SU1052390A1 - Flow line for making silica brick - Google Patents
Flow line for making silica brick Download PDFInfo
- Publication number
- SU1052390A1 SU1052390A1 SU823477201A SU3477201A SU1052390A1 SU 1052390 A1 SU1052390 A1 SU 1052390A1 SU 823477201 A SU823477201 A SU 823477201A SU 3477201 A SU3477201 A SU 3477201A SU 1052390 A1 SU1052390 A1 SU 1052390A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- activator
- binder
- continuous mixer
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРО-ИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА, содержаща св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего , последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести , бункеры песка и извести с дозаторами , трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего , технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл гащени силикатной массы, пресс, автомат-укладчик , вагонетка и автоклав, отличающа с тем, что, с целью расщирени сырьевой базы путем использовани неконденционного сырь , повыщени эффективности производства и качества готовых изделий, она снабжена по крайней мере одним механическим активатором, установленным после смесител непрерывного действи , а участок подготовки в жущего дополнительно снабжен гидратором дл получени известковой ю суспензии, технологически св занным на входе с дозаторами и/или в жущего и воды, (Л а на выходе - с распыл ющим устройством смесител непрерывного действи и упом нутым активатором.1. A FLOW LINE FOR PROCESSING SILICATE BRICK, containing associated with transporting means installed in parallel sections of sand supply and preparation in treadmill, the last of which contains lime crusher installed in series, sand and lime hoppers with metering units, pipe mill and bunker in metering with metering unit , a preparation site, technologically connected to a continuous mixer with a spraying device, behind which a silica-drying container is successively installed mass, press, machine-stacker, trolley and autoclave, characterized in that, in order to expand the raw material base by using non-conventional raw materials, increasing production efficiency and quality of finished products, it is equipped with at least one mechanical activator installed after the continuous mixer action, and the site for the preparation for the user is additionally equipped with a hydrator to obtain a lime suspension, technologically connected at the inlet with dispensers and / or in the main and water, (L and at the exit - with a spray guide means continuous mixer and said activator.
Description
, ,
О СЛAbout SL
toto
со со 2 .Лини по п. 1, отличающа с тем, что механический активатор имеет два вращающихс навстречу один другому снабженных лопаст ми вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном .направл ющими лотками корпусе.Line 2 according to claim 1, characterized in that the mechanical activator has two rotating blades facing one another with shaft blades arranged parallel to each other in a horizontal plane and mounted in a housing provided with guide trays.
3.Лини по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что, с целью обеспечени регулировани степени активации смеси, активатор снабжен расположенной над рабочей зоной3. Lini on PP. 1 and 2, characterized in that, in order to ensure the regulation of the degree of activation of the mixture, the activator is provided above the working area
параллельно валам, отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости.parallel to the shafts, a fender plate mounted on the housing with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane.
4. Лини по пп. 1 и 2, отличающа с тем, что один из активаторов установлен между смесителем непрерывного действи и емкостью дл гащени массы, а второй - между емкостью дл гашени массы и прессом .4. Lini on PP. 1 and 2, characterized in that one of the activators is installed between the continuous mixer and the mass enrichment vessel, and the second between the mass quenching vessel and the press.
Изобретение относитс к установкам дл производства силикатных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов, преимущественно дл изготовлени силикатного кирпича.The invention relates to installations for the production of silicate products and can be used in the building materials industry, primarily for the manufacture of silicate bricks.
Наиболее близкой к изобретению вл етс поточна лини дл производства силикатного кирпича, включающа св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего, технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл гащ-ени силикатной массы, пресс, автомат-укладчик, вагонетка и автоклав 1 .Closest to the invention is a production line for the production of silicate bricks, including associated with transporting means installed in parallel sections of sand supply and preparation for a binder, the last of which contains lime crushers installed in series, sand and lime bunkers with dispensers, a pipe mill and a binder with a dosing unit, a preparatory preparation site, technologically connected to a continuous mixer with a spraying device, which is successively installed A silicate mass storage tank, a press, an automatic stacker, a trolley and an autoclave 1 are attached.
Однако данна лини характеризуетс недостаточно полным использованием некондиционного сырь , низкой эффективностью и качеством готовых изделий.However, this line is characterized by insufficient use of substandard raw materials, low efficiency and quality of finished products.
Цель изобретени - расщирение сырьевой базы путем использовани некондиционного сырь , повыщение эффективности производства и качества готовых изделий, а также обеспечение регулировани степени активации смеси.The purpose of the invention is to expand the raw material base by using substandard raw materials, increasing the production efficiency and quality of finished products, as well as ensuring the regulation of the degree of activation of the mixture.
Поставленна цель достигаетс тем, что поточна лини дл производства силикатного кирпича, включающа св занные транспортирующими средствами установленные параллельно участки подачи песка и подготовки в жущего, последний из которых содержит установленные последовательно дробилку извести, бункеры песка и извести с дозаторами, трубную мельницу и бункер в жущего с дозатором, участок подготовки в жущего, технологически св занные с имеющим распыл ющее устройство смесителем непрерывного действи , за которым последовательно установлены емкость дл гашени силикатной массы, пресс, авто.мат-укладчик , вагонетка и автоклав, снабжена по крайней мере одним механическим активатором , установленным после с.месител непрерывного действи , а участок подготовки в жущего дополнительно снабжен гидратором дл получени известковой суспензии, технологически св занным на входе с дозатора .ми извести и/или в жущего и воды, а на выходе - с распыл ющим устройством смесител непрерывного действи и упом нутым активатором.The goal is achieved in that a production line for the production of silicate bricks, including associated with transporting means, parallel installed sites for sand supply and preparation for a binder, the last of which contains lime crushers installed in series, sand and lime bunkers with dispensers, a pipe mill and a bunker in a binder with a dosing unit, a preparatory preparation site, technologically connected to a continuous mixer with a spray device, followed by The silicate paste quenching tank, press, automat maker, trolley, and autoclave are equipped with at least one mechanical activator installed after the continuous motor, and the preparation section of the binder is additionally equipped with a hydrator to obtain lime suspension. injected at the inlet from the lime and / or ground batch dosing device and water, and at the outlet with a spraying device of a continuous mixer and the aforementioned activator.
Причем механический активатор может иметь два вращающихс навстречу одинMoreover, the mechanical activator can have two rotating towards one
5 другому снабженных лопаст ми вала, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном направл ющими лотками корпусе.5 are provided with shaft blades placed parallel to each other in a horizontal plane and mounted in a housing provided with guide trays.
При этом активатор может быть снабжен расположенной над рабочей зоной параллельно валам отбойной плитой, укрепленной на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости, один из активаторов может быть установлен между смесителем не5 прерывного действи и емкостью дл гашени массы, а второй - между емкостью дл гашени массы и прессом.In this case, the activator can be equipped with a fender plate parallel to the shafts, mounted on the housing with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane, one of the activators can be installed between the continuous mixer and the quenching vessel, and the second between the tank for damping the mass and press.
На фиг. 1 изображена лини , общий вид; на фиг. 2 - гидратор дл получени известковой суспензии; на фиг. 3 - актива тор, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху.FIG. 1 shows a line, a general view; in fig. 2 — hydrator for lime suspension; in fig. 3 - activator torus, front view; in fig. 4 - the same, side view; in fig. 5 - the same, top view.
Лини состоит из участка подачи песка, содержащего установленные на ходу технологического процесса приемный бункер 1, ленточный питатель 2 дл подачи песка на виброгрохот 3, отсеивающий крупные включени , установленный под грохотом ленточный транспортер 4, снабженный плунжковым сбрасывателем 5 дл подачи части просе нного песка в бункер 6 дл приго0 товлени силикатной массы с тарельчатым питателем 7, и бункер 8 с тар(льчатым питателем 9 дл приготовлени в жущего, участка подготовки в жущего, содержащего бункер 10 с питателем 11, щековую дробилку извести 12, вертикальный ковшовый элеватор 13 дл подачи дробленной извести в бункер запаса 14 с дозаторами 15 и 16. Первый из дозаторов совместно с питателем 9 соединены течкой 17 с трубной мельницей 18 дл совместного помола извести с песком, св занной винтовым питателем 19 с пневмонасосом 20 дл подачи в жущего в бункер запаса 21 с дозаторами 22, а второй дозатор 16 соединен течкой 23 с гидратором 24 дл получени известковой суспензии , который представл ет собой св занный с системой подачи воды и установленный наклонно цилиндрический корпус 25 с загрузочными патрубками дл воды 26 и извести 27 и фильтрующей рещеткой 28, в нижний торец которого вмонтирован диск с ребрами 29, установленный на приводном валу 30. Гидратор 24 посредством течки 31 соединен с емкостью запаса суспензии 32, выполненной с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34, который посредством насоса 35 и трубопровода 36 соединен с конусным распылителем 37 двухзального смесител 38 дл равномерного ввода в силикатную смесь известковой суспензии из емкости 32. За смесителем 38 установлен ленточный транспортер 39 дл подачи силикатной смеей на направл ющие лотки 40, св занные трубопроводом 36 с емкостью 32 механичес кого активатора 41 дл измельчени и активации силикатной массы, состо щего из вращающихс навстречу друг другу снабженных лопаст ми 42 и 43 валов 44 и 45, размещенных параллельно в горизонтальной плоскости и установленных в снабженном форсункой 46 корпусе 47 над емкостью 48 дл гащени силикатной смеси. Последн имеет транспортер 49 с плужком 50 дл подачи силикатной смеси по течке 57 в бункер запаса смеси 51 пресса 52, за которым установлен автомат-укладчик 53 дл сн ти сырца со стола пресса и укладки его на запорную вагонетку 54 дл транспортировки в автоклав 55. В случае использовани сырь однородной фракции, в св зи с чем необходима вторична обработка силикатной массы в линии , может быть установлен второй механический активатор 56 с транспортером 57, размещенный между емкостью 48 дл гащени силикатной смеси и прессом 52. С целью регулировани степени активации смеси активаторы могут быть снабжены отбойной плиткой 58, размещенной над рабочей зоной активатора с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости, которое обеспечиваетс реверсивным электроприводом 59. Дл сокращени расхода извести и защиты окружающей среды путем использовани щламовых отходов мокрой очистки засоренного известью воздуха гидратор 24 может быть соединен посредством трубопровода 60 со скрубером мокрой очистки 61. Поточна лини работает следующим образом . Из приемного бункера 1 ленточным транспортером 2 песок подают на виброгрохот 3 дл просева. Просе нный песок, попада на ленточный транспортер 4, с помощью лужкового сбрасывател 5 раздел етс на два потока, один из которых подаетс в бункер 6 запаса песка дл приготовлени силикатной массы, а второй - в бункер 8 песка дл приготовлени в жущего, Обожженную комовую известь из бун10 питателем 11 подают в щековую кера 10 питателем 11 дробилку 12, где она дробитс до фракции 0,1-40 мм и подаетс вертикальным ковщовым элеватором 13 в бункер запаса 14 дробленной извести. Основна часть извести (85-90%) посредством дозатора 15 подаетс в приемную течку 17 трубной мельницы 18, куда с дозатором подаетс и песок в соотнощении к извести 1:0,5-1:1 дл приготовлени в жущего. Размолотое в жущее винтовым питателем 19 и затем пневмонасосом 20 подаетс в бункер запаса в жущего 21. Одновременно из бункера запаса 14 дробленной извести дозатором 16 дробленна известь подаетс в гидратор непрерывного действи 24, где она смещиваетс с водой до полного гашени и получени известковой суспензии с плотностью 1,15-1,2 г/см, после чего направл етс по течке 31 в емкость 32 запаса суспензии с перемещивающим устройством 33 и дозирующим клапаном 34. При наличии мокрой очистки и щламовых отходов в гидратор 24 дл получени известковой суспензии подаетс по трубопроводу 60 щламовые отходы от скрубера 61. С помощью дозаторов в загрузочную течку двухвального смесител 38 подаетс часть в жущего из бункера запаса 21 в количестве 10-24% и песок из бункера Б в количестве 76-90%, и перемещиваютс . На перемещиваемую смесь через клапан 34 и конусный распылитель 37 подаетс известкова суспензи . Из смесител 38 силикатна масса с влажностью-. 9-10% и активностью по СаО 7,2°/о подаетс ленточным транспортером 39 по двум направл ющим лоткам 40 на вращающиес навстречу один другому со скоростью 1500-2000 об/мин лопасти 42 и 43 механического активатора 41, которые разгон ют потоки массы навстречу друг другу со скоростью 25-30 м/с дл измельчени во встречных потоках. Одновременно в рабочую зону активатора 41 через форсунку 46 подаетс известкова суспензи из емкости 32.The line consists of a sand supply section containing a receiving hopper 1 installed on the run of the process, a belt feeder 2 for feeding sand to the vibrating screen 3, screening out large inclusions, a belt conveyor 4 mounted below the screen, equipped with a plunger dumper 5 for feeding part of the sifted sand into the bunker 6 for the preparation of silicate mass with a plate feeder 7, and a container hopper 8 (container feeder 9 for cooking, a preparation section for a flour, containing a hopper 10 with a feeder 11, jaw others lime litter 12, vertical bucket elevator 13 for feeding crushed lime to reserve hopper 14 with dispensers 15 and 16. The first dispenser, together with feeder 9, is connected with chaff mill 18 to chimney mill 18 to grind lime with sand pump connected to pneumatic pump 20 for supplying the stock 21 to the bunker with dispensers 22, and the second dispenser 16 is connected with a drain 23 to a hydrator 24 for obtaining a lime slurry, which is an inclined cylindrical building 25 with water inlets 26 and lime 27 and a filter grille 28, in the lower end of which a disk with ribs 29 mounted on the drive shaft 30 is mounted. The hydrator 24 is connected with the displacement reserve 32 of the slurry 32 and a metering valve 34, which is connected via a pump 35 and a pipeline 36 to a cone sprayer 37 of a two-chamber mixer 38 for uniform introduction of a lime suspension from the tank 32 into the silicate mixture. A belt conveyor is installed behind the mixer 38 39 for supplying silicate mixtures to guide trays 40 connected by conduit 36 with a capacity of 32 mechanical activators 41 for grinding and activating a silicate mass consisting of rotating towards each other supplied with blades 42 and 43 shafts 44 and 45 arranged parallel to a horizontal plane and installed in a housing 47 provided with a nozzle 46 over a container 48 for enriching the silicate mixture. The latter has a conveyor 49 with a plow 50 for feeding the silicate mixture through the chute 57 into the storage bin of the mixture 51 of the press 52, behind which an automatic stacker 53 is installed to remove the raw material from the press table and place it on the locking car 54 for transportation to the autoclave 55. If the raw material is used in a homogeneous fraction, in connection with which secondary processing of the silicate mass in the line is necessary, a second mechanical activator 56 with a conveyor 57 can be installed, placed between the tank 48 for draining the silicate mixture and the press 52. To regulate Neither the activation level of the activator mixture can be equipped with a baffle plate 58 located above the activator's working area with the possibility of reciprocating movement in a vertical plane, which is provided by a reversible electric actuator 59. To reduce lime consumption and protect the environment by using sludge wet cleaning waste clogged with lime air hydrator 24 can be connected via pipe 60 to a wet scrubber 61. The flow line works as follows. From the receiving bunker 1 by a belt conveyor 2, sand is fed to the vibrating screen 3 for sifting. The sifted sand, falling on the conveyor belt 4, is divided into two streams with the help of a meadow diverter 5, one of which is fed into the bunker 6 of the sand stock for preparing the silicate mass, and the second - into the bunker 8 of sand for preparing the eaten, burnt limestone. From bun10, the feeder 11 is fed to the jaw kerak 10 by the feeder 11 crusher 12, where it is crushed to a fraction of 0.1-40 mm and fed by a vertical bucket elevator 13 to the hopper 14 of crushed lime. The main part of the lime (85-90%) through the dispenser 15 is fed into the receiving chute 17 of the pipe mill 18, where sand is fed with the dispenser in proportion to the lime 1: 0.5-1: 1 for cooking into a binder. The ground grinding screw feeder 19 and then the pneumatic pump 20 is fed into the stock bunker into the live 21. At the same time, from the hopper 14 of crushed lime with the batcher 16, the crushed lime is fed to the continuous hydrator 24, where it is displaced with water until completely quenched and lime is obtained with density. 1.15-1.2 g / cm, after which it is directed along the chute 31 into the suspension stock container 32 with the transferring device 33 and the metering valve 34. In the presence of wet scrubbing and slurry waste, to the hydrator 24 to obtain a limestone slurry is fed through conduit 60 with sludge waste from scrubber 61. Using dispensers, a two-shaft mixer 38 is fed into the loading chute of the bunker 38 in the amount of 10–24% and sand from the bunker B in the amount of 76–90%, and transported. Lime suspension is fed to the mixture to be moved through valve 34 and cone sprayer 37. From the mixer 38 silicate mass with moisture -. 9-10% and CaO activity of 7.2 ° / o is fed by a belt conveyor 39 through two guide trays 40 to blades rotating at a speed of 1500–2000 rpm, blades 42 and 43 of the mechanical activator 41, which accelerate the mass flows. meet each other at a speed of 25-30 m / s for grinding in opposite flows. At the same time, lime suspension from tank 32 is supplied to working zone of activator 41 through nozzle 46.
При необходимости изменени степени активации массы отбойную плиту 58 опускают в рабочую зону активатора путем включени реверсивного электродвигател 59. Величину перемещени определ ют, исход из ситового анализа обработанной смеси.If it is necessary to change the degree of mass activation, the baffle plate 58 is lowered into the working zone of the activator by switching on the reversing electric motor 59. The amount of movement is determined on the basis of the sieve analysis of the treated mixture.
Пропущенна через активатор силикатна масса попадает в емксТмть 48 дл ее гашени , где находитс 15-60 мин в зависимости от свойств извести, после чего транспортером 49 силикатна масса подаетс по течке 57 в бункер запаса 51 револьверного пресса 52.The silicate mass passed through the activator enters an amount of 48m to quench it, where it is 15-60 minutes depending on the properties of lime, after which the silicate mass is conveyed by the conveyor 49 along the current 57 to the stockpile 51 of the turret press 52.
В случае установки второго механического активатора 56, устаналиваемого последовательно за емкостью 48 дл гашени силикатной смеси, последн из упом нутой емкости 48 через 10-20 мин посредством транспортера 49 и плужка 50 подаетс поIn the case of installing a second mechanical activator 56 installed sequentially behind the tank 48 to quench the silicate mixture, the latter of the said tank 48 after 10-20 minutes through the conveyor 49 and the plow 50 is fed
направл ющим лоткам механического активатора 56.guides of the mechanical activator 56.
Вторично пропущенна через активатор силикатна масса транспортером 57 подаетс в бункер запаса 51 револьверного пресса 52. Отпрессованный сырец автоматомукладчиком 53 снимаетс со стола прес.са и укладываетс на запарочную вагонетку 54 и направл етс в автоклав 55 дл запаривани , которое благодар предшествующейThe silicate mass, passed through the activator again, is conveyed by the conveyor 57 to the hopper of the stock 51 of the turret press 52. Pressed raw material by the automatic loader 53 is removed from the press table and placed on the steaming trolley 54 and sent to the autoclave 55 for steaming, which is due to the previous
обработке силикатной массы проводитс по сокращенному циклу 1,5-6-1,5.silicate mass treatment is carried out on a shortened cycle of 1.5-6-1.5.
Такое выполнение линии позвол ет расщирить-сырьевую базу за счет использовани однородных по грансоставу песков сSuch an implementation of the line makes it possible to extend the raw material base by using homogeneous granular composition of sand with
повышенным содержанием глинистых, снизить расход извести за счет увеличени удельной поверхности в жущего, повысить прочность кирпича, сократить технологический цикл: по времени гашени силикатной массы в зависимости от качества извести и по времени автоклавной обработки, а также использовать мокрые отходы (шлам аспирационных установок.increased clay content, reduce lime consumption by increasing the specific surface area of the binder, increase brick strength, shorten the production cycle: by quenching the silicate mass depending on the quality of lime and by autoclaving, and using wet waste (sludge from aspirators).
фиг: 2.Fig: 2.
44 744 7
ф1/г.f1 / g.
Фш.Fsh
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823477201A SU1052390A1 (en) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Flow line for making silica brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823477201A SU1052390A1 (en) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Flow line for making silica brick |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1052390A1 true SU1052390A1 (en) | 1983-11-07 |
Family
ID=21024637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823477201A SU1052390A1 (en) | 1982-08-26 | 1982-08-26 | Flow line for making silica brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1052390A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039271A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Nikolai Vasilievich Sviridov | Method for the preparation of a particularly solid cement concrete and technological line for its implementation |
| RU2606424C1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-01-10 | Евгений Борисович Пьянковский | Production line and method of construction materials automated production |
-
1982
- 1982-08-26 SU SU823477201A patent/SU1052390A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Вахнин М. П., Анищенко А. А. Производство силикатного кирпича. М., Стройиздат, 1977, с. 12-15. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998039271A1 (en) * | 1997-03-04 | 1998-09-11 | Nikolai Vasilievich Sviridov | Method for the preparation of a particularly solid cement concrete and technological line for its implementation |
| RU2606424C1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-01-10 | Евгений Борисович Пьянковский | Production line and method of construction materials automated production |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105619617B (en) | It is a kind of using building waste material as the concrete mixing plant of raw material | |
| CN101879755B (en) | Drying-free dry-mixed mortar complete equipment | |
| CN105108924B (en) | Plastics mixture process equipment and processing method | |
| CN206552858U (en) | Constant feeder | |
| CN201720929U (en) | Drying-free dry-mixed mortar complete equipment | |
| CN106182409A (en) | A kind of joint use type dry-mixed mortar production line | |
| RU2312013C1 (en) | Processing line for pressed building material production | |
| SU1052390A1 (en) | Flow line for making silica brick | |
| CN111469270B (en) | Stirring station construction waste material feeding system | |
| CN217411027U (en) | High performance concrete raw material breaker | |
| CN209794187U (en) | Concrete mixer set | |
| SU749666A2 (en) | Concrete mix preparing unit | |
| US1720112A (en) | Automatic mixing bin | |
| CN217805718U (en) | Automatic production system of paper rib ash | |
| RU2223854C2 (en) | Method of preparation of clay raw material and device for realization of this method | |
| CN213494065U (en) | Powder pulping system capable of improving fineness of limestone slurry | |
| CN218138944U (en) | Environment-friendly cement crocus station is with raw materials premixing device | |
| SU1650450A1 (en) | Method for manufacturing polymeric cement pieces | |
| CN220590147U (en) | Foam light soil batching equipment | |
| CN217514242U (en) | Transmission type batching machine for concrete processing | |
| CN213260311U (en) | Raw materials loading attachment is used in concrete production | |
| CN221112351U (en) | Novel concrete proportioning device | |
| CN219311686U (en) | Production line for preparing building materials | |
| CN217777366U (en) | Novel environment-friendly dust removal device for concrete mixing plant | |
| CN214210243U (en) | Material mixing and weighing bin provided with material conveying device |