SU1055329A3 - Способ получени метакролеина и метакриловой кислоты - Google Patents
Способ получени метакролеина и метакриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055329A3 SU1055329A3 SU802873603A SU2873603A SU1055329A3 SU 1055329 A3 SU1055329 A3 SU 1055329A3 SU 802873603 A SU802873603 A SU 802873603A SU 2873603 A SU2873603 A SU 2873603A SU 1055329 A3 SU1055329 A3 SU 1055329A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- catalyst
- catalysts
- oxygen
- vanadium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/28—Molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/88—Molybdenum
- B01J23/887—Molybdenum containing in addition other metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/8877—Vanadium, tantalum, niobium or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
- B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/61—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups
- C07C45/65—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reactions not involving the formation of >C = O groups by splitting-off hydrogen atoms or functional groups; by hydrogenolysis of functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
I. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАК-, РОЛЕИНА И 11ЕТАКР1ШОВОЙ КИСЛОТЫ окислением изобутилового альдегида в ra-i зоной фазе молекул рным кислородом или кислороде од ержаг4им газом в присутствии вод нргр пара и катализа fopeif содержащего молибден, ванадий, фос :фор,и кислород при 200-370 С, отличающийс тем, что, с целью увег. личени выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют гетерополикислоту или смесь гетерополикислоты с ее солью, выраженную следукш (ей эмпирической формулой Mp V PfeXdfXi или НОО,Ч,РС, где Mo,V,P,0 - соответственно молибден , ванадий, фосфор и кислород; Х- один или два элемента, выбранных из группы,, содержащей медь, олово , торий, алюминий, германий, никель, же- . лезо, кобальт, цинк, tuтан , свинец, рений, цирконий , хром, церий, висмут и мьшь к; У - калий, рубидий, цезий, таллий;
Description
Изобретение относитс к способу получени метакролеина и м гтакриловой кислоты, которую используют в производстве волокон и пленок. Известен способ получени метакр леина и метакриловой кислоты окисле нием изобутилового альдегида в газовой фазе молекул рным кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии вод ного пара и каталиэатора , содержащего молибден, ванадий фосфор, таллий и кислород, при 200-VOO C l . Недостатком данного способа вл етс сравнительно низкий выход це левого продукта. Цель изобретени - увеличение вы хода целевого продукта. Поставленна цель достигаетс сп собом получени метакролеина и мета криловой кислоты окислением изобути лового альдегида в газовой фазе молекул рным кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии вод ного пара и катализатора, содержащего молибден, ванадий, таллий и кислород, в качестве катализатора и пользуют гетерополикислоту или смес гетерополикислоты и ее соли следующей эмпирической формулы ,, XjJeO. MOqV, ,Vjp,0 - молибден, ванадий, где Мо фосфор и кислород со ответственно; X - один или два элемент выбранных из группы, содержащей медь, оло во, торий, алюминий, германий, никель, же лезо, кобальт, цинк титан, свинец, рений цирконий, хром, цери висмут и мьшь к; 7 калий,, рубидий, цези таллий; О aj 10; Ь BJ. 0,5-3; С ci 0,5-3; d 0,01-1,0; d,0,01-1,8 0 0,l-rO,5; {,i определ ютс в зависимости от валентности и атомного соотношени других элементов. В качестве катализатора используют катализатор следующей формулы I ЛО I dJinO rt I , ; Oa Vbjfc, (Id, 6, или, Мос , ьП где Mcr,V,M,Lu,u - молибден,ванад1Ж фосфор, медь и кислород соответственно; X - олово, торий,алюминий , германий , никель , железо, кобальт цинк,титан,свинец, рений,цирконий, хром,церий,висмут и мышь к; 7 - калий,рубидий,цезий , таллий; 10; Ц В)) -0,5-3; 0,5-3; d,d 0,01-1,0 62 64 0,01-1,0 h 0,1-0,5; Определ ютс в зависимости от валентности и атомного соотношени других элементов. Основной структурой используемого катализатора, вл етс фосфованадомолибденова кислота, В том, случае, когда элемент У Не присутствует, катализатор вл етс катализатором в котором часть структуры, образованна фосфорванадомолибденовой кислотой , занимаетс элементом X. В том случае, когда элемент У присутствует, катализатор вл етс катализатором в котором часть структуры, образованна совместно присутствующими фосфовандомолибденовой кислотой и ее солью металла У, зан та элементом X, Если элемент У не присутствует катализатор вл етс гетерополикислотой ,.состо щей,.главным образом, из фосфованадомолибденовой кислоты, а в том случае, когда присутствует элемент У, катализатор вл етс смесью гетерополикислоты, состо щей главным образом, из фосфованадомолиб- деновой кислоты и ее. соли металла У. Элемент X. занимает часть структуры гегетерокислоты и ее соли в том случае, если он имеет место. На дифракционной картине рентеговских лучей данного катализатора наблюдаютс их максимумы ,0 ; 8,9 ; 9,3° Характерные дл дифра:кционных максимумов гетерополикислоты. В том случае, когда присутствует соль гетерополикислоты , наблюдаютс также максимумы ,6°; 10,8° и т.д. характерные дл дифракционных макси-мумов соли металла У гетерополикислоты . Однако в той области катализатора , где количество одновременно присутствуюцей соли уевелико, наблюдаютс только максимумы, соответствуюрще кислоте. Те катализаторы в которых количество У-компонента слишком велико, что наблюдаютс только максимумы, св занные f У-солью гетерополикислоты, не дают положительных результатов. Поэтому важно контролировать количество добавл емого У-компонента.
Хот используемый катализатор вл етс гетерополикислотой или смесью гетерополикислоты и ее соли, он может дополнительно содержать другие соединени , например окислы вход щих в его состав компонентов.
Катализатор подходит дл промышленного использовани , так как обладает высокой активностью, высокой селективностью и длительным сроком службы. При этом процесс можно проводить с высокой объемной скоростью, так как повьш1ение объемной скорости практически не сказываетс на результатах реакции, в. которой используют указанный катализатор. Используемый катализатор растворим в воде и его можно легко нанести на носитель , а также легко регенерировать, растворив сновав воде, после того как он потер л свою активность в результате длительной работы.
Хот катализатор можно приготовить с помощью обычных способов . приготовлени гетерополикислоты и ее соли металла У, необходимо избегать образовани в нем структуры аммониевой соли гетерополикислоты.
Катализатор можно получить путем взаимодействи исходных материалов составл ющих элементов в воде или органическом растворителе с последующим выпариванием воды или органического растворител досуха.
Наиболее предпочтительные способы получени катализатора - диспергирог рание или растворение исходного ма .гериала, например окислов или фосфатов элементов, вход щих в состав каталйзатора , в воде их вза1 модействие при нагревании при необ зательном добавлении перекиси водорода, удаление в случае необходимости нерастворимых компонентов, с последующим выпа .риванием раствора досуха, или взаимодействие фосфованадомолибденовой
.кислоты с окислами, гидроокис ми фос
фатами, карбонатами других элементов , вход Т1их в состав катализатора.
Исходные материалы пригодные дл молибденсодержащего компонента включают , например, трехокись молибдена , молибденовую кислоту или ее соль, гетерополимолибденовую кислоту или ее соль, металлический молибден.
Исходные материалы пригодные дл фосфорсодержащего компонента вклйчают ортофосфорную кислоту, фосфористую кислоту,.гипофосфористую кислоту или их соли, п тиокись фосфора.
Исходные материалы пригодные дл ванадийсодержащего компонента включают п тиокись ванади , оксалат ванади , сульфат ванади , ванадиевую кислоту или ее соли, фосфова адо- . молибденовую кислоту или ее соль, металлический ванадий.
Исходные материалы пригодные дл компонента, содержащего X и У включают соответству 1,ие окислы, фосфаты , нитраты, сульфаты, карбонаты, молибдаты, соли органических кислот, галоидные соединени , гидроокиси элементы X и У в виде металлов.
Хот катализатор в соответствии с изобретением обладает высокой ка;талитической активностью, предпочтительное действие с точки зрени повышени термостабильности и срока службы катализатора, а также повышени выхода метакриловой кислоты можно ожидать при нанесении его на соответствую1ций носитель. Предпочтительные носители включают карбид кремни . Of, -окцсь алюмини , порошок алюмини , диатомитовую землю, окись тит на.Нежелательно.использовать такж активные носители,которые взаимодей ,сТВуют с гетерополикислотой.
Исключаетс необходимый в большинстве случа- в процесс кальцинировани при приготовлении катализатора, поэтому его легко приготовить и стоимость такого катализатора может быть снижена.
Реагенты, которые используют дл реакции окислени , представл ют собой изобутиловый альдегид и моле- кул рньш кислород или газ, содержащий молекул рный кислород, причем мол рное отношение кислорода к изобутиловому альдегиду приблизительно 0,5-20, более предпочтительно 1-10.
Предпочтительно добавл ть вод ной пар к потоку сырьевого газа в коЯИчестве 1-2€, более предпочтительно 2-15 по мол рному отнотению в расчете на и обутиловый альдегид. Пото сырьевого газа может содержать такж другие инертные газы, например азот двуокись углерода, насыщенные углеводороды . Температура реакции должна быть предпочтительно 250-400 С, более предпочтительно 250-370 С. Объемна скорость потока сырьевого газа предпочтительно должна со С авл ть 100-6000 ч более предпочтительно 400-3000 ч в расчете на нормальные услови (температуру и давление . Так как повыгаение объемной скорости не оказывает существенного вли ни на результаты реакции, то реакцию можно проводить при высоких объемньис скорост х. Хот процесс можно проводить при давлении . или ниже атмосферног обычно его удобно проводить при давлении около атмосферного, предпочтитель 1-5 атм. Процесс можно проводить в реакто ре любого типа, например с неподвиж ным слоем, с псевдоожиженным слоем или с подвижным слоем катализатора В примерах нет конкретных указаний на содержание кислорода в каталитической композиции, так как его определ ют в соответствии с атомным отношением и валентностью остальных элементов. Конверси изобутилового альдегид выход метакролеина, выход метакрило вой кислоты, и селекти вность к метакролеину + метакриловой кислоте определ ют следуюпшм образом. Конверси прореагировавший изобутиловый альизобутилодегид ,моль альдегида,% поданный изобутиловый альдегид , моль полученный метаВыход мекролеин ,моль такролеина , % поданный.изобутиловый альдегид,моль Выход меполученна метакрилова кистакриловой кисл от а, МО Ль поданный изобулоты , % тиловьш альдегид , мол J-. Селективность в расчете на метакролеин + метакриловую кислоту|% Выход метаконверси изобутилокролеина- + выход мевого апьдетакриловой гида кислоты ПримерА. 100 г трехокиси молибдена 6,3 г п тйокиси ванади ; 1,1 г окиси меди и 8,0 г ортофосфорной кислоты диспергируют или раствор ют в 1000 мл деионизированной воды. Полученную смесь кип т т с обратным холодильником при перемешивании в течение около 6 ч, в результате чего получают прозрачный оранжево-красный раствор. После того, как удал ют небольшое количество нерастворивршхс соединений, его выпаривают досуха в гор чей бане. Полученный таким образом сухой продукт fкатализатор) имеет следующий состав: и, как подтверждено рентгенограммой, вл етс гетерополикислотрй (наблюдают дифракционные максимумы при 20 «8,0, 8, 9,3°). Катализатор измельчают до 0,3-0,7 мм и разбавл ют таким же количеством кварцевого песка с такими же размерами, а затем загружают в трубчатый реактор, выполненный из стекла 18 мм внутреннего диаметра, реактор погружают в псевдоожиженную ванну. Через реактор пропускают поток сырьевого газа следующей композшщи - изобутиловый альдегид: кислород:азот:вод ной ,5: :10:7 (мол рные отношени ) с объемной скоростью 1000 ч (при стандартных услови х) и провод т реакцию окислени при температуре реакции 325 С в течение 60. дней. Полученные результаты приведены в табл.А 1. После того, как реакцию ведут непрерьшно в течение 60 дней, осуществл ют исследование катализатора с помощью дифракции рентгеновских лучей, при этом подтверждают, что трехокись молибдена не образовалась и структура катализатора не изменилась. Примеры А2-А17. 1,1 г окиси меди в примере А1 замен ют в каждом из следующих примеров соответственно на 1,6 г окиси олова; 3,7 г окиси тори , 0,7 г окиси алюмини , 1,4г окиси германи , 1,0 г окиси никел , 1,1 г окиси железа, 1,1 г окиси кобальта; 1, 1 -г окиси цинка, 1,1 г окиси титана; 3,2 г тетраокиси свинца (три) ; 3,4 г окиси рени ; 1,7 г окиси циркоии ; 2,4 г окиси цери ; 1,4 г окиси хрома; 3,2 г окиси висмута и 1,9. г мышь ковой .сислоты, в результате чего после высушивани получают продукты /катализаюры ), составы которых приведены в табл.А 1. Полученные продукты, как подтверждено наблюдением дифраккионных максимумов рентгеновских лучей на ,0°; 8, 9,3° и т.д., вл ютс гетгрополикислотами. Использу указанные катализаторы в реакционных услови х примера Л1, провод т серию непрерывных реакций, Полученные результаты приведены в табл.А. После проведени непрерывных реакций в течение 60 дней результаты анализа дифракции, рентгеновских лучей указанными катализаторами показали , что структура катализаторов не изменилась.- Примеры А18-А22. Высушенные продукты,, указанные в табл.А2, готов т по примеру 1 и с помощью анализа дифракции рентгеновских лучей подтверждено, что они вл ютс гетерополикислот ами. Использу указанные катализаторы в услови х примера 1, провод т непре рывные реакции. Полученные результаты приведены в табл.А2. Спуст 60 дней провод т анализ дифракции рентегновских лучей этими катализаторамиJ подтверждено, что структура этих катализаторов не изменилась . И р и м е р А 23. 100 г трехокиси молибдена; 6,3 г п тиокиси ванади ; 1,1 г окиси меди и 8,0 г ортофосфорной кислоты диспергируют или раствор ют в 1000 мл дейонизированной воды и после трехчасового нагревани и перемешивани полученной смеси добавл ют 0,45 ггидроокиси кали к полученному раствору. Эту смесь кип т т с обратным холодильником в течение около 3 ч. Полученный при этом водный раствор выпаривают досуха на вод ной бане. Композици высушенного продукта (катализатора) была следующа : . ;, Р . На дифракционной картине рассе ни рентгеновских лучей наблюдаютс максимумы при ,0°; 3,9°; 9, и т.д.,- соответствующие гетерополикислоте, состо щей , главным образом из фосфованадомолибденоврй кислоты, а также 98 слабые максимумы при ,6°; 10,8 и т.д.,соответствующие калиевой соли гетерополикислоты. Это показывает, что полученный катализатор вл етс смесью гетерополикислоты, состо щей, главньм образом, из фосфованадомолибденовой кислоты .и ее калиевой соли.Использу указанный катализатор, провод т непрерывную реакцию в услй- ВИЯХ, примера А1. Полученныерезультаты приведены в табл. A3. , После непрерывной реакции прозеден анализ дифракции рентгеновских лучей катализатором, подтверзвдено, что структура катализатора не изме .нилась. Примеры А24-А26. 0,45 г гидроокиси кали в примере А23 замен ют в каждом из следующих примеров, соответственно на 0,7 г гидроокиси рубиди ; 1,0 г гидроокиси цези ; 1,5 г гидроокиси талли и после высушивани получают продукты (катализаторы) композиции которых приведены в табл. А 3. На дифракционных картинах рассе ни рентгеновских лучей катализаторами наблюдают максимумы при ,0; 8,9 ;, 9,3° и т.д., соответствующие гетерополикислоте, состо щей, главным образом, из фосфоваиадомолибденовой кислоты, и слабые максимумы при , 10,8 , соответствуклцие соли гетерополикислоты. Это пока- . зывает, что каждый из полученных катапизаторов вл етс смесью гетерополикислоты , главным образом, состо щей из фосфованадомолибденовой кислоты и ее соли. Использу указанные катализаторы, провод т серию непрерывных реакций, в услови х примера А1.-Полученные результаты приведены в табл.A3. После непрерывных реакций провё- , ден анализ дифракдаи рентгеновских лучей катализаторами, установлено, что структура катализатора не изменилась . Пример А27-А42. Высушенные продукты (катализаторы), приведенные в табл.А4 получают как в примере А23. На дифракционных картинах рассе ни рентгеновских лучей указанными катализаторами видны максимуму при , 8,9°; 9,3° и т.д., соответствующие гетерополикислоте, состо щей , главным образом, из фосфованадомолибдеиовой кислоты, и слабые м5ксимумы при ,6; 10,8° и т.д., соответетвующие соли гетерополикислоты Это показывает, что каждый из указанных катализаторов вл етс смесью гетерополикислоты, состо щей, главным образом, из фосфованадомолиОденовой кислоты, и ее соли. Использу указанны з катализаторы провод т р д непрерывных реакций в услови х, соответствующих услови м примера А1. Получанные результаты приведены в табл.А4. После непрерывных реакций проведен анализ дифракции рентгеновски х лучей указанными катализаторами, подтверждено, что указанные катализаторы не изменились. Пример А43-А45, Высушенные продукты /катализаторы , приведен- ные в табл.5, получены по примеру ,I, с помощью дифракции рентгеновских лучей, показано, что они предст л ют собой гетерополикислоты. Использу указанные катализаторы провод т непрерывные реакции в услови х в примере 1. Полученные результаты приведены в табл.АЗ.-После непрерывных реакций провод т анализ дифракции рентгеновских лучей указанными катализаторами, подтверждено , что структура указанных катализаторов не изменилась. Примеры А46-52. Высушенные продукты (катализаторы), приведенны в таблице 5, получены по примеру 23 с помощью дифракции рентгеновских лучей подтверждено, что они вл ютс смес ми гетерополикислоты, главным образом, фосфованадомолибденовой кислоты и ее соли. Использу указанные катализаторы провод т непрерывные реакции в усло ви х, указанных в примере 1. Полученные результаты приведены в табл.АЗ После непрерывных реакций провод т анализ дифракции рентгеновских лучей указанными катализаторами, под тверждено, что структура катализатора не измейилась. П р и м е р А53. Окисление изобутилового альдегида провод т по примеру 1, но измен ют температуру реакции . 11олученные результаты приведены в табл.Аб. П р и м е р 54. Окисление изом с л ного альдегида осуществл ют по пр меру 1, за исключением реакционной температуры и объемной скорости. Ус лови и результаты этой реакции при ведены в табл.А7. 910 П р и м е р ы А 55-А 58. По примеру А1 или А23 готбв т катализаторы указанные в табд.Ав, и провод т реакции по примеру А1 с использованием приготовленных таким образом соответствующих катализаторов. Результаты этой реакции также приведены -в табл.АЗ. Примеры А59-А62. Аналогично примеру 23 готов т катализаторы, имеющие соответствующие составы, указанные в табл.9, при использовании соответствующих катализаторов, осуществл етс реакци сходна с рё акцией примера 1, результаты также приведены в табл.А9. ПримерВ. 100 г трехокиси молибдена; 6,3 г п тиокиси ванади ; 1,1 г окиси меди; 8,0 г ортофосфорной кислоты и 1,9 г мьппь ковой кислоты диспергируют или раствор ют в 1000 мл деионизированной воды. Полз ченную смесь кип т т с обратным холодильником при перемешивании в течение около 6 ч до получени прозрачного оранжево-красного раствора. После удалени небольшого колинества нераствор;имых веществ раствор выпаривают досуха на гор чей бане. Полученный таким образом высушенный продукт (катализатор) имеет следующий состав: Р, Си.,ЛЯд по положению максимумов на дифракционной картине рассе ни рентгеновских лучей при ,0°; 8,9;9,3° и т.д. подтверждено, что он вл етс гетерополикислЬтой. Продукт измельчают до 0,3-0,7 мм и разбавл ют таким же количеством кварцевого песка с таким же размером частиц, а затем загружают в трубчатый реактор, выполненный из стекла (18 мм внутреннего диаметра), реактор погружают в псевдоожиженную баню. Подают газ следующего состава(в мол рном отношении : изобутиловый альдегил, кислород, азот, вод ной пар(;2;5; 10J7).Этот газ пропускают через трубчатый реактор с объемной скоростью -1500 ч(при стандартных температуре и давлении) и провод т реакцию окислени при температуре реакции в течение 60 дней. Полученные результаты приведены в табл.В. После реакции в течение 60 дней провод т анализ дифракции рентгеновских лучей катализатором, подтверждено , что трехокись молибдена не образовалась , а стр ктура катализатора не
изменилась 4.
Примеры В2-В16, 1,9 г мышь ковой кислоты примера В1 замен ют в
каждом из следующих примеров соответственно на 3,7 г окиси тори ; 0,72 г окиси алюмини ; 1,4 г окиси германи
1.0г окиси никел ; 1, г окиси железа; 1,1 г тетраокиси (три)кобальта
1.1г окиси цинка; 1,1 г окиси титана; 3,2 г тетраокиси . три)свинца 3,4 г гептаокиси рени ; 3,2 г окиси циркони ; 2,4 г окиси цери , 3,2 г окиси висмута; 2,1 г окиси олова и
1,А г окиси хрома, в результате чего после сушки получают продукты (катализаторы ) , составы которых приведены в Табл.Ы, Как было показано с помощью дифракционных максимум 5в при рассе нии рентгеновских лучей при ,0°; 8,9°; 9, и т.д., полученные таким образом высушенные продукты вл ютс гетерополикислотой,
Использу указанные катализаторы в услови х примера В1, провод т непрерывные реакции. Полученные резуль татыприведены ВТ абл.В.
После реакции в течение 60 дней провод т анализ дифракции рентгеновских лучей этими катализаторами, подтверждено, что структура катали-; заторов не изменилась.
П р и мер В17. 100 г трехокиси: молибдена; 6,3 г п тиокиси ванади ; 1,1 г окиси меди; 1,9 г мышь ковой .кислоты и 8,0 г ортофосфорной кислоты диспергируют или раствор ют в 1000 мл деионизированной воды и посfte 3 ч нагревани и перемешивани смеси добавл ютО,45 г гидроокиси кали к полученному раствору. Смесь кип т т с обратным холодильником около 3 ч. Полученньй при этом водный раствс|р вьшаривают досуха на вод ной бане. Состав высушенного продукта (катализатора) следующий: , ,, .На дифракционной картине рассе ни катализатора рентгеновских лучей наблюдают максимумы при ,00; 8,9°; 9,3° и т.д., св занные с гетерополикислотой, состо щей , главным образом, из фосфованадомолибденовой кислоты, и слабые макси:б ,
10,8 и т.д. сомумы при 20«
ответствующие калиевой соли гетерополикислоты . Эти данные свидетельствуют О том, что полученный катализатор вл етс смесью гетерополикислот состо щей, главным образом, из фосфованадомолибденовой кислоты, и ее соли.
Использу указанный катализатор в услови х аналогичных примеру ВI, провод т непрерывную реакцию. Полу, ченные результаТьг приведены в табл. В2.
После непрерывной реакции про од т анализ дифракции рентгеновских лучей.катализатором, подтверждено, что структура катализатора не изменилась .
5 П р и м е р-ы В18-В20. 0,45 Г гидроо .кнси кали в примере В17 замен ют в следующих примерах на 0,7 г гидро-. ,окиси рубиди ; 1,0 г гидроокиси 1,5 г гидроокиси талли соответственно и получают высушенные продукты (катализаторы), состав.которых указан в табл.В2,
На дифракционной картине рассе ни катализаторами рентгеновских лу5 чей наблюдают максимумы при 20«8,0°; 8,9°; 9,ЗРи т.д., соответствун цие фосфованадомолибденовой кислоте, и слабые максимумы при , 10,8 и т.д.., соответствующие соли гетеро- поликислоты. Эти данные показы-i вают, что каждый из катализаторов вл етс смесью гетерополикйслоты, состо щей, главным образом, из фосфованадомолибденовой кислоты, и ее соли..
Использу указанные катализаторы в услови х примера BI, провод т непрерьшные реакции. Полученные результаты приведены в табл.В2,
После непрерывных реакхщй, провод т анализ дифракции рентгеновских лучей указанными катализаторами, подтверждено, что катализаторы не ,изменились.
Примеры В21-В25. Высугаениые
5 продукты (катализаторы, приведенные в табл.ВЗ получают по пршлру В17, подтверждено по анализу дифракционных картин, что они вл ютс смесью гетерополикйслоты, состо щей, глав0 ным образом, из фосфоваиадомолибденовой кислоты и ее соли.
Использу указанные катализаторы в услови х примера В1, провод т непрерывные реакции. Полученные резуль 5 таты приведешь в табл.ВЗ.
После непрерывных реакций прово д т анализ дифракции рентгеновских лучей этими катализаторами, подтверждено , что структура катализаторов не изменилась.
Примеры В26-В29. Высушенные продукты (катализаторы, приведрнные в табл.ВД, получают по примеру В17.
Использу указанные катализаторы в ycлdfeи x примера В1, провод т непрерывные реакции. Полученные результаты проведены в табл.В4.
Примеры ВЗО-В31. НспольЭу IQ катализатор примера В17, провод т окисление изобутилового альдегида по примеру В1 за исключением объемной скорости. Полученные резул1 т ты приведены в табл.ВЗ и. показывают,
что увеличение объемной скорости не оказывает существенного вли ни на результаты реакции.
Аналогично примеру В 1 или В J 7 готов т катализаторы, имекнцие соответ- 0 ствующие составы, указанные в табл.Вб и осуществл ют реакцию сходную с реакцией примера В1 с использованием соответствзпощих катализаторов, результаты также приведены в табл.Вб. jj
Пример I (сравнительный). Выушенный продукт состава f поучают по примеру А1, не добавл 1,1 г окиси меди. Использу полученый катализатор, провод т непрерыпную реакцию аналогично реакции примера А1, Подученные результаты приведены в табл.С.
П р и м е р 2 (сравнительный). Катализатор готов т по примеру А23, однако вместо 0,Д5 г гидроокиси кали используют 9 г гидроокиси.кали и получают катализатор состава: V Р СИц Kj. Использу полученный катализатор, провод т окисление изобутилового альдегида в услови х аналогичных примеру А1. Полученные результаты приведены в табл.С. Так как активность катализатора оказалась низкой, необходимо было повысить температуру реакции, но.все равно выход был низок. Исследование дифракции рентгеновских лучей этим катализатором показало, что в катализаторе превалировала калиева соль гетерополикислоты.
Примеры 3-4 (сравнительные Высушенные продукты (катализаторы, приведенные в табл. С1, получают по примеру 2 сравнительному и, использу эти катализаторы в услови х примера А1, провод т непрерывные реакции . Полученные результаты приведены в табл.С.
It a б л и n a A1.
.2
,2
,Tlo,
All ,0,Pbo
A12
, P, Re
A13
. A14
A15.
, A16
Mo o fP4Bo,2 A17
M fO lff O.
19
А23
о«0 |Р4%гЧ1
А24
,,
А25
o 0 ff V4
А26
.i
1055329
20 i Г а б л и ц а А2
Т а б л и ц а A3
60 320
79,5
100
60.0
19.5
..
Q PI CU(,p
,.5
.Та б л и ц а А6.
. Таблица А7.
Т а б л и ц а AS
27
ВI
,,
82
3
, AW
В4
,%,
В5
w«iC «««(u
В7
В8
28 ТаблицаА9
1055329
Тавлкц Bt
BI7
% 4/V%n
81в
.«
В19
В20
.f
Иродо хешм табл. Bt
Таблица В2.
ВЗО Mo,oV,P,,Ko,i 500
315 B3J ,CUo,,Aeo,Ko., 3000
340
Селективность в расчете на метакрилеин «метакриловуп кислоту
18.2«4,9
83,1
18.563,8 82,3
Табл цй В6
35
105532936
таблица с-1 (сравпитепьнв )
Таблица D.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАК-, РОЛЕИНА И МЕТАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ окислением изобутилового альдегида в газовой фазе молекулярным кислородом или кислородсодержащим газом в присутствии водяног<? пара и катализа- τόρδ, содержащего молибден, ванадий, фос фор и кислород при 200-370¾, отличающийся тем, что, с целью уве,личения выхода целевого продукта, в качестве катализатора используют гетерополикислоту или смесь гетерополи· кислоты' с ее солью, выраженную следующей эмпирической формулой
WVt Ха0£ или Μο·ά<ν^ PC1 X 1е где Μο,ν,Ρ,Ο - соответственно молибден, ванадий, фосфор и кислород;
Х’- один или два элемента, выбранных из группы,, содержащей медь, олово, торий, алюминий, германий, никель, же- . лезо, кобальт, цинк, титан, свинец, рений, цирконий, хром, церий, висмут и мышьяк;
У - калий, рубидий, цезий, таллий; “Ц = аг » 10;
V = Bt =0,5-3;
С = cj =0,5-3;
d = 0,01-1,0;
d« = 0,01-1,8; β = 0,1-0,5;
f,f{ определяются в зависимости от валентности и атомного соотноше ния других элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ка тализатора используют катализатор iследующей формулы ·'' Носи vbi рс2 Pudi х« Moq/'b рс» ЧцХе,¥В Λ, где Mo,V,P,Cu,0 - молибден, ванадий,;
фосфор, медь и кис пород соответст- венно;
X - олово, торий, алюминий, германий, никель, железо, . кобальт, цинк',, ти-, тан, свинец, рений цирконий, хром, 1 церий, висмут, мышяк;
Y - калий, рубидий, цезий, таллий. Ог=а3 = 10;
•bg=вз =0,5-3;
. г2=с3 =0,5-3;
=0,01 —G 1ё]= = 0,01-1,0 ~Г= 0,1-0,5;
£2иf3 - определяются в зависимости от валентности и атомного соот
SU <ш 1055329 ношения других элементов. Приоритет по пунктам;
23.01.79 по π.1
26.01.79 по п.2.
>
ι 1055329 2
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP558479A JPS55100324A (en) | 1979-01-23 | 1979-01-23 | Preparation of methacrolein and methacrylic acid |
JP719279A JPS55100325A (en) | 1979-01-26 | 1979-01-26 | Preparation of methacrolein and methacrylic acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055329A3 true SU1055329A3 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=26339547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802873603A SU1055329A3 (ru) | 1979-01-23 | 1980-01-22 | Способ получени метакролеина и метакриловой кислоты |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4320227A (ru) |
CA (1) | CA1125785A (ru) |
CS (1) | CS226406B2 (ru) |
DE (1) | DE3001911A1 (ru) |
ES (1) | ES8101533A1 (ru) |
FR (1) | FR2447364A1 (ru) |
GB (1) | GB2045635B (ru) |
IT (1) | IT1129709B (ru) |
NL (1) | NL8000441A (ru) |
RO (1) | RO80120B (ru) |
SE (1) | SE437150B (ru) |
SU (1) | SU1055329A3 (ru) |
YU (1) | YU41495B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8426637B2 (en) | 2008-01-30 | 2013-04-23 | Evonik Röhm Gmbh | Process for preparation of high purity methacrylic acid |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS552619A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Nippon Kayaku Co Ltd | Preparation of methacrylic acid and catalyst |
US4301031A (en) * | 1980-08-05 | 1981-11-17 | The Standard Oil Company | Methacrolein oxidation catalysts |
US4301030A (en) * | 1980-08-05 | 1981-11-17 | The Standard Oil Company | Bi-containing methacrolein oxidation catalysts |
DE3030243A1 (de) * | 1980-08-09 | 1982-03-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Oxidationskatalysator insbesondere fuer die herstellung von methacrylsaeure durch gasphasenoxidation von methacrolein |
US4314075A (en) * | 1980-09-05 | 1982-02-02 | The Standard Oil Company | Process for the production of olefinic acids and esters |
US4307247A (en) * | 1980-09-05 | 1981-12-22 | Standard Oil Company | Process for the production of unsaturated acids and esters |
US4347163A (en) * | 1980-10-03 | 1982-08-31 | Standard Oil Company | Te-containing methacrolein oxidation catalysts and their use |
DE3260477D1 (en) * | 1981-02-05 | 1984-09-06 | Ube Industries | Process for producing methacrolein and methacrylic acid |
US4358610A (en) * | 1981-03-02 | 1982-11-09 | The Standard Oil Company | Process for the production of methacrylic acid from isobutyraldehyde |
US4522934A (en) * | 1981-04-27 | 1985-06-11 | Atlantic Richfield Company | Vanadotungstomolybdophosphoric acid oxidation catalyst |
DE3142487A1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-05-05 | Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur herstellung von methacrylsaeure aus isobutyraldehyd |
CA1199905A (en) * | 1982-06-07 | 1986-01-28 | William J. Kennelly | Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids |
US4596784A (en) * | 1982-06-07 | 1986-06-24 | Rohm And Haas Company | Catalyst compositions and their use for the preparation of unsaturated carboxylic acids |
JPS5916850A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | メタクリル酸および/またはメタクリル酸エステルの製造方法 |
US4410723A (en) * | 1982-08-09 | 1983-10-18 | Ashland Oil, Inc. | Oxydehydrogenation process |
JPS59115750A (ja) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | メタクリル酸合成用触媒 |
EP0168826B1 (en) * | 1984-07-18 | 1988-05-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing methacrolein and methacrylic acid |
KR900002454B1 (ko) * | 1986-01-08 | 1990-04-16 | 미쯔비시 레이욘 가부시끼가이샤 | 메타크릴산의 제조방법 및 이 방법에 사용되는 촉매 |
JPH0753686B2 (ja) * | 1986-10-27 | 1995-06-07 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸の製造法 |
ES2719089T3 (es) * | 2002-01-11 | 2019-07-08 | Mitsubishi Chem Corp | Uso de un reactor multitubular para la producción de (met)acroleína y/o ácido (met)acrílico |
US7649111B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for the oxidation of a mixed aldehyde feedstock to methacrylic acid and methods for making and using same |
US7649112B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-01-19 | Saudi Basic Industries Corporation | Integrated plant for producing 2-ethyl-hexanol and methacrylic acid and a method based thereon |
US7851397B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-12-14 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
US7732367B2 (en) * | 2005-07-25 | 2010-06-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for methacrolein oxidation and method for making and using same |
US8178718B2 (en) * | 2007-02-05 | 2012-05-15 | Saudi Basic Industries Corporation | Catalyst for oxidation of saturated and unsaturated aldehydes to unsaturated carboxylic acid, method of making and method of using thereof |
US7799946B2 (en) * | 2007-02-14 | 2010-09-21 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for separating methacrolein from methacrylic acid in a gas phase product from the partial oxidation of isobutene |
WO2010074177A1 (ja) | 2008-12-26 | 2010-07-01 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
US8921257B2 (en) | 2011-12-02 | 2014-12-30 | Saudi Basic Industries Corporation | Dual function partial oxidation catalyst for propane to acrylic acid conversion |
US8722940B2 (en) | 2012-03-01 | 2014-05-13 | Saudi Basic Industries Corporation | High molybdenum mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins |
CN105772087B (zh) | 2014-12-26 | 2019-03-22 | 上海华谊新材料有限公司 | 杂多酸盐催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4001316A (en) * | 1973-06-15 | 1977-01-04 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | Method for manufacture of methacrylic acid |
GB1464711A (en) * | 1974-04-02 | 1977-02-16 | Asahi Glass Co Ltd | Process for preparing 3-4-methacrylic acid |
JPS573657B2 (ru) * | 1974-05-24 | 1982-01-22 |
-
1979
- 1979-12-19 YU YU3109/79A patent/YU41495B/xx unknown
-
1980
- 1980-01-04 US US06/109,554 patent/US4320227A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-08 GB GB8000590A patent/GB2045635B/en not_active Expired
- 1980-01-19 RO RO99920A patent/RO80120B/ro unknown
- 1980-01-19 DE DE19803001911 patent/DE3001911A1/de not_active Withdrawn
- 1980-01-22 SU SU802873603A patent/SU1055329A3/ru active
- 1980-01-22 CA CA344,167A patent/CA1125785A/en not_active Expired
- 1980-01-22 FR FR8001338A patent/FR2447364A1/fr active Granted
- 1980-01-22 IT IT19363/80A patent/IT1129709B/it active
- 1980-01-23 CS CS80469A patent/CS226406B2/cs unknown
- 1980-01-23 NL NL8000441A patent/NL8000441A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-01-23 SE SE8000535A patent/SE437150B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-01-23 ES ES488611A patent/ES8101533A1/es not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8426637B2 (en) | 2008-01-30 | 2013-04-23 | Evonik Röhm Gmbh | Process for preparation of high purity methacrylic acid |
RU2501782C2 (ru) * | 2008-01-30 | 2013-12-20 | Эвоник Рем ГмбХ | Способ получения высокочистой метакриловой кислоты |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RO80120A (ro) | 1983-02-15 |
ES488611A0 (es) | 1980-12-16 |
FR2447364B1 (ru) | 1984-05-11 |
CA1125785A (en) | 1982-06-15 |
CS226406B2 (en) | 1984-03-19 |
ES8101533A1 (es) | 1980-12-16 |
NL8000441A (nl) | 1980-07-25 |
SE437150B (sv) | 1985-02-11 |
YU310979A (en) | 1982-08-31 |
US4320227A (en) | 1982-03-16 |
GB2045635A (en) | 1980-11-05 |
SE8000535L (sv) | 1980-07-24 |
DE3001911A1 (de) | 1980-07-31 |
IT8019363A0 (it) | 1980-01-22 |
FR2447364A1 (fr) | 1980-08-22 |
RO80120B (ro) | 1983-02-28 |
GB2045635B (en) | 1983-02-23 |
IT1129709B (it) | 1986-06-11 |
YU41495B (en) | 1987-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1055329A3 (ru) | Способ получени метакролеина и метакриловой кислоты | |
US4925980A (en) | Process for producing methacrylic acid and a catalyst | |
JP3142549B2 (ja) | 鉄・アンチモン・モリブデン含有酸化物触媒組成物およびその製法 | |
US4467113A (en) | Process for producing methacrylic acid | |
RU2119908C1 (ru) | Способ получения акриловой кислоты | |
US7902112B2 (en) | Fluidized bed catalyst for producing acrylonitrile and process for producing acrylonitrile | |
EP3263213B1 (en) | Catalyst for manufacturing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid and manufacturing method of same, and manufacturing method of unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid | |
KR101722061B1 (ko) | 포화 및 불포화 알데히드를 불포화 카르복시산으로 산화시키기 위한 헤테로다중산을 포함하는 촉매, 이를 제조하는 방법 및 이를 사용하는 방법 | |
KR101052455B1 (ko) | 헤테로폴리산 촉매의 재생 방법 및 메트아크릴산의 제조방법 | |
US4273676A (en) | Process for producing methacrylic acid and a catalyst | |
JPS5827255B2 (ja) | 不飽和脂肪酸の製造方法 | |
DE69921020T2 (de) | Mangan-enthaltender Katalysator zur oxidativen Dehydrierung von niederen Alkanen und Verfahren zur herstellung von Olefinen | |
DE2529537A1 (de) | Verfahren zur herstellung von acrylsaeure oder methacrylsaeure | |
KR930005306B1 (ko) | 메타크릴산 제조용 촉매의 제조방법. | |
DE2126682B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäurenitril aus Propylen | |
DE10117357A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure oder Methacrylsäure durch Gasphasenoxidation von Propan oder Isobutan | |
KR0131336B1 (ko) | 메타크릴산의 제조방법 | |
JPS6230177B2 (ru) | ||
US4172051A (en) | Catalyst for producing methacrylic acid | |
EP0005769A1 (en) | A process for producing methacrolein and methacrylic acid | |
JP2004008834A (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
EP0100057B1 (en) | Process for producing methacrylic acid and/or methacrylic acid ester | |
JP3146486B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 | |
JP5362370B2 (ja) | メタクリル酸合成用触媒の製造方法 | |
JP3316881B2 (ja) | メタクリル酸製造用触媒の製造方法 |