SU1054316A1

SU1054316A1 - Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий

Info

Publication number: SU1054316A1
Application number: SU823453127A
Authority: SU
Inventors: Нина Ивановна Комарова; Геннадий Иванович Чистяков; Нина Алексеевна Бочкова; Алла Викторовна Коренга; Анна Васильевна Смелкова; Юрий Дмитриевич Строгонов; Ольга Викторовна Михайлова; Виктор Яковлевич Островлянчик; Алла Александровна Рассадкина
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности; Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Асбестоцементных Изделий
Priority date: 1982-06-11
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-11-15

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа известн к, каолин и песок, отличающа с тем, что, с целью повьопени скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензи х и ударной в зкости, снижени водопоглощени , увеличени прочности и морозостойкости , уменьшени высолообразований асбестоцементных изделий, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюмини при следу ощем соотношении компонентов, мас.%: Каолин8-13 Песок5-7,2 Отход производства фтористого алюмини 0 ,5-2,8 Известн к Остальное

Description

:

МВП&.

О

Изобретение отг оситс к технологии в жущих материалов, в частности к производству с использовакиеЛЗ водного отбеливауи высокоалюминатного белого клинкера с улучшенным; строительно-техническими свойствами, пригодного дл изготовлени асбестоц ментных изделий.

В насто щее врем белый клинкер дл производства асбестоцементвык изделр5й не вырабатываетс , так как не существует способа получени белого клинкера с хорошей фильтрускостью в асбёстоцементных суспензн х и с замедленным началом схватывани , способного образовывать с асбестом прочный и долговечный строительш зй материал.

Известна сырьева смесь flj дл получени белого портландцеменгного клинкера, включающа компоненты, мас.%: известн к 80-, отход производства фтористого алюмини 20.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемолту результату к изобретению вл етс сырьева смесь 2 дл получени белого портландцементного клинкера, включающа компоненты, мас.%: известн к 82,8; каолин 8,7; песок 8,5,

Недостатками известной сырьевой смеси ДЛЯ получени белого портлак.ццементного клинкера дл пoлyчe sи асбестоцементных изделий вл ютс ника скорость фильтрации белого п-эртландцементаВ асбестоцементных суспези х и ударна в зкость, высокое водопоглощение, низкие прочность и морозостойкость и высолообразовакн

Цель изобретени - повышение скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензи х и ударной в зкости, снижение водопоглощени , увеличение прочности и морозостойкости, уменьшение высолообразований асбестоцементных изделий

Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера дл производства асбестоцементны изделий, включающа известн к, каолин и песок, дополнитсэльно содержит отход производства фтористого алюмини при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кас)лин8-13

Песок- 5-7,2

Отход производства

фтористого алюмини 0,5-2,8

Известн кОстальное

В основу изобретени положено неизвестное ранее в технологии производства белого клинкера вление перестройки фазового состава высокоалюм-1ниевого клинкера с добавкой отхода производства фтористого алюмини при отбеливании в воде вследстзие перехода CjA в другую минеральную фазу и изменени гидратацирнных свойств у минералов клинкера. Пс пожительное вли ние на фазовый состав и структуру клинкера оказывает отход производства фтористого адпомигпз .

Химический состав отходов произЕодства фтористого алюмини следующигг , мас.%: S i О 62-84; AtjO 1,47 ,9; Ре20з 0,0-0,17; СаО 0,3-2,5; МдО 0,04-2,5; МпО следы; следы; Ti02 следы-0,08; Nag О 0,02-0,14 KgO 0,01-0,06; фтор 2,9-8,6. Потери при прокаливании 11-22.

Отход производства фтористого алюг-жни содержит мельчайшие с толщиной 200-400 А преимутественно разобщенные пластинки аморфиаироваино разновидности S i 0 , устойчивые к образованию кремнеземистого гел . В отличие от истинных гелей отход имеет низкую удельную поверхность по адсорбции азота 13-24 . Отличительной особенностью отхода вJmeTCH наличие в нем большого количества прочносв занной воды, выдел ющейс при высоких температурах п оказывающей каталитическое воздейстззие на образование силикатных минералов клинкера. Содержащиес в отходе примеси фтора дополнительно обеспечиваьэт отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высока реакционна способность S i 02 отхода к образованию силикатов кальци обусловлена, двухкратным воздействием на нее фтора: первоначально при переработке фосфоритов на удобрени и затем при производстве фтористого гшюмиии .

При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства фт-ористого гшюмини значительно улучшаютс строительнотехнические свойства белого клинкера в процессе его отбеливани в воде при следующих расчетных модульных и минералогических характеристиках клинкера: КН 0,86-0,89; 5057% и 12-16%. В процессе водного отбеливани клинкера указанного состава происходит изменение фазового состава клинкера в сторону значительного уменьшени содержани и увеличени фактического содержани CjS и не получают развити процессы частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера с образованием CafOH). В итоге снижаетс нормальна густота клинкера, повышаетс его гидравлическа активность и марочность. Клинкер показывает хорочгую фильтруемость в асбестоцементных суспензи х и позвол ет получать проч ный и долговечный асбестоцементный м териал. Предлагаема сырьева смесь обеспечивает получение клинкера оптимального химико-минералогического со става с точки зрени улучшени его строительно-технических свойств при отбе..ивании в воде. Отход производства фтористого ал мини подобно другим фтсрсодержащим соединени м оказывает замедл ющее действие на образование алюминатных фаз клинкера: и, кроме того, в прису ствии в сырьевой смеси повышенного количества ухудшаетс ускор ю щее воздействие больших добавок отхода и на образование силикатных минералов клинкера. Указанные обсто тельства определ ют целесообразнос введени в сырьевую смесь дл получени белого клинкера с высоким содержанием отхода производства фтористого алюмини в малых количествах . Данные по температурам обжига. фазовому составу и строительно-техническим свойствам белых клинкеров на основе известных сырьевых смесей и предлагаемой представлены в табл. Увеличение содержани СаОсвоь. в низкоалюминатном и высокоалитовом клинкере с отходом производства фто ристого алю п1ни после отбеливани в воде обусловлено образованием Са(ОН)2 в результате частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера в процессе водного отбеливани , Характеристики поведени белого клинкера на основе известных с лрьевых смесей и предлагаемой в производстве .. асбестоцементных листов приведены в табл, 2. Асбестоцементные суспензии, приготовленные с использованием клинкера из предлагаемой сырьевой смеси, обладают хорошими фильтрационными свойствами . Пониженна нормальна густота клинкера из предлагаемой сырьевой смеси и замедленное протекание гидратации алита в нем с образованием прочного цe 5eнтнoгo камн обуславливают высокую морозостойкость асбестоце ментных изделий и снижение высолообразований на их поверхности. Белый клинкер на основе предлагаемой сырьевой смеси асбестоцементных изделий может быть использован дл получени других видов декоративных строительных конструкций и изделий с повышенной морозостойкостью и с пониженным высолообразованием .

Таблица

Известна ()

82,8 8,7 8,5

20

80

Известна

55

45

86,5

0,5

5,0

8,0

8,2 6,3

1,5

84

2CJ

7,2

13 , 8

86,5

0,3

8,0 5,2

3,9

6,8 4,0

85,3

;Иэвестна . /прототип)

:Известна

.Известна

Предлагаема 1

4 5

Продолжение табл. 1

1054316

Известна (прототип) 82,8

8,7 8,5

Т а б л

и ц а 2

1550 Отбе4 ,2 лен в

воде

Продолжение табл.2

Claims

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известняк, каолин и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензиях и ударной вязкости, снижения водопоглощенил, увеличения прочности и морозостойкости, уменьшения высолообразований асбестоцементных изделий, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении мас.%:

Каолин Песок Отход производства фтористого алюминия Известняк компонентов,

Остальное >

г