SU1044384A1

SU1044384A1 - Устройство дл смазки полосового и ленточного материала

Info

Publication number: SU1044384A1
Application number: SU823451715A
Authority: SU
Inventors: Василий Гаврилович Гаврилов; Виктор Михайлович Аркушенко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6091
Priority date: 1982-06-11
Filing date: 1982-06-11
Publication date: 1983-09-30

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МА-, ТЕРЙАЛА, содержащее корпус, покрытые ; пористым материалом полые перфорирован . ые валики, установленные в корпусе с воз можнрстыо 18ращени , узел поджати в радиальном на 1травлении одного валика к дру-. гому, резервуар со смазкой, соединённый с центральными полост ми валиков средствами подачи смазки и узел регулировки подачи смазки, отличающеес тем, что, с целью снижени расхода смазки, резервуар со смазкой расположен под валиками, а средства подачи смазки выполнены в виде Г-образных трубок, установленных в сквозных отверсти х на концах валиков с возможностью забора смазки из резервуара. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах валиков , поворотных колец, в степках которых выполнены сквозные радиальные отверсти , и Г-образные трубки установлены в этих отверсти х. (Л 4 СО сх 4;

Description

Изобретение относится к устройствам! для смазки полосового и ленточного ма-j . териала перед штамповкой и может быть; использовано в машиностроении.

Известно устройство для смазки полосо-: вого и ленточного материала, содержащей' обтянутые войлоком вращающиеся валки. Нижний валик вращается в резервуаре со смазкой, а на верхний (если это необходимо) смазка поступает из верхнего резервуара [1]. 10

Недостатком известного устройства является невозможность регулировки толщины маслинного слоя и, как следствие, повышенный расход смазки.

Наиболее близким к предлагаемому яв-. ляется устройство для смазки полосового и ленточного материала, содержащее корпус, покрытые пористым материалом полые перфорированные валики, установленные в корпусе с возможностью вращения,, узел поджатия в радиальном направлении од- jo ного валика к другому, источник смазки, соединенный с центральными полостями валиков средствами подачи смазки, и узел регулировки подачи смазки [2].

Недостатком этого устройства также является повышенный расход смазки, так ²⁵как механизм подачи смазки не связан со скоростью вращения валиков.

Цель изобретения — снижение расхода смазки. ' . .

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки полосового и лен- ³⁰точного материала, содержащем корпус, покрытые пористым материалом полые перфорированные валики, установленные в корпусе с возможностью вращения, узел поджатия в радиальном направлении одного валика к другому, резервуар со смазкой, соединенный с центральными полостями валиков, средствами подачи смазки и.узел регулировки подачи· смазки, резервуар со смазкой расположен под валиками, а средства подачи смазки выполнены в виде Г-об- 40 разных трубок, установленных в сквозных отверстиях на концах валиков с возможностью забора смазки из резервуара.

При этом узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах валиков, поворотных колец, в стенках которых выполнены сквозные радиальные отверстия, и Г-образные трубки установлены в этих отверстиях.

На фиг. 1 изображено устройство с местным разрезом, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, покрытые пористым материалом 2 полые перфорированные валики 3, заглушенные с торцов. Валики Ъ установлены в подшипниках 4. Узел поджатия в радиальном направлении одного валика к другому выполнен в виде пружин 5. Узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах валиков 3 поворотных колец 6, в стенКах которых выполнены радиальные отверстия. Г-образные трубки 7 установлены в радиальных отверстиях поворотных колец 6. На концах валиков выполнены каналы 8 для подвода смазки. Смазка 9 находится в нижней части корпуса 1.

Устройство работает следующим . образом. /

При подаче обрабатываемого материала между смазывающими валиками 3, последние вместе с Г-образными трубками 7 вращаются, захватывают смазку 9 и переносят ее в центральные полости валиков.. Смазка 9 через отверстия валиков 3 сманивает пористый материал 2 и наносится на обрабатываемый ’ материал.

Регулировка подачи смазывающей жидкости осуществляется путем поворота колец 6 относительно валиков 3, в результате чего изменяется проходное сечение каналов 8 на валиках 3.

Таким бразом. предлагаемое устройство позволит' уменьшить расход смазывающей жидкости.

ВНИИПИ > Заказ 7418/8

Тираж 816 Подписное Филиал ППП «Патент»,

г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Claims

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, покрытые ? пористым материалом полые перфорирован- , ные валики, установленные в корпусе с возможностью вращения, узел поджатия в радиальном направлении одного валика к дру-. тому, резервуар со смазкой, соединенный с центральными полостями валиков средствами подачи смазки и узел регулировки подачи смазки, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода смазки, резервуар со смазкой расположен под валиками, а средства подачи смазки выполнены в виде Г-образных трубок, установленных в сквозных отверстиях на .концах валиков с возможностью забора смазки из резервуара.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что узел регулировки подачи смазки выполнен в виде установленных на концах ва-’ ликов, поворотных колец, в стенках которых выполнены сквозные радиальные отверстия, и Г-образные трубки установлены в этих отверстиях.

4* со QO >

104'4384