SU1054316A1 - Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий - Google Patents
Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1054316A1 SU1054316A1 SU823453127A SU3453127A SU1054316A1 SU 1054316 A1 SU1054316 A1 SU 1054316A1 SU 823453127 A SU823453127 A SU 823453127A SU 3453127 A SU3453127 A SU 3453127A SU 1054316 A1 SU1054316 A1 SU 1054316A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clinker
- production
- white portland
- cement
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа известн к, каолин и песок, отличающа с тем, что, с целью повьопени скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензи х и ударной в зкости, снижени водопоглощени , увеличени прочности и морозостойкости , уменьшени высолообразований асбестоцементных изделий, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюмини при следу ощем соотношении компонентов, мас.%: Каолин8-13 Песок5-7,2 Отход производства фтористого алюмини 0 ,5-2,8 Известн к Остальное
Description
:
МВП&.
О
Изобретение отг оситс к технологии в жущих материалов, в частности к производству с использовакиеЛЗ водного отбеливауи высокоалюминатного белого клинкера с улучшенным; строительно-техническими свойствами, пригодного дл изготовлени асбестоц ментных изделий.
В насто щее врем белый клинкер дл производства асбестоцементвык изделр5й не вырабатываетс , так как не существует способа получени белого клинкера с хорошей фильтрускостью в асбёстоцементных суспензн х и с замедленным началом схватывани , способного образовывать с асбестом прочный и долговечный строительш зй материал.
Известна сырьева смесь flj дл получени белого портландцеменгного клинкера, включающа компоненты, мас.%: известн к 80-, отход производства фтористого алюмини 20.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемолту результату к изобретению вл етс сырьева смесь 2 дл получени белого портландцементного клинкера, включающа компоненты, мас.%: известн к 82,8; каолин 8,7; песок 8,5,
Недостатками известной сырьевой смеси ДЛЯ получени белого портлак.ццементного клинкера дл пoлyчe sи асбестоцементных изделий вл ютс ника скорость фильтрации белого п-эртландцементаВ асбестоцементных суспези х и ударна в зкость, высокое водопоглощение, низкие прочность и морозостойкость и высолообразовакн
Цель изобретени - повышение скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензи х и ударной в зкости, снижение водопоглощени , увеличение прочности и морозостойкости, уменьшение высолообразований асбестоцементных изделий
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени белого портландцементного клинкера дл производства асбестоцементны изделий, включающа известн к, каолин и песок, дополнитсэльно содержит отход производства фтористого алюмини при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Кас)лин8-13
Песок- 5-7,2
Отход производства
фтористого алюмини 0,5-2,8
Известн кОстальное
В основу изобретени положено неизвестное ранее в технологии производства белого клинкера вление перестройки фазового состава высокоалюм-1ниевого клинкера с добавкой отхода производства фтористого алюмини при отбеливании в воде вследстзие перехода CjA в другую минеральную фазу и изменени гидратацирнных свойств у минералов клинкера. Пс пожительное вли ние на фазовый состав и структуру клинкера оказывает отход производства фтористого адпомигпз .
Химический состав отходов произЕодства фтористого алюмини следующигг , мас.%: S i О 62-84; AtjO 1,47 ,9; Ре20з 0,0-0,17; СаО 0,3-2,5; МдО 0,04-2,5; МпО следы; следы; Ti02 следы-0,08; Nag О 0,02-0,14 KgO 0,01-0,06; фтор 2,9-8,6. Потери при прокаливании 11-22.
Отход производства фтористого алюг-жни содержит мельчайшие с толщиной 200-400 А преимутественно разобщенные пластинки аморфиаироваино разновидности S i 0 , устойчивые к образованию кремнеземистого гел . В отличие от истинных гелей отход имеет низкую удельную поверхность по адсорбции азота 13-24 . Отличительной особенностью отхода вJmeTCH наличие в нем большого количества прочносв занной воды, выдел ющейс при высоких температурах п оказывающей каталитическое воздейстззие на образование силикатных минералов клинкера. Содержащиес в отходе примеси фтора дополнительно обеспечиваьэт отходу высокую реакционную способность при образовании силикатных минералов клинкера. Высока реакционна способность S i 02 отхода к образованию силикатов кальци обусловлена, двухкратным воздействием на нее фтора: первоначально при переработке фосфоритов на удобрени и затем при производстве фтористого гшюмиии .
При производстве белого клинкера с отбеливанием в воде на основе сырьевых смесей с малыми добавками отхода производства фт-ористого гшюмини значительно улучшаютс строительнотехнические свойства белого клинкера в процессе его отбеливани в воде при следующих расчетных модульных и минералогических характеристиках клинкера: КН 0,86-0,89; 5057% и 12-16%. В процессе водного отбеливани клинкера указанного состава происходит изменение фазового состава клинкера в сторону значительного уменьшени содержани и увеличени фактического содержани CjS и не получают развити процессы частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера с образованием CafOH). В итоге снижаетс нормальна густота клинкера, повышаетс его гидравлическа активность и марочность. Клинкер показывает хорочгую фильтруемость в асбестоцементных суспензи х и позвол ет получать проч ный и долговечный асбестоцементный м териал. Предлагаема сырьева смесь обеспечивает получение клинкера оптимального химико-минералогического со става с точки зрени улучшени его строительно-технических свойств при отбе..ивании в воде. Отход производства фтористого ал мини подобно другим фтсрсодержащим соединени м оказывает замедл ющее действие на образование алюминатных фаз клинкера: и, кроме того, в прису ствии в сырьевой смеси повышенного количества ухудшаетс ускор ю щее воздействие больших добавок отхода и на образование силикатных минералов клинкера. Указанные обсто тельства определ ют целесообразнос введени в сырьевую смесь дл получени белого клинкера с высоким содержанием отхода производства фтористого алюмини в малых количествах . Данные по температурам обжига. фазовому составу и строительно-техническим свойствам белых клинкеров на основе известных сырьевых смесей и предлагаемой представлены в табл. Увеличение содержани СаОсвоь. в низкоалюминатном и высокоалитовом клинкере с отходом производства фто ристого алю п1ни после отбеливани в воде обусловлено образованием Са(ОН)2 в результате частичной поверхностной гидратации силикатных минералов клинкера в процессе водного отбеливани , Характеристики поведени белого клинкера на основе известных с лрьевых смесей и предлагаемой в производстве .. асбестоцементных листов приведены в табл, 2. Асбестоцементные суспензии, приготовленные с использованием клинкера из предлагаемой сырьевой смеси, обладают хорошими фильтрационными свойствами . Пониженна нормальна густота клинкера из предлагаемой сырьевой смеси и замедленное протекание гидратации алита в нем с образованием прочного цe 5eнтнoгo камн обуславливают высокую морозостойкость асбестоце ментных изделий и снижение высолообразований на их поверхности. Белый клинкер на основе предлагаемой сырьевой смеси асбестоцементных изделий может быть использован дл получени других видов декоративных строительных конструкций и изделий с повышенной морозостойкостью и с пониженным высолообразованием .
Таблица
Известна ()
82,8 8,7 8,5
20
80
Известна
55
45
86,5
0,5
5,0
8,0
8,2 6,3
1,5
84
2CJ
7,2
13 , 8
86,5
0,3
8,0 5,2
3,9
6,8 4,0
85,3
;Иэвестна . /прототип)
:Известна
.Известна
Предлагаема 1
4 5
Продолжение табл. 1
1054316
Известна (прототип) 82,8
8,7 8,5
Т а б л
и ц а 2
1550 Отбе4 ,2 лен в
воде
Продолжение табл.2
Claims (1)
- СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая известняк, каолин и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации белого портландцемента в асбестоцементных суспензиях и ударной вязкости, снижения водопоглощенил, увеличения прочности и морозостойкости, уменьшения высолообразований асбестоцементных изделий, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении мас.%:Каолин Песок Отход производства фтористого алюминия Известняк компонентов,Остальное >г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453127A SU1054316A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823453127A SU1054316A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1054316A1 true SU1054316A1 (ru) | 1983-11-15 |
Family
ID=21016735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823453127A SU1054316A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1054316A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781760A (en) * | 1986-09-09 | 1988-11-01 | Aluflour Aktiebolag | Method for improving the properties of cement mortar and concrete |
RU2771872C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Сырьевая смесь для получения белого цемента |
-
1982
- 1982-06-11 SU SU823453127A patent/SU1054316A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 755764, кл. С 04 В 7/08, 1980. 2. Череновский С.С., Алешина O.K. Производство белого и цветного портландцемента, М., Стройиздат, 1964, с. 26-55 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4781760A (en) * | 1986-09-09 | 1988-11-01 | Aluflour Aktiebolag | Method for improving the properties of cement mortar and concrete |
RU2771872C1 (ru) * | 2021-11-08 | 2022-05-13 | Общество с ограниченной ответственностью "Торговый Дом "ФАРМАКС" | Сырьевая смесь для получения белого цемента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4957556A (en) | Very early setting ultra high early strength cement | |
RU2547866C2 (ru) | Добавка для гидравлического вяжущего материала на основе клинкера из белита и сульфоалюмината-феррита кальция | |
CN107935423B (zh) | 耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法 | |
US3628973A (en) | Modified portland cement and process | |
RU2513572C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера | |
EP0312323B1 (en) | Cement compositions | |
KR100702471B1 (ko) | 초조강 고로슬래그 시멘트 | |
RU2163574C2 (ru) | Способ получения сульфатного цемента или заполнителей из сульфатного цемента | |
US3942994A (en) | Early strength cements | |
SU1054316A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белого портландецементного клинкера дл производства асбестоцементных изделий | |
JPH0149657B2 (ru) | ||
Callebaut et al. | Historical and scientific study of hydraulic mortars from the 19th century | |
US3767435A (en) | Rapid hardening portland cement clinker composition | |
Patil et al. | An experimental approach towards partial replacement of cement with marble powder | |
RU2149843C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
RU2258052C2 (ru) | Бетонная смесь | |
CN1312233A (zh) | 一种膨胀混凝土及其低碱高效混凝土膨胀剂 | |
KR930008086B1 (ko) | 보톰애쉬(Bottom ash)를 주원료로 한 시멘트 제조방법 | |
Callebaut et al. | Petrographical, mineralogical and chemical characterisation of lime mortars in the Saint Michael's Church (Leuven, Belgium) | |
RU2059588C1 (ru) | Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича | |
RU2122984C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения клинкера тампонажного портландцемента | |
RU1826962C (ru) | Бетонна смесь | |
SU1715746A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового клинкера | |
RU2085527C1 (ru) | Расширяющая добавка к цементу | |
RU2080310C1 (ru) | Силикатный ячеистый бетон автоклавного твердения |