7808560L (en) 1979-02-13
NO151530C (en) 1985-05-02
DE2834717A1 (en) 1979-02-22
PL118046B1 (en) 1981-09-30
CS215012B2 (en) 1982-06-25
IL55260A (en) 1982-12-31
BE869693A (en) 1978-12-01
YU192278A (en) 1983-01-21
NL7808435A (en) 1979-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4157961A (en) Combined waste water clarification and trash disposal system
JP6022103B1 (en) Chelating agent recovery method in soil remediation facilities using chelating agents
JP6026702B1 (en) Chelating agent recovery apparatus and chelating agent recovery method for soil purification facilities
US5056541A (en) Method and apparatus for removing pollutants from contaminated soil
SU1061705A3 (en) Method and apparatus for treating effluents (modifications)
JPS5948650B2 (en) Method and apparatus for removing gaseous organic impurities from waste gas
US4203835A (en) Waste water treatment method using activated carbon
US4443341A (en) Process and apparatus for removal of solids from liquids
US4659462A (en) Apparatus for pretreatment of water using a bed of granular activated carbon
EP0121143A2 (en) Method and apparatus for the filtration of liquids containing solid particles
JP6191903B1 (en) Soil purification system and soil purification method
KR100328088B1 (en) Method for treating wastewater using coke dust and apparatus therefor
KR200178962Y1 (en) An automatically cleaning device for activated carbon
KR830001383B1 (en) Multi-stage filtration device combined waste utilization with waste water clarification
JP6210261B1 (en) Soil purification system and soil purification method
US2046756A (en) Method and apparatus for recovery and treatment of sludge
JPH0839097A (en) Polluted water purifying apparatus
CA1306421C (en) Method and apparatus for pretreatment of water using a bed of granular activated carbon
JP2019107637A (en) Soil purification system
JP6252818B1 (en) Soil purification system and soil purification method
JP2019107636A (en) Soil purification system
RU2508251C2 (en) Oil separator-settler
SU816510A1 (en) Apparatus for cleaning gas
KR100518753B1 (en) Acid gas solvent filtration system
SU941301A1 (en) Process for purifying water from fluorine