NO151530B - PROCEDURE FOR COMBINED USE OF WASTE AND PREPARATION OF WATER AND APPARATUS FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved kombinert ut- The invention relates to a method by combined

nyttelse av søppel og opparbeidelse av avvann, hvor awannet blandes med i det minste en del av den nedmalte søppel, en separering i organiske og uorganiske bestanddeler foretas, av-vannsstrømmen med de deri oppløste og suspenderte bestanddeler av søppelen ledes gjennom et to-trinnsfilter som føres i mot- utilization of rubbish and processing of waste water, where the waste water is mixed with at least part of the ground rubbish, a separation into organic and inorganic components is carried out, the waste water flow with the dissolved and suspended components of the rubbish is led through a two-stage filter which is carried against

strøm og som består av uaktivt kull og aktivt kull, fast søppel hhv. en del av filterkullet som er mettet med smuss, forbrennes ved pyrolyse i en første reaktor av en flerreaktormile under utvinning av varme og brenselgass, hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, behandles ved termolyse i en annen reaktor for regenerering, hvorved smusset som hefter til kullfilteret, spaltes termisk og danner kull og lavtemperaturforkoksningsgasser, det regenererte filterkull fra den annen reaktor tilbakeføres til filtreringssonen for awannet, eventuelt efter at filterkullet er blitt aktivert, og de erholdte lavtemperaturforkoksnings- electricity and which consists of inactive coal and activated coal, solid waste or a part of the filter carbon saturated with dirt is burned by pyrolysis in a first reactor of a multi-reactor mile with the extraction of heat and fuel gas, the main part of the carbon saturated with dirt is treated by thermolysis in another reactor for regeneration, whereby the dirt that adheres to the coal filter, is thermally decomposed and forms coal and low-temperature coking gases, the regenerated filter coal from the second reactor is returned to the filtration zone for the dewater, possibly after the filter coal has been activated, and the obtained low-temperature coking

gasser utnyttes energimessig. gases are utilized in terms of energy.

I tysk off.skrift nr. 2558703 er en fremgangsmåte be- In German official document no. 2558703, a method is described

skrevet for kombinert utnyttelse av søppel og rensing av avvann. Denne fremgangsmåte er basert på en forholdsvis enkel og økonomisk teknikk, hvor 1. awannet tjener som transportmiddel for søppelen og dessuten for å skille søppelen i uorganiske og organiske bestanddeler, 2. awannet som er blitt forurenset med søppelen, renses ved mekanisk og adsorberende filtrering ved anvendelse av normalkull og aktiv-kull, written for combined utilization of garbage and wastewater treatment. This method is based on a relatively simple and economical technique, where 1. the wastewater serves as a means of transport for the garbage and also to separate the garbage into inorganic and organic components, 2. the wastewater that has been contaminated with the garbage is purified by mechanical and adsorptive filtration by use of normal coal and activated carbon,

3. e,n del av søppelen hhv. av det med smuss belastede aktiv- 3. e,n part of the rubbish or of the dirt-laden asset

kull forbrennes og avgir derved foruten en forbrenningsgass den varme som er nødvendig for termolysen, og 4. hoveddelen av det med smuss belastede filterkull spaltes termisk i en termolysereaktor, hvorved filterkullet regenereres og dessuten nytt kull og forkoksningsgass utvinnes. coal is combusted and thereby emits, in addition to a combustion gas, the heat required for thermolysis, and 4. the main part of the dirt-laden filter coal is thermally split in a thermolysis reactor, whereby the filter coal is regenerated and, in addition, new coal and coking gas are extracted.

Selv om den ovennevnte fremgangsmåte byr på en rekke for-deler, er det likevel ønsket å forbedre denne for å oppnå en optimal utnyttelse av energien. Det er dessuten nødvendig å eliminere ulemper og vanskeligheter som oppstår ved utførelsen av fremgangsmåten. Det kan således ved anvendelse av kull hhv. aktivkull fremstilt ved fremgangsmåten ifølge det ovennevnte tyske of f .'skrift nr. 2558703, forekomme en avgnidning av kullet og dermed tap av kull, tilstopping av filtrerings-tårnene og dessuten en tilsmussing av det erholdte bruksvann. Although the above-mentioned method offers a number of advantages, it is still desired to improve this in order to achieve an optimal utilization of the energy. It is also necessary to eliminate disadvantages and difficulties that arise during the execution of the method. It can thus be done by using coal or activated carbon produced by the method according to the above-mentioned German publication No. 2558703, rubbing of the coal and thus loss of coal, clogging of the filtration towers and also contamination of the service water obtained.

Det tas ved oppfinnelsen sikte på å forbedre energibalansen ved denne fremgangsmåte ved en optimal utnyttelse av samtlige energikilder og å sikre et forstyrrelsesfritt prosessforløp, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen spesielt ved et bevisst valg av reaksjonsbetingelsene i flerreaktormilen og en tilsvarende behandling hhv. opparbeidelse av produktene fra flerreaktormilen. The invention aims to improve the energy balance in this method by optimal utilization of all energy sources and to ensure a disturbance-free process, and this is achieved according to the invention in particular by a conscious choice of the reaction conditions in the multi-reactor mile and a corresponding treatment or processing of the products from the multi-reactor mile.

Denne øppgave ifølge oppfinnelsen løses ved de fremgangs-måtesærtrekk at pyrolyseprosessen i den første reaktor utføres i nærvær av 30-90% av den oxygenmengde som er støkiometrisk nødvendig for fullstendig forbrenning, og ved en temperatur som i det vesentlige ikke overskrider 800°C, at termolyseprosessen i den annen reaktor utføres i en oxygenfri atmosfære, og at i det minste en del av det i den annen reaktor fremstilte hhv. regenererte kull pelletiseres. This task according to the invention is solved by the method-specific features that the pyrolysis process in the first reactor is carried out in the presence of 30-90% of the amount of oxygen that is stoichiometrically necessary for complete combustion, and at a temperature that essentially does not exceed 800°C, that the thermolysis process in the second reactor is carried out in an oxygen-free atmosphere, and that at least part of what was produced in the second reactor or regenerated coal is pelletized.

I det minste en del av den dannede brensel- hhv. forkoksningsgass som inneholder langkjedede hydrocarboner, kan, eventuelt under utnyttelse av gassens varmeinnhold ved hjelp av en varmeveksler, spaltes i en termisk crackinginnretning til kortkjedede hydrocarboner. At least part of the fuel formed - or coking gas containing long-chain hydrocarbons can, optionally using the heat content of the gas with the aid of a heat exchanger, be split in a thermal cracking device into short-chain hydrocarbons.

Den ifølge oppfinnelsen anvendte flerreaktormile kan omfatte flere reaktorer av den førstnevnte og av den annen nevnte type som fortrinnsvis utgjøres av kontinuerlig drevne roter-rørovner. Den første reaktor er da fortrinnsvis anordnet i den nedre del av flerreaktormilen, mens den annen reaktor fortrinnsvis er anordnet i den øvre del av milen over, men i umiddelbar nærhet av den første reaktor, slik at den annen reaktor kan opp-varmes av varmen fra den første reaktor ved konveksjonsoppvarming. The multi-reactor mile used according to the invention can comprise several reactors of the first-mentioned and of the second-mentioned type which are preferably made up of continuously operated rotary tube furnaces. The first reactor is then preferably arranged in the lower part of the multi-reactor mile, while the second reactor is preferably arranged in the upper part of the mile above, but in the immediate vicinity of the first reactor, so that the second reactor can be heated by the heat from the first reactor by convection heating.

Et apparat for utførelse av den foreliggende fremgangsmåte omfatter en avvannstilførsel med avsetningsbasseng, grov- og finfilterelementer fylt med kull hhv. aktivkull og dessuten nedmalingsinnretninger for søppel, en flerreaktormile med minst én termolysereaktor og minst én pyrolysereaktor som er anordnet umiddelbart nær hverandre, og fortørkingsinnretninger for søppel hhv. filterkull, og apparatet er særpreget ved at et pelletiseringsapparat for pelletisering av kullet fra termolysereaktoren og nedmalingsinnretninger er innkoblet efter termolysereaktoren. An apparatus for carrying out the present method comprises a wastewater supply with settling basin, coarse and fine filter elements filled with coal or activated carbon and also grinding devices for garbage, a multi-reactor mile with at least one thermolysis reactor and at least one pyrolysis reactor which are arranged immediately close to each other, and pre-drying devices for garbage respectively. filter coal, and the device is characterized by the fact that a pelletizing device for pelletizing the coal from the thermolysis reactor and grinding devices are connected after the thermolysis reactor.

Den første reaktor anvendes for pyrolyse av søppel hhv. The first reactor is used for pyrolysis of rubbish or

en del av kullet som er mettet med smuss, mens hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, termolyseres i den part of the coal that is saturated with dirt, while the main part of the coal that is saturated with dirt is thermolyzed in the

annen reaktor. Dessuten kan den første reaktor av flerreaktormilen periodevis beskikkes med mettet normalt kull hhv., aktiv- other reactor. In addition, the first reactor of the multi-reactor mile can periodically be coated with saturated normal coal or, active

kull, efterfulgt av en forbrenning av kullet som er forurenset coal, followed by a combustion of the coal which is contaminated

•med tungmetaller, og av fjernelse av tungmetallene sammen med • with heavy metals, and of the removal of the heavy metals together with

aske fra reaktoren. Det er dessuten mulig å beskikke termolysereaktoren (den annen reaktor) med fast, fortrinnsvis organisk søppel hhv. å blande søppel inn i-ovnsgodset. ash from the reactor. It is also possible to cover the thermolysis reactor (the second reactor) with solid, preferably organic waste or to mix rubbish into the ovenware.

Den foreliggende fremgangsmåte fremhever seg ved en spesielt fordelaktig kombinasjon av forskjellige prosesstrinn som muliggjør en maksimal utnyttelse av energien for de forløp som finner sted i flerreaktormilen, hvorved varmeutviklingen ved pyrolysen hhv. forbrenningen reguleres ved en målt tilførsel av oxygen, og den øvrige energi erholdes i form av en forholdsvis hydrocarbonrik brenselgass. Det kan ved hjelp av den foreliggende fremgangsmåte avhengig av søppelens sammensetning være mulig å drive det kombinerte anlegg for utnyttelse av søppel og rensing av avvann uten å måtte tilføre energi utenfra og dessuten å utvinne ytterligere energi. The present method is distinguished by a particularly advantageous combination of different process steps which enables maximum utilization of the energy for the processes that take place in the multi-reactor mile, whereby the heat generation during the pyrolysis or the combustion is regulated by a measured supply of oxygen, and the remaining energy is obtained in the form of a relatively hydrocarbon-rich fuel gas. With the help of the present method, depending on the composition of the rubbish, it may be possible to operate the combined plant for utilization of rubbish and purification of waste water without having to supply energy from outside and also to extract additional energy.

På grunn av de valgte, spesielt gunstige betingelser i flerreaktormilen fås ved termolysen et filterkull med gode absorpsjonsegenskaper og dessuten en forkoksningsgass som er spesielt sterkt anriket med hydrocarboner. Ved den spesielle opparbeidelse av brensel- hhv. forkoksningsgassene som kommer ut av flerreaktormilen, utvinnes lagringsbar energi, hvorved gassenes varmeinnhold ved hjelp av varmeutveksling kan benyttes i anlegget for utførelsen av den foreliggende fremgangsmåte for forhåndstørking, oppvarming av tilbakespylingsvannet eller for termolysetrinnet. Ved en målbevisst behandling av filterkullet som fjernes fra flerreaktormilen, kan dessuten vanskeligheter ved utførelsen av fremgangsmåten unngås. Det tas ifølge oppfinnelsen sikte på å pelletisere • det regenererte filterkull som anvendes i grovfilteret, dvs. å overføre dette til en kompakt form med ønsket partikkelstørrelse, hvorved en avgnidning av kullet og den som følge av dette forårsakede tilsmussing av det erholdte vann og dessuten tilstoppinger av med filterkull fylte filterelementer kan unngås, eller å fremstille et filter-materiale med spesielt stor overflate, dvs. med høy adsorpsjons- Due to the selected, particularly favorable conditions in the multi-reactor mill, a filter coal with good absorption properties is obtained during the thermolysis and, moreover, a coking gas that is particularly highly enriched with hydrocarbons. In the special processing of fuel or the coking gases that come out of the multi-reactor mile, storable energy is extracted, whereby the heat content of the gases can be used by means of heat exchange in the plant for carrying out the present method for pre-drying, heating the backwash water or for the thermolysis step. By purposeful treatment of the filter coal that is removed from the multi-reactor mill, difficulties in carrying out the method can also be avoided. According to the invention, the aim is to pelletize • the regenerated filter carbon used in the coarse filter, i.e. to transfer this to a compact form with the desired particle size, whereby a rubbing of the carbon and the consequent soiling of the water obtained and also blockages of filter elements filled with filter carbon can be avoided, or to produce a filter material with a particularly large surface, i.e. with a high adsorption

evne, fra det i finfilteret anvendte kull som skal aktiveres, ability, from the charcoal used in the fine filter to be activated,

ved forbehandling av dette. Disse fremgangsmåtetrinn er nærmere forklart nedenfor. by pre-processing this. These procedure steps are explained in more detail below.

Pyrolysen utføres ifølge oppfinnelsen ved en temperatur The pyrolysis is carried out according to the invention at a temperature

som ikke skal være vesentlig høyere enn 800°C. Et spesielt foretrukket temperaturområde er mellom 500 og 800°C. Det fore-trekkes dessuten av og til å anvende temperaturer innen området 300-400°C for å unngå fordampning av visse tungmetaller. which must not be significantly higher than 800°C. A particularly preferred temperature range is between 500 and 800°C. It is also sometimes preferred to use temperatures in the range of 300-400°C to avoid evaporation of certain heavy metals.

Oxygen tilføres til den første reaktor i et understøkiometrisk forhold. OxygenetJnndoseres derved slik at pyrolysen opprettholdes, men slik at temperaturen reguleres slik at den i det vesentlige ikke overstiger 800°C. Den tilførte oxygenmengde utgjør Oxygen is supplied to the first reactor in a sub-stoichiometric ratio. The oxygen is thereby dosed so that the pyrolysis is maintained, but so that the temperature is regulated so that it essentially does not exceed 800°C. The added amount of oxygen amounts to

30-90% av den støkiometrisk nødvendige oxygenmengde, fortrinnsvis 50-80%. Oxygenmengden retter seg da efter sammen-setningen av det ovnsgods som skal forbrennes, og dessuten efter dettes fuktighetsgrad. 30-90% of the stoichiometrically required amount of oxygen, preferably 50-80%. The amount of oxygen then depends on the composition of the kiln material to be burned, and also on its degree of moisture.

Den brenselgass som dannes ved pyrolysen i den første reaktor, er forholdsvis rik på hydrocarboner på grunn av den regulerte varmeutvikling. Den forkoksningsgass som dannes i den annen reaktor ved termolysen av det tilsmussede.filterkull eller ved termolysen av det faste avfall, er spesielt rik på langkjedede hydrocarboner. The fuel gas produced by pyrolysis in the first reactor is relatively rich in hydrocarbons due to the regulated heat development. The coking gas which is formed in the second reactor by the thermolysis of the soiled filter coal or by the thermolysis of the solid waste is particularly rich in long-chain hydrocarbons.

Den dannede brensel- hhv. forkoksningsgass kan anvendes som ytterligere utvendig energikilde for termolyseprosessen eller som brensel for en egen kjele, en innretning for forbrenning av gasser, fortrinnsvis en forbrenningsmaskin, eller en lignende innretning. The formed fuel or coking gas can be used as an additional external energy source for the thermolysis process or as fuel for a separate boiler, a device for burning gases, preferably a combustion engine, or a similar device.

Det er dessuten mulig å behandle brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen i et crackingapparat for å spalte langkjedede hydrocarboner til kortkjedede molekyler som igjen kan anvendes direkte i forbrenningsmaskiner, turbiner og lignende innretninger, eller som efter at de er blitt gjort flytende, utgjør en lett lagringsbar energikilde. It is also possible to treat fuel or the low-temperature coking gas in a cracking device to split long-chain hydrocarbons into short-chain molecules which can in turn be used directly in combustion engines, turbines and similar devices, or which, after they have been liquefied, constitute an easily storable energy source.

Det er fordelaktig å gjøre de gasser som kommer fra høy-temperatursonen flytende, ved å avkjøle disse i tilstrekkelig grad, hvorved eventuelt en separering i flytende nitrogen og i en flytende, brennbar, nitrogenfri gass, f.eks. en methangass, derefter kan utføres. It is advantageous to liquefy the gases coming from the high-temperature zone, by cooling them to a sufficient extent, whereby possibly a separation into liquid nitrogen and into a liquid, combustible, nitrogen-free gas, e.g. a methane gas, then can be carried out.

Ifølge en foretrukken utførelsesform av et cracking- According to a preferred embodiment of a cracking

apparat som arbeider med høy virkningsgrad, utføres device that works with a high degree of efficiency is carried out

spaltningen av de langkjedede hydrocarboner til kortkjedede hydrocarboner i en oxygenfattig høytemperatursone ved en temperatur the splitting of the long-chain hydrocarbons into short-chain hydrocarbons in an oxygen-poor high-temperature zone at a temperature

av minst 130p°C. Crackingen av de langkjedede hydrocarboner kan of at least 130p°C. The cracking of the long-chain hydrocarbons can

også utføres i det nevnte apparat under utelukkelse av oxygen, also carried out in the aforementioned apparatus under the exclusion of oxygen,

slik at ingen forbrenning eller oxydasjon av den erholdte gass finner sted. so that no combustion or oxidation of the obtained gas takes place.

Den nevnte høytemperatursone opprettes.i crackingapparatet The aforementioned high-temperature zone is created in the cracking apparatus

ved at brennibare materialer, "som tre eller kull, f .eks. filterkull, fylles i en loddrett beholder og forbrennes ved den nedre ende av beholderen ved innblåsing av en målt mengde oxygen, og ved at.brenselgassen ledes nedad gjennom apparatet og oxygen- in that combustible materials, "such as wood or coal, e.g. filter coal, are filled in a vertical container and burned at the lower end of the container by blowing in a measured amount of oxygen, and by the fuel gas being led downwards through the apparatus and oxygen-

mengden indoseres slik at en kontrollert forbrenning av materialene og dessuten dannelsen av den ønskede temperatur sikres. the amount is dosed so that a controlled combustion of the materials and also the formation of the desired temperature is ensured.

De brennbare materialer innføres i tilstrekkelig mengde i apparatet, og nærmere bestemt slik at under driften av dette har en del av disse materialer en forholdsvis lavere temperatur, idet de nevnte brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgasser ledes over hhv. gjennom materialene med en lav temperatur, slik at de faste og flytende små deler som føres med .av-gassene, forblir vedheftende .. og også forbrennes straks de nevnte materialer befinner seg i høy-temperatursonen. The combustible materials are introduced in a sufficient quantity into the apparatus, and more precisely so that during the operation of this part of these materials has a relatively lower temperature, as the mentioned fuel or low-temperature coking gases are led over or through the materials at a low temperature, so that the solid and liquid small parts that are carried with the off-gases remain adherent .. and also burn as soon as the said materials are in the high-temperature zone.

Det er fordelaktig å lede de dannede avgasser gjennom en varmeveksler, hvorved varmeenergien overføres fra avgassene til varmevekslermidlet. Varmen som utvinnes fra avgassen, kan anvendes for på forhånd å tørke fast avfall og/eller filterkull som It is advantageous to lead the formed exhaust gases through a heat exchanger, whereby the heat energy is transferred from the exhaust gases to the heat exchanger medium. The heat extracted from the exhaust gas can be used to dry solid waste and/or filter coal in advance

er mettet med smuss, eller den kan tjene for å understøtte pyrolyse- eller termolysetrinnene som finner sted i flerreaktormilen. Dessuten kan varmen som utvinnes fra avgassen, via en andre varmeveksler anvendes for å oppvarme det vann som anvendes for tilbakespyling av det mettede aktivkull, for å lette desorpsjonen av de is saturated with dirt, or it may serve to support the pyrolysis or thermolysis steps that take place in the multireactor mile. In addition, the heat extracted from the exhaust gas, via a second heat exchanger, can be used to heat the water used for backwashing the saturated activated carbon, in order to facilitate the desorption of the

ufiltrerte materialer som hefter til aktivkullet. Det er dessuten fordelaktig å lede avgassen gjennom et kullfilter for å fjerne partikkelformige forurensninger. unfiltered materials adhering to the activated carbon. It is also advantageous to pass the exhaust gas through a carbon filter to remove particulate contaminants.

Ifølge oppfinnelsen kan filterkullet som fremstilles i den annen reaktor, spesialbehandles for å unngå vanskeligheter som kan oppstå på grunn av avgnidning av kullet under prosessforløpet. For dette formål pelletiseres det regenererte kull som er forholdsvis bløtt og har en sterkt forskjellig partikkelstørrelse, ved anvendelse av en av de vanlige metoder, eventuelt under anvendelse av et bindemiddel. Det er da nødvendig å fraskille de findelte kullpartikler og kullstøvet,f.eks. ved hjelp av en sikt, og derefter å tilføre disse til pelletiseringsapparatet og å blande disse med siktresten, dvs. med de grovere kullpartikler, i form av pellets. Denne blanding anvendes derefter for å fylle grovfilterelementene (1. filtreringsseksjon). According to the invention, the filter coal produced in the second reactor can be specially treated to avoid difficulties that may arise due to abrasion of the coal during the course of the process. For this purpose, the regenerated coal, which is relatively soft and has a very different particle size, is pelletized using one of the usual methods, possibly using a binder. It is then necessary to separate the finely divided coal particles and the coal dust, e.g. using a sieve, and then feeding these to the pelletizing apparatus and mixing these with the sieve residue, i.e. with the coarser coal particles, in the form of pellets. This mixture is then used to fill the coarse filter elements (1st filtering section).

For fremstilling av aktivkull forbehandles ifølge oppfinnelsen det regenererte kull for at det skal få en tilstrekkelig hardhet og en noenlunde jevn partikkelstørrelse. For the production of activated carbon, according to the invention, the regenerated carbon is pre-treated so that it acquires a sufficient hardness and a fairly uniform particle size.

For dette formål finmales kullet erholdt i den annen reaktor og blandes f.eks. med tjære eller bek i et forhold av 10:1-5:1. Denne blanding av kull/tjære hhv. bek blir derefter presset under høyt trykk, fortrinnsvis et trykk av 1000-2000 kp/cm 2 og ved temperaturer som ligger like over mykningspunktet for den angjeldende tjære eller det angjeldende bek. Derefter nedmales den erholdte blanding av kull/tjære hhv. bek til den ønskede partikkelstørrelse. Dette kan fortrinnsvis utføres ved hjelp av en valsestol for å For this purpose, the coal obtained in the second reactor is finely ground and mixed, e.g. with tar or pitch in a ratio of 10:1-5:1. This mixture of coal/tar or the pitch is then pressed under high pressure, preferably a pressure of 1000-2000 kp/cm 2 and at temperatures just above the softening point of the tar or pitch in question. The obtained mixture of coal/tar is then ground down, respectively. pitch to the desired particle size. This can preferably be carried out with the help of a roller chair to

holde finandelen så lav som mulig. Selvfølgelig kan også andre maleanlegg, som f.eks. slagkryssmøller, anvendes. keep the financial share as low as possible. Of course, other painting facilities, such as e.g. impact mills, are used.

Partikkelstørrelsen som filterkullet nedmales til, retter The particle size to which the filter charcoal is ground down corrects

seg efter det beregnede anvendelsesformål. Aktivkull som anvendes for rensingen av væsker, bør således fortrinnsvis ha en partikkel-størrelse av 0,5-1,5 mm. Aktivkullet som anvendes for gassrensingen, bør fortrinnsvis ha en partikkelstørrelse av 2-3 mm. according to the intended purpose of use. Activated carbon used for the purification of liquids should therefore preferably have a particle size of 0.5-1.5 mm. The activated carbon used for the gas purification should preferably have a particle size of 2-3 mm.

Dersom kullet som senere skal aktiveres, utelukkende anvendes for rensingen av gasser, er den følgende fremgangsmåte anvendbar: Kullet fra den annen reaktor finmales og blandes med tjære eller bek i et forhold av 10:1 - 5:1 og presses derefter under høyt trykk, fortrinnsvis et trykk av 1000 kp/cm 2, og ved temperaturer som ligger like over mykningspunktet for den anvendte tjære eller det anvendte bek, ved anvendelse av strengpresser direkte til form-stykker med den ønskede størrelse. If the coal that will later be activated is used exclusively for the purification of gases, the following procedure is applicable: The coal from the second reactor is finely ground and mixed with tar or pitch in a ratio of 10:1 - 5:1 and then pressed under high pressure, preferably a pressure of 1000 kp/cm 2 , and at temperatures that are just above the softening point of the tar or the pitch used, using string presses directly to form pieces of the desired size.

Det således erholdte splintgranulat hhv. formstykkehe med ønsket størrelse kan derefter aktiveres med varm damp eller med kjemikalier i et aktiverihgsapparat ved anvendelse av en innen den angjeldende teknikk vanlig metode. Det fås da et aktivkull med en spesielt høy adsorpsjonsevne. Dette aktivkull pelletiseres fortrinnsvis i en pelletiseringsanordning. The thus obtained splinter granules or Molded pieces of the desired size can then be activated with hot steam or with chemicals in an activation apparatus using a method common in the relevant art. This results in an activated carbon with a particularly high adsorption capacity. This activated carbon is preferably pelletized in a pelletizing device.

På tegningene er fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen vist. Av tegningene viser Advantageous embodiments of the invention are shown in the drawings. From the drawings show

Fig. 1 skjematisk et flytskjema for den foreliggende fremgangsmåte for kombinert utnyttelse av søppel og rensing av avvann, Fig. 2a og 2b en kombinert fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen for utnyttelse av søppel og rensing av avvann, Fig. 3 et flytskjema for fremstillingen, anvendelsen og regenereringen av normalt', og aktivt filterkull, ifølge oppfinnelsen, Fig. 4 et tverrsnitt, sett forfra, av flerreaktormilen ifølge oppfinnelsen, og Fig. 5 et sideriss i tverrsnitt av den på Fig. 4 viste flerreaktormile tatt langs linjen 5-5 . Fig. 1 schematically a flowchart for the present method for combined utilization of garbage and purification of wastewater, Fig. 2a and 2b a combined method according to the invention for utilization of garbage and purification of wastewater, Fig. 3 a flowchart for the production, application and regeneration of normal' and activated filter carbon, according to the invention, Fig. 4 a cross-section, seen from the front, of the multi-reactor mill according to the invention, and Fig. 5 a side view in cross-section of the multi-reactor mill shown in Fig. 4 taken along the line 5-5.

På Fig. 6 er et crackingapparat for behandling av brensel-hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen vist. In Fig. 6 is a cracking device for treating fuel or the low temperature coking gas shown.

På Fig." 1 er vist et flytskjema for materialstrømmen ved behandlingen av fast og flytende avfall i søppelbearbeidings- og avvannrenseanlegg 102 ifølge oppfinnelsen. Dette anlegg omfatter en flerreaktormile 104. Den faste søppel som skal opparbeides og som kan omfatte bl.a. næringsmiddelavfall, papir, plaster, olje-og tjærerester, gamle gummidekk, tre, glass, aske og lignende materialer, forbehandles ved separering på magnetbånd, oppsplitting og flotasjon i awannet slik at søppelen i det vesentlige bare består av organiske bestanddeler for den videre behandling. i flerreaktormilen 104 pyrolyseres den faste søppel i en.første reaktor i en oxygenfattig atmosfære under dannelse av varme, brenselgass og aske. Fig. 1 shows a flow chart for the material flow during the processing of solid and liquid waste in a waste processing and wastewater treatment plant 102 according to the invention. This plant comprises a multi-reactor mill 104. The solid waste to be processed and which may include, among other things, food waste, paper, plaster, oil and tar residues, old rubber tyres, wood, glass, ash and similar materials are pre-treated by separation on magnetic tape, splitting and flotation in the raw water so that the waste essentially only consists of organic components for further processing. in the multi-reactor mile 104, the solid waste is pyrolysed in a first reactor in an oxygen-poor atmosphere, producing heat, fuel gas and ash.

Awannet kan omfatte både kommunalt avvann og industrlavvann. Awannet can include both municipal waste water and industrial waste water.

Et flertrinnskullfilter 106 anvendes for å rense awannet, slik A multi-stage charcoal filter 106 is used to clean the waste water, as follows

at dette i det minste kan anvendes for industrielle formål. Kullfilteret 106 utgjøres fortrinnsvis av et to-trinnsfilter som består av et grovfilter og et finfilter. Filterkullet for grovfilteret regenereres periodisk i milen 104 sammen med de små partikler og det slam som hefter til kullet, dvs. at det utsettes for en varmebehandling under utelukkelse av oxygen. På grunn av det nyutvundne og regenererte kull kompenseres kulltap. that this can at least be used for industrial purposes. The charcoal filter 106 preferably consists of a two-stage filter consisting of a coarse filter and a fine filter. The filter carbon for the coarse filter is periodically regenerated in mile 104 together with the small particles and the sludge that adheres to the carbon, i.e. it is subjected to a heat treatment while excluding oxygen. Due to the newly mined and regenerated coal, coal losses are compensated.

På Fig. 2a og 2b og supplert ved Fig. 3 er vist en oversikt over behandlingsmetoden i søppelutnyttelses- og awannrenseanlegget 102. En innløpskanal 108 for avvann leder avvann til grovfilteret 114 via et avsetningsbasseng 110 og en sikt 112. Derefter følger den endelige rensing av vannet i finfilteret 116, og vannet for-later anlegget via utløpskanalen 118. Figs. 2a and 2b and supplemented by Fig. 3 show an overview of the treatment method in the waste utilization and sewage treatment plant 102. An inlet channel 108 for waste water leads waste water to the coarse filter 114 via a settling basin 110 and a sieve 112. Then follows the final cleaning of the water in the fine filter 116, and the water leaves the facility via the outlet channel 118.

Grovfilteret 114 består av en rekke grovfilterelementer 120 som kan fjernes fra grovfilteret for regenerering ved heving og senking hhv. som kan tilbakeføres til grovfilteret. Hvert filter-element 120 er fylt med normalt filterkull med egnet partikkel-størrelse, fortrinnsvis med pelletisert filterkull. Grovfilterelementene beveges under bruk av apparatet i motstrøm til strøm-ningsretningen for awannet fra enden av filteret 122 til be-gynnelsen av filteret 124. The coarse filter 114 consists of a number of coarse filter elements 120 which can be removed from the coarse filter for regeneration by raising and lowering respectively. which can be returned to the coarse filter. Each filter element 120 is filled with normal filter carbon of a suitable particle size, preferably with pelletised filter carbon. The coarse filter elements are moved during use of the device in countercurrent to the flow direction of the waste water from the end of the filter 122 to the beginning of the filter 124.

Finfilteret 116 består likeledes av en rekke finfilterelementer 126 som likeledes beveges trinnvis i motstrøm til av-vannets strømningsretning fra den nedre ende 128 til den øvre ende 130. Finfilteret kan renses ved tilbakespyling, eventuelt i tilbakespylingsinnretninger 134 beregnet for dette formål. Tilbakespylingsvannet tas fortrinnsvis direkte fra utløpskanalen 118 og kan lagres i en viss tid i reservoaret 136 som er forsynt med varmespiraler 138. Vannet som er blitt forurenset på grunn av tilbakespylingen, strømmer gjennom tilbakeføringsledningen 140 tilbake til innløpet 108 for awannet. For opparbeidelsen av søppelen fylles den faste søppel i en silo 160 hvor en første behandling hhv. separering av søppelen finner sted ved hjelp av et magnetbånd 162, et transportbånd 166 og nedmalingsvalser 164. The fine filter 116 likewise consists of a number of fine filter elements 126 which are likewise moved step by step in countercurrent to the wastewater's flow direction from the lower end 128 to the upper end 130. The fine filter can be cleaned by backwashing, possibly in backwashing devices 134 intended for this purpose. The backwash water is preferably taken directly from the outlet channel 118 and can be stored for a certain time in the reservoir 136 which is provided with heating coils 138. The water that has been contaminated due to the backwash flows through the return line 140 back to the inlet 108 for the unwashed water. For the processing of the rubbish, the solid rubbish is filled in a silo 160 where a first treatment or separation of the rubbish takes place with the help of a magnetic belt 162, a conveyor belt 166 and paint-down rollers 164.

I avsetningsbassenget 110 fraskilles materialene med en densitet over 1 og fjernes ved hjelp av begertransportverket 168. En rekke luftdyser 170 sørger for en grundig gjennomblanding av avvann og søppel som letter separeringen av denne i organiske og uorganiske bestanddeler. En transportinnretning 132 transporterer floterende organiske materialer til de to forrådskammere 172 for flerreaktormilen 104. Dessuten kan ytterligere søppel innføres kontinuerlig i forrådskamrene via transportbåndene 174. In the settling basin 110, the materials with a density above 1 are separated and removed with the help of the beaker transport unit 168. A series of air nozzles 170 ensure a thorough mixing of waste water and rubbish which facilitates the separation of this into organic and inorganic components. A transport device 132 transports floating organic materials to the two storage chambers 172 for the multi-reactor mile 104. In addition, additional garbage can be continuously introduced into the storage chambers via the conveyor belts 174.

Flerreaktormilen 104 hvori samtidig i forskjellige reaktorer pyrolysen og termolysen av søppel og/eller filterkull som er belastet med smuss, finner sted, er vist på Fig. 4 og 5. Reaktoren 178 anvendes for forbrenning hhv. pyrolyse av søppel og/eller med smuss belastet filterkull. I reaktoren 186 finner termolysen av mettet filterkull hhv. søppel sted. The multi-reactor mile 104, in which simultaneously in different reactors the pyrolysis and thermolysis of garbage and/or filter coal which is loaded with dirt, takes place, is shown in Fig. 4 and 5. The reactor 178 is used for combustion or pyrolysis of rubbish and/or filter coal loaded with dirt. In the reactor 186, the thermolysis of saturated filter coal finds resp. rubbish place.

Et hus 222 avgrenser milens indre 190. Sjakter 224 er opplagret på lågere 226 og drives av en drivanordning 228 med en motor 23 0. Ovnsgodset fylles hhv. fjernes fra reaktorene via åpninger 232 for fylling og tømming med en dør 234 og en dør 236 med en ytterligere innretning for å stenge dørene. Dørene 234 og 236 har ledd 262. Dessuten er reaktorene 178 forsynt med et luft-innløp 238, et utløp 240 for brenselgass og konvekse sikter 242. Reaktoren 178 står dessuten i forbindelse med en gassledning 184 som er forsynt med en tilbakeslagsventil 246, og dessuten med et crackingapparat 192, et vaskeapparat 196, en forbrenningsmaskin 202, en generator 204 og en grenledning 248 med en ventil 250. A housing 222 delimits the interior 190 of the shaft. Shafts 224 are stored on bearings 226 and are driven by a drive device 228 with a motor 23 0. The furnace goods are filled respectively. is removed from the reactors via openings 232 for filling and emptying with a door 234 and a door 236 with a further device for closing the doors. The doors 234 and 236 have joints 262. In addition, the reactors 178 are provided with an air inlet 238, an outlet 240 for fuel gas and convex sieves 242. The reactor 178 is also connected to a gas line 184 which is provided with a non-return valve 246, and also with a cracking device 192, a washing device 196, an incinerator 202, a generator 204 and a branch line 248 with a valve 250.

En Oppfangningsbeholder 252 for søppel er forsynt med en avstengningsplate 254 som skiller et oppfangningsrom 256. Ved den nedre ende av oppfangningsrommet 256 befinner en plate 258 med et ledd seg og med en varmeisolering 260. A collection container 252 for rubbish is provided with a shut-off plate 254 which separates a collection space 256. At the lower end of the collection space 256 is a plate 258 with a joint and with a thermal insulation 260.

Et oppfangningsrom 264 som kan åpnes nedad, avgrenses av A collection space 264 which can be opened downwards is delimited by

en plate 266 som er forsynt med et ledd. Efter termolysen hhv. pyrolysen fjernes de faste materialer fra reaktorene og over-føres til traktformige beholdeie 268 og 270. Disse er forsynt a plate 266 which is provided with a joint. After the thermolysis or pyrolysis, the solid materials are removed from the reactors and transferred to funnel-shaped containers 268 and 270. These are provided

med varmeutvekslingsspiraler 272 og med en skyveluke 274. Under beholderne 268, 270 er et transportbånd 276 anordnet. with heat exchange coils 272 and with a sliding hatch 274. Under the containers 268, 270 a conveyor belt 276 is arranged.

Dessuten kan luft innføres i milens indre 190 via en inn-løpsledning 278 med en ventil 280. En gassledning 282 med en ventil 284 er anordnet over termolysereaktoren 186. Dessuten er termolysereaktoren 186 forsynt med en varmeover-føringsledning 288. In addition, air can be introduced into the interior 190 of the shaft via an inlet line 278 with a valve 280. A gas line 282 with a valve 284 is arranged above the thermolysis reactor 186. In addition, the thermolysis reactor 186 is provided with a heat transfer line 288.

Kullet som dannes i reaktoren 186, sorteres ved hjelp av The coal formed in the reactor 186 is sorted by means of

en sikt 290 (Fig. 3). Større kullpartikler kan anvendes direkte i grovfilteret 114. De frasiktede mindre kullpartikler og kull-støvet formes til pellets med ønsket partikkelstørrelse i et pelletiseringsapparat 292 (Fig. 3). Disse pellets anvendes likeledes for å fylle grovfilterelementene 120. For fremstilling av aktivkull forbehandles filterkullet som kommer fra reaktoren 186, dvs. at det finmales i et maleaniegg 295,og det blir derefter eventuelt pelletisert og igjen malt til en ønsket kornstørrelse. Aktiveringen utføres i et aktiveringsapparat 294 som eventuelt a sieve 290 (Fig. 3). Larger coal particles can be used directly in the coarse filter 114. The sieved smaller coal particles and the coal dust are formed into pellets of the desired particle size in a pelletizing device 292 (Fig. 3). These pellets are also used to fill the coarse filter elements 120. For the production of activated carbon, the filter carbon coming from the reactor 186 is pretreated, i.e. it is finely ground in a malean egg 295, and it is then optionally pelletized and again ground to a desired grain size. The activation is carried out in an activation device 294 as appropriate

et ytterligere pelletiseringsapparat 296 er knyttet til. Det erholdte aktivkull anvendes for å fylle finfilteret 116 eller det kan anvendes for kommersielle formål. a further pelletizer 296 is attached. The activated carbon obtained is used to fill the fine filter 116 or it can be used for commercial purposes.

De ovenstående forklaringer angir tydelig at det ved hjelp av søppelutnyttelses/avvannreseanlegget 102 er mulig i fullt omfang å fremstille det normalkull og aktivkull som er nødvendig for å rense awannet, og å regenerere disse. The above explanations clearly indicate that with the help of the waste utilization/wastewater treatment plant 102 it is possible to fully produce the normal coal and activated coal that is necessary to clean the waste water, and to regenerate these.

På Fig. 6 er vist et crackingapparat 192 som består Fig. 6 shows a cracking device 192 which consists of

av en loddrett, dobbeltvegget beholder 298 hvori en innvendig beholder 3 00 er opphengt fra den øvre ende 3 02 av en ytre, bærende beholder 304. Den innvendige beholder har en øvre ende 306 som er dekket med en avstengningsplate 308 som kan åpnes. Den nedre ende av den innvendige beholder 300 har en innsnevring 310 og en sikt 312. Under denne befinner en ytterligere sikt 316 seg. of a vertical, double-walled container 298 in which an inner container 300 is suspended from the upper end 302 of an outer, supporting container 304. The inner container has an upper end 306 which is covered with a shut-off plate 308 which can be opened. The lower end of the inner container 300 has a constriction 310 and a sieve 312. Below this, a further sieve 316 is located.

En sirkelformig lufttilførselsledning 318 omgir innsnevringen 310. Denne lufttilførselsledning 318 har en rekke luftdyser 320 som anvendes for å blåse forbrenningsluft eller oxygen inn i det indre av beholderen 300 umiddelbart over sikten 312. Gjennom ledningen 184 ledes gassen som skal spaltes, inn i den øvre del av den innvendige beholder 300, og den ender i en nedadrettet hette 322. Beholderens 300 indre fylles med forholdsvis store partikler av et brennbart materiale, fortrinnsvis tre, og nærmere bestemt slik at det brennbare materiale fyller den hovedsakelige del av det innvendige rom mellom sikten 312 og gassutslipphetten 322. Veden som befinner seg umiddelbart over sikten 312, antennes, og via luftdysene 320 innføres oxygen for forbrenningen slik at en høytemperatursone dannes som imidlertid bare inntar et forholdsvis lite område over sikten, mens resten av det brennbare materiale forblir forholdsvis kaldt i beholderens 300 indre. Efter at den ønskede temperatur er blitt nådd i høytemperatursonen, innføres brensel- hhv. lavtemperaturforkoksningsgassen inn i crackingapparatet via ledningen 184 og hetten 322. Dessuten settes viften 324 igang slik at det i den ytre beholder 304 dannes et svakt vakuum, hvorved gassen som ledes inn via hetten 322, trekkes av gjennom den kalde sone av brennbart materiale og høytremperatur-sonen i det ringformige rom 326 mellom beholderne via sugeledningen 328 og viften 324. A circular air supply line 318 surrounds the constriction 310. This air supply line 318 has a series of air nozzles 320 which are used to blow combustion air or oxygen into the interior of the container 300 immediately above the sieve 312. Through the line 184 the gas to be split is led into the upper part of the internal container 300, and it ends in a downward-facing cap 322. The interior of the container 300 is filled with relatively large particles of a combustible material, preferably wood, and more specifically so that the combustible material fills the main part of the internal space between the sieve 312 and the gas discharge cap 322. The wood located immediately above the sieve 312 is ignited, and via the air nozzles 320 oxygen is introduced for combustion so that a high-temperature zone is formed which, however, only occupies a relatively small area above the sieve, while the rest of the combustible material remains relatively cold in the container's 300 internal. After the desired temperature has been reached in the high-temperature zone, fuel or the low-temperature coking gas into the cracking apparatus via the line 184 and the hood 322. In addition, the fan 324 is started so that a weak vacuum is formed in the outer container 304, whereby the gas that is led in via the hood 322 is drawn off through the cold zone of combustible material and high-temperature the zone in the annular space 326 between the containers via the suction line 328 and the fan 324.

Den erholdte spaltede gass kan tilføres direkte til en forbrenningsmaskin 202 eller gjøres flytende i fortetningsanlegget 206 og eventuelt skilles i en gass fortrinnsvis på methanbasis og i flytende nitrogen. The obtained split gas can be supplied directly to a combustion engine 202 or liquefied in the condensing plant 206 and possibly separated into a gas preferably on a methane basis and in liquid nitrogen.

Med tidsintervaller tilføres nytt brennbart materiale til crackingapparatet via tildekningen 308. Denne tilførsel kan også foretas kontinuerlig. At time intervals, new combustible material is supplied to the cracking device via the cover 308. This supply can also be carried out continuously.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved kombinert utnyttelse av søppel og opparbeidelse av avvann, hvor awannet blandes med i det minste en del av den nedmalte søppel, en separering i organiske og uorganiske bestanddeler foretas, avvannsstrømmen med de deri oppløste og suspenderte bestanddeler av søppelen ledes gjennom et to-trinnsfilter som føres i motstrøm og som består av uaktivt kull og aktivt kull, fast søppel hhv. en del av filterkullet som er mettet med smuss, forbrennes ved pyrolyse i en første reaktor av en flerreaktormile under utvinning av varme og brenselgass, hoveddelen av kullet som er mettet med smuss, behandles ved termolyse i en annen reaktor for regenerering, hvorved smusset som hefter til kullfilteret, spaltes termisk og danner kull og lavtemperaturforkoksningsgasser, det regenererte filterkull fra den annen reaktor tilbakeføres til filtreringssonen for awannet, eventuelt efter at filterkullet er blitt aktivert, og de erholdte lavtemperaturforkoksningsgasser utnyttes energimessig, karakterisert ved at pyrolyseprosessen i den første reaktor utføres i nærvær av 30-90% av den oxygenmengde som er støkiometrisk nødvendig for fullstendig forbrenning, og ved en temperatur som i det vesentlige ikke overskrider 800°C, at termolyseprosessen i den annen reaktor utføres i en oxygenfri atmosfære, og at i det minste en del av det i den annen reaktor fremstilte hhv. regenererte kull pelletiseres.1. Procedure for combined utilization of rubbish and processing of waste water, where the waste water is mixed with at least part of the ground rubbish, a separation into organic and inorganic components is carried out, the waste water flow with the dissolved and suspended components of the rubbish is led through a two -stage filter which is carried in countercurrent and which consists of inactive carbon and active carbon, solid waste or a part of the filter carbon saturated with dirt is burned by pyrolysis in a first reactor of a multi-reactor mile with the extraction of heat and fuel gas, the main part of the carbon saturated with dirt is treated by thermolysis in another reactor for regeneration, whereby the dirt that adheres to the charcoal filter, is thermally decomposed and forms charcoal and low-temperature coking gases, the regenerated filter coal from the second reactor is returned to the filtration zone for dewatering, possibly after the filter coal has been activated, and the obtained low-temperature coking gases are utilized in terms of energy, characterized in that the pyrolysis process in the first reactor is carried out in the presence of 30-90% of the amount of oxygen that is stoichiometrically necessary for complete combustion, and at a temperature that essentially does not exceed 800°C, that the thermolysis process in the second reactor is carried out in an oxygen-free atmosphere, and that at least part of what was produced in the second reactor or regenerated coal is pelletized. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det faste avfall forbrennes i den første reaktor av flerreaktormilen ved 500-800°C.2. Method according to claim 1, characterized in that the solid waste is incinerated in the first reactor of the multi-reactor mile at 500-800°C. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert sert ved at fra filterkullet hhv. det regenererte kull som utvinnes i den annen reaktor, fraskilles kullstykkene som er mindre enn en ønsket stykkstørrelse, og kullstøvet og det fraskilte kull pelletiseres til kullpellets, hvorefter eventuelt det pelletiserte kull blandes med de på forhånd fraskilte, grove kullstykker.4_ Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det pelletiserte kull og/eller de utsorterte, grovere kullstykker anvendes som filterkull i den første filtreringsseksjon. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kullet som fremstilles i den annen reaktor av flerreaktormilen, aktiveres efter nedmaling og eventuelt pelletiseres. ^" Fremgangsmåte ifølge krav <5,>karakterisert ved at det nyutvundne hhv. regenererte filterkull finmales før det aktiveres og blandes med tjære eller bek i forholdet 10:1-5:1, og at den erholdte blanding presses under anvendelse av høyt trykk og ved temperaturer som er litt høyere enn mykningspunktet for det anvendte bindemiddel, og derefter nedmales til den ønskede partikkelstørrelse. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert ved at det nyutvundne hhv. regenererte filterkull finmales før det aktiveres og blandes med tjære eller bek i forholdet 10:1 - 5:1, og at den erholdte blanding presses direkte til form-stykker med den ønskede størrelse ved-anvendelse av stangpresser ved høyt trykk og ved temperaturer som er litt høyere enn mykningspunktet for det anvendte bindemiddel. 8. Apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en awannstilførsel (108) med avsetningsbasseng r~ (110), grov- og finfilterelementer (120,126) fylt med kull hhv. aktivkull og dessuten nedmalingsinnretninger (164) for søppel, en flerreaktormile (104) med minst én termolysereaktor (L86) og minst én pyrolysereaktor (178) som er anordnet umiddelbart nær hverandre, og fortørkingsinnretninger for søppel hhv. filterkull, karakterisert ved at et pelletiseringsapparat (292) for pelletisering av kullet fra termolysereaktoren (186) og nedmalingsinnretninger (295) er innkoblet efter termolysereaktoren .3. Method according to claim 1, characterized in that from the filter coal or the regenerated coal that is extracted in the second reactor is separated from the pieces of coal that are smaller than a desired piece size, and the coal dust and the separated coal are pelletized into coal pellets, after which the pelletized coal is optionally mixed with the previously separated, coarse pieces of coal. 4_ Method according to claim 3 , characterized in that the pelletized coal and/or the sorted, coarser pieces of coal are used as filter coal in the first filtration section. 5. Method according to claim 1, characterized in that the coal produced in the second reactor of the multi-reactor mill is activated after grinding down and possibly pelletised. ^" Method according to claim <5,> characterized in that the newly extracted or regenerated filter coal is finely ground before it is activated and mixed with tar or pitch in a ratio of 10:1-5:1, and that the resulting mixture is pressed using high pressure and at temperatures slightly higher than the softening point of the binder used, and then ground down to the desired particle size. 7. Method according to claim 5, characterized in that the newly mined or regenerated filter coal is finely ground before it is activated and mixed with tar or pitch in a ratio of 10 :1 - 5:1, and that the mixture obtained is pressed directly into shaped pieces of the desired size using bar presses at high pressure and at temperatures slightly higher than the softening point of the binder used. 8. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a waste water supply (108) with settling basin r~ (110), coarse and fine filter elements (120,126) filled with coal or activated coal and also ing devices (164) for garbage, a multi-reactor mile (104) with at least one thermolysis reactor (L86) and at least one pyrolysis reactor (178) which are arranged immediately close to each other, and pre-drying devices for garbage respectively. filter coal, characterized in that a pelletizing device (292) for pelletizing the coal from the thermolysis reactor (186) and grinding devices (295) are connected after the thermolysis reactor.