SU1052390A1 - Поточна лини дл производства силикатного кирпича - Google Patents

Abstract

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРО-ИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержаща  св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего , последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести , бункеры песка и извести с дозаторами , трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего , технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл  гащени  силикатной массы, пресс, автомат-укладчик , вагонетка и автоклав, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  сырьевой базы путем использовани  неконденционного сырь , повыщени  эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесител  непрерывного действи , а участок подготовки в жущего дополнительно снабжен гидратором дл  получени  известковой ю суспензии, технологически св занным на входе с дозаторами и/или в жущего и воды, (Л а на выходе - с распыл ющим устройством смесител  непрерывного действи  и упом нутым активатором.

Description

,

О СЛ

to

со со 2 .Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что механический активатор имеет два вращающихс  навстречу один другому снабженных лопаст ми вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном .направл ющими лотками корпусе.

3.Лини  по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  регулировани  степени активации смеси, активатор снабжен расположенной над рабочей зоной

параллельно валам, отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости.

4. Лини  по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что один из активаторов установлен между смесителем непрерывного действи  и емкостью дл  гащени  массы, а второй - между емкостью дл  гашени  массы и прессом .

Изобретение относитс  к установкам дл  производства силикатных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно дл  изготовлени  силикатного кирпича.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  поточна  лини  дл  производства силикатного кирпича, включающа  св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего, технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл  гащ-ени  силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав 1 .

Однако данна  лини  характеризуетс  недостаточно полным использованием некондиционного сырь , низкой эффективностью и качеством готовых изделий.

Цель изобретени  - расщирение сырьевой базы путем использовани  некондиционного сырь , повыщение эффективности производства и качества готовых изделий, а также обеспечение регулировани  степени активации смеси.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что поточна  лини  дл  производства силикатного кирпича, включающа  св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего, технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл  гашени  силикатной массы, пресс, авто.мат-укладчик , вагонетка и автоклав, снабжена по крайней мере одним механическим активатором , установленным после с.месител  непрерывного действи , а участок подготовки в жущего дополнительно снабжен гидратором дл  получени  известковой суспензии, технологически св занным на входе с дозатора .ми извести и/или в жущего и воды, а на выходе - с распыл ющим устройством смесител  непрерывного действи  и упом нутым активатором.

Причем механический активатор может иметь два вращающихс  навстречу один

5 другому снабженных лопаст ми вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном направл ющими лотками корпусе.

При этом активатор может быть снабжен расположенной над рабочей зоной параллельно валам отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, один из активаторов может быть установлен между смесителем не5 прерывного действи  и емкостью дл  гашени  массы, а второй - между емкостью дл  гашени  массы и прессом.

На фиг. 1 изображена лини , общий вид; на фиг. 2 - гидратор дл  получени  известковой суспензии; на фиг. 3 - актива тор, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.

Лини  состоит из участка подачи песка, содержащего установленные на ходу технологического процесса приемный бункер 1, ленточный питатель 2 дл  подачи песка на виброгрохот 3, отсеивающий крупные включени , установленный под грохотом ленточный транспортер 4, снабженный плунжковым сбрасывателем 5 дл  подачи части просе нного песка в бункер 6 дл  приго0 товлени  силикатной массы с тарельчатым питателем 7, и бункер 8 с тар(льчатым питателем 9 дл  приготовлени  в жущего, участка подготовки в жущего, содержащего бункер 10 с питателем 11, щековую дробилку извести 12, вертикальный ковшовый элеватор 13 дл  подачи дробленной извести в бункер запаса 14 с дозаторами 15 и 16. Первый из дозаторов совместно с питателем 9 соединены течкой 17 с трубной мельницей 18 дл  совместного помола извести с песком, св занной винтовым питателем 19 с пневмонасосом 20 дл  подачи в жущего в бункер запаса 21 с дозаторами 22, а второй дозатор 16 соединен течкой 23 с гидратором 24 дл  получени  известковой суспензии , который представл ет собой св занный с системой подачи воды и установленный наклонно цилиндрический корпус 25 с загрузочными патрубками дл  воды 26 и извести 27 и фильтрующей рещеткой 28, в нижний торец которого вмонтирован диск с ребрами 29, установленный на приводном валу 30. Гидратор 24 посредством течки 31 соединен с емкостью запаса суспензии 32, выполненной с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34, который посредством насоса 35 и трубопровода 36 соединен с конусным распылителем 37 двухзального смесител  38 дл  равномерного ввода в силикатную смесь известковой суспензии из емкости 32. За смесителем 38 установлен ленточный транспортер 39 дл  подачи силикатной смеей на направл ющие лотки 40, св занные трубопроводом 36 с емкостью 32 механичес кого активатора 41 дл  измельчени  и активации силикатной массы, состо щего из вращающихс  навстречу друг другу снабженных лопаст ми 42 и 43 валов 44 и 45, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном форсункой 46 корпусе 47 над емкостью 48 дл  гащени  силикатной смеси. Последн   имеет транспортер 49 с плужком 50 дл  подачи силикатной смеси по течке 57 в бункер запаса смеси 51 пресса 52, за которым установлен автомат-укладчик 53 дл  сн ти  сырца со стола пресса и укладки его на запорную вагонетку 54 дл  транспортировки в автоклав 55. В случае использовани  сырь  однородной фракции, в св зи с чем необходима вторична  обработка силикатной массы в линии , может быть установлен второй механический активатор 56 с транспортером 57, размещенный между емкостью 48 дл  гащени  силикатной смеси и прессом 52. С целью регулировани  степени активации смеси активаторы могут быть снабжены отбойной плиткой 58, размещенной над рабочей зоной активатора с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в вертикальной плоскости, которое обеспечиваетс  реверсивным электроприводом 59. Дл  сокращени  расхода извести и защиты окружающей среды путем использовани  щламовых отходов мокрой очистки засоренного известью воздуха гидратор 24 может быть соединен посредством трубопровода 60 со скрубером мокрой очистки 61. Поточна  лини  работает следующим образом . Из приемного бункера 1 ленточным транспортером 2 песок подают на виброгрохот 3 дл  просева. Просе нный песок, попада  на ленточный транспортер 4, с помощью лужкового сбрасывател  5 раздел етс  на два потока, один из которых подаетс  в бункер 6 запаса песка дл  приготовлени  силикатной массы, а второй - в бункер 8 песка дл  приготовлени  в жущего, Обожженную комовую известь из бун10 питателем 11 подают в щековую кера 10 питателем 11 дробилку 12, где она дробитс  до фракции 0,1-40 мм и подаетс  вертикальным ковщовым элеватором 13 в бункер запаса 14 дробленной извести. Основна  часть извести (85-90%) посредством дозатора 15 подаетс  в приемную течку 17 трубной мельницы 18, куда с дозатором подаетс  и песок в соотнощении к извести 1:0,5-1:1 дл  приготовлени  в жущего. Размолотое в жущее винтовым питателем 19 и затем пневмонасосом 20 подаетс  в бункер запаса в жущего 21. Одновременно из бункера запаса 14 дробленной извести дозатором 16 дробленна  известь подаетс  в гидратор непрерывного действи  24, где она смещиваетс  с водой до полного гашени  и получени  известковой суспензии с плотностью 1,15-1,2 г/см, после чего направл етс  по течке 31 в емкость 32 запаса суспензии с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34. При наличии мокрой очистки и щламовых отходов в гидратор 24 дл  получени  известковой суспензии подаетс  по трубопроводу 60 щламовые отходы от скрубера 61. С помощью дозаторов в загрузочную течку двухвального смесител  38 подаетс  часть в жущего из бункера запаса 21 в количестве 10-24% и песок из бункера Б в количестве 76-90%, и перемещиваютс . На перемещиваемую смесь через клапан 34 и конусный распылитель 37 подаетс  известкова  суспензи . Из смесител  38 силикатна  масса с влажностью-. 9-10% и активностью по СаО 7,2°/о подаетс  ленточным транспортером 39 по двум направл ющим лоткам 40 на вращающиес  навстречу один другому со скоростью 1500-2000 об/мин лопасти 42 и 43 механического активатора 41, которые разгон ют потоки массы навстречу друг другу со скоростью 25-30 м/с дл  измельчени  во встречных потоках. Одновременно в рабочую зону активатора 41 через форсунку 46 подаетс  известкова  суспензи  из емкости 32.

При необходимости изменени  степени активации массы отбойную плиту 58 опускают в рабочую зону активатора путем включени  реверсивного электродвигател  59. Величину перемещени  определ ют, исход  из ситового анализа обработанной смеси.

Пропущенна  через активатор силикатна  масса попадает в емксТмть 48 дл  ее гашени , где находитс  15-60 мин в зависимости от свойств извести, после чего транспортером 49 силикатна  масса подаетс  по течке 57 в бункер запаса 51 револьверного пресса 52.

В случае установки второго механического активатора 56, устаналиваемого последовательно за емкостью 48 дл  гашени  силикатной смеси, последн   из упом нутой емкости 48 через 10-20 мин посредством транспортера 49 и плужка 50 подаетс  по

направл ющим лоткам механического активатора 56.

Вторично пропущенна  через активатор силикатна  масса транспортером 57 подаетс  в бункер запаса 51 револьверного пресса 52. Отпрессованный сырец автоматомукладчиком 53 снимаетс  со стола прес.са и укладываетс  на запарочную вагонетку 54 и направл етс  в автоклав 55 дл  запаривани , которое благодар  предшествующей

обработке силикатной массы проводитс  по сокращенному циклу 1,5-6-1,5.

Такое выполнение линии позвол ет расщирить-сырьевую базу за счет использовани  однородных по грансоставу песков с

повышенным содержанием глинистых, снизить расход извести за счет увеличени  удельной поверхности в жущего, повысить прочность кирпича, сократить технологический цикл: по времени гашени  силикатной массы в зависимости от качества извести и по времени автоклавной обработки, а также использовать мокрые отходы (шлам аспирационных установок.

фиг: 2.

44 7

ф1/г.

Фш.

Claims (4)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержащая связанные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки вяжущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозатора- ми, трубную мельницу и бункер вяжущего с дозатором, участок подготовки вяжущего, технологически связанные с имеющим распыляющее устройство смесителем непрерывного действия, за которым последовательно установлены емкость для гашения силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы путем использования неконденционного сырья, повышения эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесителя непрерывного действия, а участок подготовки вяжущего дополнительно снабжен гидратором для получения известковой суспензии, технологически связанным на входе с дозаторами и/или вяжущего и воды, а на выходе — с распыляющим устройством смесителя непрерывного действия и упомянутым активатором.

(Л фиг. Z

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что механический активатор имеет два вращающихся навстречу один другому снабженных лопастями вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном направляющими лотками корпусе.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения регулирования степени активации смеси, активатор снабжен расположенной над рабочей зоной параллельно валам, отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

4. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что один из активаторов установлен между смесителем непрерывного действия и емкостью для гашения массы, а второй — между емкостью для гашения массы и прессом.