JPS6135378Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、コネクテイングロツドのバリ取り装
置に係り、特に、焼結鍛造等製のコネクテイング
ロツドに発生したバリを、一対のカツタ間に抜き
通すことにより剪断して取り除くようにしたコネ
クテイングロツドのバリ取り装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to a device for removing burrs from connecting rods, and in particular, burrs generated on connecting rods made of sintered forging, etc. are sheared by pulling them out between a pair of cutters. This invention relates to a connecting rod deburring device for deburring connecting rods.

一般に、コネクテイングロツドは、焼結鍛造に
より、第１図，第２図に示すような形状に一体成
形されることがある。すなわち、このロツド１
は、連接棒部４の両端部に大径ボス部２と小径ボ
ス部３とを、大径ボス部２の軸孔２Ａと小径部３
の軸孔３Ａとが互に平行となるようにそれぞれ一
体成形されてなり、大，小径ボス部２，３の厚さ
はほぼ等しく、連接棒部１の厚さはボス部よりも
若干小さくなるように設定されている。そして、
第２図に示すように、大，小径ボス部２，３の端
面（第１図の斜線部分に相当する。）にはバリ５
が発生することがあり、このバリ５を取り除くこ
とが行なわれる。 In general, a connecting rod may be integrally formed into a shape as shown in FIGS. 1 and 2 by sintering and forging. In other words, this rod 1
The connecting rod part 4 has a large diameter boss part 2 and a small diameter boss part 3 at both ends, and a shaft hole 2A of the large diameter boss part 2 and a small diameter part 3.
The large and small diameter boss parts 2 and 3 are approximately equal in thickness, and the thickness of the connecting rod part 1 is slightly smaller than that of the boss part. It is set as follows. and,
As shown in Fig. 2, there are burrs on the end surfaces of the large and small diameter boss portions 2 and 3 (corresponding to the shaded areas in Fig. 1).
This burr 5 may be generated, and this burr 5 is removed.

従来のコネクテイングロツドのバリ取り装置
は、一定の間隙に固定した一対のカツタ間に前記
コネクテイングロツドを抜き通すことにより、
大，小径ボス部端面に発生したバリをカツタの切
刃でそれぞれ剪断して取り除くようになつてい
る。 A conventional connecting rod deburring device extracts the connecting rod between a pair of cutters fixed at a certain gap, thereby deburring the connecting rod.
The burrs generated on the end faces of the large and small diameter bosses are sheared and removed using the cutting blade of the cutter.

しかしながら、このような従来の構成にあつて
は、コネクテイングロツドには厚さのばらつき
（通例、±0.2mm程度）および歪曲（通例、両端面
相互の平行度で0.57mm程度、一端面の平面度で
0.45mm程度）があるため、バリ取り剪断時におけ
る切刃とコネクテイングロツドとのクリアランス
が一定にならず、クリアランスが大なる箇所では
バリが折曲して剪断されない事態が、逆に小なる
箇所ではボス部端面を削り過ぎたりする事態が発
生するという欠点があつた。ちなみに、適正な剪
断が実施される切刃とコネクテイングロツドとの
クリアランスの最大限は、通例、両側で0.5mm程
度である。 However, in such a conventional configuration, the connecting rod has variations in thickness (typically about ±0.2 mm) and distortion (typically about 0.57 mm in terms of parallelism between both end faces and one end face). in flatness
(approximately 0.45mm), the clearance between the cutting blade and the connecting rod during deburring shearing is not constant, and in areas where the clearance is large, the burr may be bent and not sheared, but it may be smaller. There was a drawback in that the end face of the boss part could be cut too much in some places. Incidentally, the maximum clearance between the cutting blade and the connecting rod for proper shearing is usually about 0.5 mm on both sides.

本考案の目的は、前記従来技術の欠点を解消し
適正にバリ取りを行なうことができるコネクテイ
ングロツドのバリ取り装置を提供するにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a connecting rod deburring device that eliminates the drawbacks of the prior art and is capable of properly deburring a connecting rod.

本考案は、一対のカツタを接離自在に対設する
とともに、両カツタを互に当接し合う方向に付勢
し、かつ、両カツタにコネクテイングロツドの連
接棒部を押圧するガイドをそれぞれ突設し、連接
棒部がガイドを抜き通るときに前記付勢力により
歪曲を矯正せしめ、さらに、大，小径ボス部がカ
ツタ間を抜き通るときに前記付勢力により切刃と
ボス部端面とのクリアランスを自動的に適正に保
ち、バリを剪断するようにしたものである。 In the present invention, a pair of cutters are installed opposite each other so as to be able to move toward and away from each other, and guides are respectively provided to bias both cutters in the direction of contacting each other and to press the connecting rod portion of the connecting rod against both cutters. When the connecting rod part is pulled out of the guide, the biasing force corrects the distortion, and when the large and small diameter boss parts are pulled out between the cutters, the biasing force causes the contact between the cutting edge and the end face of the boss part. It automatically maintains the appropriate clearance and shears off burrs.

以下、図面に即して本考案の実施例を説明す
る。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

第３図および第４図は本考案の一実施例を示す
ものであり、バリ取り前のコネクテイングロツド
１がバリ取り装置１０にセツトされた状態を示し
ている。バリ取り装置１０は任意のプレス機械
（一部のみ図示）の上型６と下型７との間に設け
られている。下型７上にはベースプレート１１が
据付けられており、ベースプレート１１上の一端
部にはガイドブロツク１２がほぼ垂直に立脚固定
されている。ベースプレート１１上のガイドブロ
ツク１２の片脇外方には、一対のカツタ１３，１
４がほぼ垂直に立脚してガイドブロツク１２とそ
れぞれ平行に、かつ、互に左右対称に配設されて
おり、ガイドブロツク１２寄りの一方のカツタ１
３はベースプレート１１上を摺動自在に、他方の
カツタ１４はベースプレート１１上に固定的にそ
れぞれ設けられている。この一対のカツタ１３，
１４はそれぞれ側面図においてＨ形状に形成され
ており、互に左右対称形をなしている。ガイドブ
ロツク１２もほぼＨ形状に形成されて各カツタに
ほぼ正対するように配設されており、このブロツ
ク１２の四隅には４本のガイドバー１５がほぼ直
角にそれぞれ挿通されている。各ガイドバー１５
の先端は可動カツタ１３の四隅を貫通して固定カ
ツタ１４の四隅にねじ込まれて、ガイドブロツク
１２と固定カツタ１４との間にそれぞれ架設され
ており、可動カツタ１３はこの各ガイドバー１５
に案内されて固定カツタ１４に対して接離し得る
ようになつている。各ガイドバー１５の外周上に
おけるガイドブロツク１２と可動カツタ１３との
間には、付勢手段としてのスプリング１６が蓄力
状態でそれぞれ介挿されており、スプリング１６
は可動カツタ１３を固定カツタ１４の方向へ常時
付勢するようになつている。両カツタ１３，１４
の梁部分における互に対向する面の上縁には、コ
ネクテイングロツド１の大，小径ボス部２，３の
端面に発生したバリ５をそれぞれ剪断する為の切
刃１３Ａ，１３Ｂおよび１４Ａ，１４Ｂがそれぞ
れカツタの梁部分の前後位置において互に対向す
るようにそれぞれ形成されている。両カツタ１
３，１４の各切刃１３Ａと１３Ｂおよび１４Ａと
１４Ｂとの間には、ガイド１７，１８が適数本の
ボルト１９，２０を介してそれぞれ固定されてお
り、両ガイド１７，１８は各切刃の上下に渡つて
互に対向するとともに、その対向面同志は各切刃
よりも相手方の対向面に向けボス部と連接棒部と
の厚さの差にほぼ等しい寸法だけそれぞれ突出し
ている。また、両カツタ１３，１４の間における
前後端部には、位置決めブロツク２１，２２がコ
ネクテイングロツド１の大，小径ボス部２，３の
各端部に当接して、このロツドをカツタ１３，１
４間に位置決めし得るようにそれぞれ設けられて
おり、この両ブロツク２１，２２はカツタ１３，
１４の最小接近間隔（大，小径部ボス部２，３の
厚さにほぼ等しい。）を規定するストツパの機能
も果すようになつている。両位置決めブロツク２
１，２２を結び中心線のほぼ真上位置には、上型
６の下面にホルダ２４を介して保持されたパンチ
２３が配設されており、このパンチ２３はその横
断面形状がコネクテイングロツド１の平面形状
（第２図参照）とほぼ同形状（但し、厚さは若干
薄くなつている。）に形成されており、従つて、
このパンチ２３は上型６の昇降に伴つてほぼ垂直
に昇降し、両カツタ１３，１４の間を上下動しコ
ネクテイングロツド１をカツタ１３，１４間に抜
き通させ得るようになつている。 3 and 4 show an embodiment of the present invention, and show the connecting rod 1 set in the deburring device 10 before being deburred. The deburring device 10 is provided between an upper mold 6 and a lower mold 7 of an arbitrary press machine (only a part of which is shown). A base plate 11 is installed on the lower die 7, and a guide block 12 is fixed to one end of the base plate 11 in a substantially vertical position. A pair of cutters 13, 1 are provided on one side of the guide block 12 on the base plate 11.
4 stand almost vertically and are arranged parallel to the guide block 12 and symmetrically to each other, and one cutter 1 near the guide block 12
3 is slidably provided on the base plate 11, and the other cutter 14 is provided fixedly on the base plate 11. This pair of cutlets 13,
14 are each formed in an H shape in a side view, and are bilaterally symmetrical to each other. The guide block 12 is also formed in a substantially H-shape and is disposed so as to substantially directly face each cutter, and four guide bars 15 are inserted into each of the four corners of the block 12 at substantially right angles. Each guide bar 15
The tips of the movable cutters 13 pass through the four corners of the movable cutters 13 and are screwed into the four corners of the fixed cutters 14, respectively, and are installed between the guide blocks 12 and the fixed cutters 14, respectively.
It is adapted to be able to move toward and away from the fixed cutter 14 by being guided by. A spring 16 as a biasing means is inserted between the guide block 12 and the movable cutter 13 on the outer periphery of each guide bar 15 in a stored force state.
is adapted to constantly urge the movable cutter 13 in the direction of the fixed cutter 14. Both cutlets 13, 14
Cutting blades 13A, 13B and 14A are provided on the upper edges of the mutually opposing surfaces of the beam portions for shearing burrs 5 generated on the end faces of the large and small diameter boss portions 2 and 3 of the connecting rod 1, respectively. 14B are formed so as to face each other at the front and rear positions of the beam portion of the cutter. both katsuta 1
Guides 17 and 18 are fixed between the respective cutting edges 13A and 13B and 14A and 14B via an appropriate number of bolts 19 and 20, respectively. The blades face each other across the top and bottom, and their opposing surfaces protrude from each cutting edge toward the opposing surface by a dimension approximately equal to the difference in thickness between the boss portion and the connecting rod portion. Moreover, positioning blocks 21 and 22 are placed at the front and rear ends between the two cutters 13 and 14, and are in contact with the respective ends of the large and small diameter boss portions 2 and 3 of the connecting rod 1, so that the rod is connected to the cutter 13. ,1
These blocks 21 and 22 are provided so that they can be positioned between the cutters 13 and 4, respectively.
14 (approximately equal to the thickness of the large and small diameter boss portions 2 and 3). Both positioning blocks 2
A punch 23 held on the lower surface of the upper mold 6 via a holder 24 is disposed at a position almost directly above the center line connecting 1 and 22. It is formed in almost the same planar shape as the board 1 (see Figure 2) (however, the thickness is slightly thinner).
This punch 23 is raised and lowered almost vertically as the upper die 6 moves up and down, and is moved up and down between the cutters 13 and 14 so that the connecting rod 1 can be pulled out between the cutters 13 and 14. .

次の作用について説明する。 The following effects will be explained.

まず、第３図および第４図に示すように、コネ
クテイングロツド１をカツタ１３，１４の間に、
このロツド１の連接棒部４をガイド１７，１８間
の上に、大，小径ボス部２，３の前後面を前後の
位置決めブロツク２１，２２に当接せしめてセツ
トする。続いて、上型６を下降駆動することによ
りパンチ２４を押し下げ、コネクテイングロツド
１をガイド１７，１８の間に押し入れる。この
時、ガイド１７，１８は各スプリング１６により
カツタ１３，１４を介して相対的に互に接合する
方向に付勢力を受けているので、ガイド１７，１
８はこの付勢力によつてコネクテイングロツド１
の連接棒部４を押圧し、もつて、この連接棒部４
における歪曲を真直に矯正させる。連接棒部４が
真直に矯正されると、カツタ１３，１４が前記付
勢力を受けているので、カツタ１３，１４の間隔
はバリ５を剪断するのに最適なクリアランスを構
成するように自動的に調節されることになる。続
いてコネクテイングロツド１がカツタ１３，１４
間を押し込まれると、カツタ１３，１４の各切刃
１３Ａ，１３Ｂおよび１４Ａ，１４Ｂが大，小径
ボス部２，３の端面に突出したバリ５を剪断す
る。この時、前述したように、各切刃の大，小径
ボス部２，３端面に対するクリアランスが適切に
調節されているので、バリ５は折曲して逃げるこ
となく、また、大，小径ボス部２，３の端面を削
り落すことなく、適正なバリ剪断加工が実施され
る。 First, as shown in FIGS. 3 and 4, the connecting rod 1 is inserted between the cutters 13 and 14.
The connecting rod portion 4 of this rod 1 is set between the guides 17 and 18 with the front and rear surfaces of the large and small diameter boss portions 2 and 3 abutting the front and rear positioning blocks 21 and 22. Subsequently, the punch 24 is pushed down by driving the upper mold 6 downward, and the connecting rod 1 is pushed between the guides 17 and 18. At this time, the guides 17 and 18 are biased by the respective springs 16 in the direction of relatively joining each other via the cutters 13 and 14.
8 is connected to the connecting rod 1 by this biasing force.
Press the connecting rod part 4 of the
to straighten the distortion. When the connecting rod portion 4 is straightened, the cutters 13 and 14 receive the biasing force, so the spacing between the cutters 13 and 14 is automatically adjusted to provide the optimum clearance for shearing the burr 5. It will be adjusted to Next, the connecting rod 1 is connected to the cutters 13 and 14.
When pushed into the gap, the cutting blades 13A, 13B and 14A, 14B of the cutters 13, 14 shear the burrs 5 protruding from the end faces of the large and small diameter boss portions 2, 3. At this time, as mentioned above, since the clearance of each cutting edge to the end faces of the large and small diameter bosses 2 and 3 is appropriately adjusted, the burr 5 does not bend and escape, and the large and small diameter bosses are Appropriate burr shearing is performed without cutting off the end faces of 2 and 3.

なお、前記実施例では、可動カツタがベースプ
レートを摺動し、かつ、ガイドバーにより案内さ
れることにより、固定カツタに対し接離する場合
につき説明したが、可動カツタの接離を案内する
手段はこの構成に限られない。また、一方のカツ
タのみを可動に構成した場合に限らず、両方のカ
ツタを可動に構成して互に接離するようにしても
よい。さらに、カツタを相手方のカツタに向けて
付勢する手段としてスプリングを用いた場合につ
き説明したが、これに限らず、例えば、他の弾性
体や重力、さらには流体圧シリンダ、ピストン機
構等を使用してもよい。また、パンチが昇降駆動
される場合に限らず、カツタ側がパンチに対し昇
降するようにしてもよい。 In the above embodiment, the movable cutter slides on the base plate and is guided by the guide bar to move toward and away from the fixed cutter, but the means for guiding the movable cutter toward and away from the fixed cutter is It is not limited to this configuration. Furthermore, the present invention is not limited to the case where only one cutter is configured to be movable, but both the cutters may be configured to be movable so that they approach and separate from each other. Furthermore, although we have explained the case where a spring is used as a means of biasing the cutter toward the other cutter, it is not limited to this, and for example, other elastic bodies, gravity, furthermore, a fluid pressure cylinder, a piston mechanism, etc. can be used. You may. Further, the cutter side may be moved up and down relative to the punch, not only when the punch is driven up and down.

以上説明したように、本考案によれば、厚さの
ばらつきや歪曲を有するコネクテイングロツドで
あつても、カツタとのクリアランスを適切に修正
することが可能であるので、バリの折曲による剪
断残しの発生を防止するとともに、逆に、端面削
り過ぎの発生も防止することができ、常に適正な
バリ取りを行なうことができる。 As explained above, according to the present invention, even if the connecting rod has variations in thickness or distortion, it is possible to appropriately correct the clearance with the cutter, so it is possible to correct the clearance with the cutter appropriately. It is possible to prevent shearing residue from occurring, and conversely, it is also possible to prevent the end face from being over-sharved, so that appropriate deburring can be performed at all times.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図および第２図はコネクテイングロツドの
正面図および平面図、第３図および第４図は本考
案の一実施例を示す正断面図および右側面図であ
る。 １……コネクテイングロツド、２……大径ボス
部、３……小径ボス部、４……連接棒部、５……
バリ、１１……ベースプレート、１２……ガイド
ブロツク、１３……可動カツタ、１４……固定カ
ツタ、１５……ガイドバー、１６……スプリン
グ、１７，１８……ガイド、２１，２２……位置
決めブロツク。 1 and 2 are a front view and a plan view of the connecting rod, and FIGS. 3 and 4 are a front sectional view and a right side view showing one embodiment of the present invention. 1...Connecting rod, 2...Large diameter boss part, 3...Small diameter boss part, 4...Connecting rod part, 5...
Burr, 11...Base plate, 12...Guide block, 13...Movable cutter, 14...Fixed cutter, 15...Guide bar, 16...Spring, 17, 18...Guide, 21, 22...Positioning block .

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 連接棒部の両端に大径ボス部と小径ボス部とを
それぞれ一体成形させてなるコネクテイングロツ
ドにおける前記大径ボス部と小径ボス部との端面
に発生したバリを、このコネクテイングロツドを
一対のカツタ間に抜き通すことにより剪断して取
り除くようにしたコネクテイングロツドのバリ取
り装置において、前記一対のカツタを互に接離自
在に対設するとともに、両カツタを互に当接させ
るように付勢する付勢手段を設け、両カツタに前
記連接棒部の両端面にそれぞれ押接する一対のガ
イドをそれぞれ突設し、さらに、両カツタ間を相
対的に移動して前記コネクテイングロツドを両カ
ツタ間に抜き通すパンチを設けたことを特徴とす
るコネクテイングロツドのバリ取り装置。 In a connecting rod in which a large diameter boss part and a small diameter boss part are integrally molded on both ends of the connecting rod part, burrs generated on the end faces of the large diameter boss part and the small diameter boss part are removed. In a connecting rod deburring device, the connecting rod is sheared and removed by pulling it between a pair of cutters. A pair of guides is provided on each cutter to press against both end surfaces of the connecting rod portion, respectively, and a pair of guides is provided on each cutter to press against the opposite end surfaces of the connecting rod portion. A connecting rod deburring device characterized by being provided with a punch for pulling the rod through between both cutters.