RU1826962C - Бетонна смесь - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : бетонна  смесь содержит цемент 10-14%, мелкий заполнитель 25-27%, вода 5-7%, силикат натри  0.3-0,9%, грунт-преобразователь ржавчины или нитрилотримешлфосфонова  кислота или кремнефториста  кислота 0.02-0,07% и крупный заполнитель остальное . Характеристики смеси: прочность при сжатии 32,5-38,7 МПа, водопроницаемость 0,8-1,2 МПа, морозостойкость 435-510 ц. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к бетонным смес м, содержащим добавки.

Целью изобретени   вл етс  повышение интенсификации твердени , сокращение времени предварительной выдержки и тепловой обработки, а также повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что бетонна  смесь содержаща  минеральной в жущее, крупный и мелкий заполнитель, воду и силикат натри , согласно изобретению она дополнительно содержит грунтпре- образователь ржавчины (ГПР). или нитрилотриметилфосфоновую кислоту (НТФ), или кремнефтористую кислоту (КФК), при следующем соотношении компонентов, мэс.%:

Цемент10-14

Вода5-7

Силикат натри 0.3-0,9

ГПР или НТФ

или КФК0,02-0,07

Мелкий заполнитель25-27

Крупный заполнительОстальное

Сопоставительный анализ с прототипом позвол ет сделать вывод, что за вл емый состав бетонной смеси отличаетс  от известной введением новых компонентов, а именно, полимерных добавок: ГПР, или НТФ, или кремнефтористой кислоты (КФК).

Анализ известных бетонных смесей, используемых при строительстве, показал,что некоторые введенные в за вл емое решение вещества известны, например, силикат натри . Однако, их применение в смес х в сочетании с другими компонентами не обеспечивает бетонным смес м такие свойства , которые они про вл ют в за вл емом решении, а именно, значительное повышение интенсификации твердени , сокращение времени предварительной выдержки и тепловой обработки, а также повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости готовых изделий.

Дл  экспериментальной проверки за вл емой бетонной смеси были использованы следующие компоненты:

в качестве минерального в жущего может быть использован цемент, марки М 400;

сл С

00

ND О Ю СЬ N3

GJ

в качестве силиката натри  - жидкое стекло ГОСТ 13078-81,

в качестве полимерных добавок можно использовать:

ГПРТУ 6-09-20-144-88

НТОТУ 6-09-5283-86

Кремнефториста 

кислота (КФК)ТУ 6-09-2774-79

в качестве заполнителей: мелкого - песок зернистостью от 0,1-1,5 мм, крупного - щебень фракции от 0,3-5,0 мм.

Приготовление предлагаемой бетонной смеси осуществл етс  следующим образом.

Вначале производ т весовую дозировку компонентов. Затем, в смеситель засыпают мелкий и крупный заполнитель и минеральное в жущее, производ т перемешивание сухих компонентов в течение 1-2 мин. Затем готов т полимерную добавку из 3% оодного раствора силиката натри  с 0,3% водным раствором ГПР, или с НТФ, или с кремнефтористой кислотой в соотношении 3:1. Сухую смесь перемешивают с полимерной добавкой в течение 2-4 минут до получени  однородного состава.

Предлагаема  смесь была получена в следующих вариантах: табл.1, 2, 3.

Интенсификаци  твердени , сокращение времени предварительной выдержки и тепловой обработки, а также повышение прочности, водонепроницаемости и морозостойкости достигаетс  в результате взаимодействи  добавок с цементом в жидкой фазе за счет быстрого накоплени  ионов , H2SiQ/f2. При этом вскоре после затворенил смеси с раствором добавок начинаетс  выкристаллизовывание кристаллогидратов высокой дисперсности, образующих гель, который захватывает а свои  чейки большое количество жидкой фазы и вследствие этого вызывает быстрое схватывание и интенсивное упрочнение бетона , а также позвол ет сократить гидротермальную обработку, способствует уплотнению структуры бетона, Структуро- образование происходит при рН 7-8.

Состав гел  при введении силиката натри  состоит преимущественно из гидросиликатов кальци . С введением полимерной добаоки, например ГПР в бетонную смесь, в процессе гидратации образуетс  большой количество контактов срастани . Сначала образуютс  точечные контакты, а затем, по мере структурировани  суспензии фазовые.

В межчастичном пространстве по вл етс  большое число кристаллов новообразо- ваиий, уменьшаетс  рассто ние между частицами твердой фазы и образуетс  соб- ст венна  структурна сетка в жидкой фазе цементной суспензии при реакции гидрооксида кальци , выдел ющегос  при гидролизе минералов цементного клинкера, что приводит к интенсивному нарастанию и повышению структурно-механических свойств

портландцементной суспензии.

Положительный эффект, также обеспечиваетс  за счет улучшени  структуры бетона , достигаемого в результате полимеризационного процесса в пространстве между частичками, т.е. образуетс  дополнительное количество твердого вещества или измен ютс  свойства паровой жидкости, например, повышаетс  ее в зкость . Таким образом, улучшаютс  свойства

затвердевшей смеси: снижаетс  водо- и газопроницаемость , повышаетс  прочность, ударостойкость, морозостойкость, трещи- ностойкость, водонепроницаемость при небольшом расходе полимерной добавки.

0 Завышенное содержание полимерных добавок экономически нецелесообразно и приводит к ухудшению физико-механических свойств бетонной смеси, а занижение не дает желаемого эффекта.

о Физико-механические показатели полученной бетонной смеси приведены в табл.4.

Прочность, водонепроницаемость и морозостойкость составов контрольных образ0 цов 1,5-2,0 раза ниже по сравнению с предлагаемым составом.

Предлагаема  бетонна  смесь на основе минерального в жущего, заполнителей и водных растворов полимерных добавок;

5 ГПР, или НТФ, или КФК представл ет собой новое сочетание известных компонентов, удачный подбор которых позволил получить новый материал, обладающий улучшенными свойствами по сравнению с аналогами.

0 Прочность повыситс  в 1,2-1,3 раза, водонепроницаемость в 1,5 раза и морозостойкость в 2 раза.

Предлагаема  бетонна  смесь рекомендуетс  к применению во всех област х стро5 ительства.

Экономический эффект от использовани  предлагаемой смеси составит 3-5 руб. на 1 м бетона (за счет экономии остродефицитного цемента, снижени  предваритель0 ной выдержки и тепловой обработки, увеличени  производительности заводов ЖБИ, повышени  прочности водонепрони- . цаемости и морозостойкости.

Врем  на промышленное освоение со5 ставит 1-2 мес ца.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бетонна  смесь, включающа  цемент, мелкий и крупный заполнители, воду, силикат натри  и добавку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, она содержит в качестве добавки грунт- преобразователь ржавчины, или нитрилот- риметилфосфоновую кислоту, или кремнефтористую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Цемент10-14

   Мелкий заполнитель25-27

   Вода5-7

   Силикат натри 0,3-0,9

   Грунт-п реобразо взтел ь ржавчины, или нитрило- триметилфосфонова  кислота,

   или кремнефтормста  кислота0,02-0.07

   Крупный заполнительОстальное.

   10

   Т а б л и ца 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4