SU449528A1 - Способ термической обработки горнохимического сырь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области химической технологии и в частности к способу термической обработки горно-химического сырь .

Известен способ термической обработки горно-химического сырь , например фосфорита , который заключаетс  в том, что сырье, подаваемое на колосниковые решетки, подсушивают , разогревают топочными газами и затем перемещают в зону выравнивани  температур с участком рекуперации.

Однако известный способ недостаточно эффективен и довольно сложен.

Цель изобретени  - повышение эффективности способа и его упрощение - достигаетс  тем, что дл  выравнивани  температур сырь  используют холодный воздух, подаваемый на участке рекуперации снизу вверх, а на остальной части зоны выравнивани  температур - сверху вниз.

Предварительное охлаждение сырь  до 350-400°С чаще всего провод т непосредственно на колосниковой решетке путем подачи воздуха, а дальнейшее окончательное охлаждение до 80-100°С - в отдельном воздушном холодильнике.

На чертеже изображена схема предлагаемого способа термической обработки горно-химического сырь . Под движущейс  колосниковой решеткой 1

расположены вакуум-камеры 2-9 и напорные камеры 10-11, а над ней зоны 12-20 обработки сырь , разделенные перегородками 21. Зоны 12-14  вл ютс  зонами сушки и подогрева , зоны 15-18 - зонами обжига и прокалки . Зона 19  вл етс  зоной выравнивани  температур с участко.м рекуперации, а зона 20 - зоной предварительного охлаждени  сырь . Кажда  из зон обжига снабжена топливосжигающим устройством 22, к которому

присоединен топливопровод 23 с регулирующим узлом 24, воздухопровод 25 первичного воздуха с регулирующим узлом 26 и воздухопровод 27 вторичного воздуха с регулирующим узлом 28. В качестве вторичного воздуха

в соотношении 1:2-2:1 в топливосжигающее устройство подают неиспользованный в зоне сушки гор чий воздух из зоны охлаладени .

Т го-дутьевые узлы (вентил торы) 29-34 предназначены дл  подачи воздуха на горение

и охлаждение сырь , а также дл  прососа абгазов .

Система автоматического регулировани  состоит из регул торов 35 вакуум-режима с датчиками 36, регулирующими органами 37 и корректирующими регул торами 38. Дл  каждой топочной зоны имеетс  регул тор подачи тонлива 39 с датчиком 40 и регулирующим узлом 24, регул тор 41 соотношени  топливо:воздух е датчиками 42 и 43 расхода топлива и воздуха соответственно, регул тор 44 температуры в зоне над решеткой с датчиком 45 и регулирующим-узлом 28. Кроме того, имеетс  регул тор 46 работы зоны выравнивани  температур с датчиком 47 и регулирующим органом 48.

Выиосный воздушный холодильник 49 предназначен дл  полного охлаждени  сырь  до заданной температуры.

Способ осуществл ют следующим образом.

Влажные окатыши фосфорита укладывают на движущуюс  колосниковую решетку слоем высотой 250-300 мм и подают на сушку последовательно в зоны 12 и 13. В зоне 14 сырье подогреваетс  и поступает в зоны 15-18 обжига и прокалки, где удал ютс  остаточна  влага и летучие компоненты и возгон етс  углекислый газ и органические примеси.

Обжиг провод т при 1050-1150°С при времени пребывани  сырь  в зоне не более Г5- 20 мин.

В этих же зонах -происходит интенсивное затвердевание окатышей.

Дл  нагревани  сырь  в зонах 15-18 используют тоиочные газы, получаемые при сжигании топлива в устройствах 22, в которые подают первичный и вторичный воздух.

Заданное соотношение топливо гпервнчный воздух обеспечивает регул тор 41, который получает импульсы от датчиков 42 и 43 и воздействует на регулирующий узел 26, установленный в воздухопроводе 25.

Заданную температуру в зонах 15-18 над решеткой обеспечивает регул тор 44, воздействующий на регулирующий узел 28, вызыва  изменение количества вторичного воздуха, добавл емого к продуктам сгорани . Регул тор 44 работает в комплекте с датчиком 45.

Нормальный ход процесса обжига обеспечиваетс  поддержанием заданных температур в вакуум-камерах 5-8 каждой из зон обжига с помощью регул тора 39, воздействующего на регулирующий узел 24 на топливопроводе 23. Регул тор 39 работает в комплекте с датчиком 40.

Поступающие из зон обжига в вакуум-камеры 5-8 абгазы отсасываютс  вентил тором 33 и направл ютс  в зону сущки.

Абгазы зон сушки и подогрева из вакуумкамер 2-4 отсасываютс  вентил тором 32 и выбрасываютс  в атмосферу.

Давление во всех зонах над решеткой (кроме зоны 20) поддерживаетс  близким к нулевому значению с помошью регул торов 35 дл  каждой зоны, которые, воздейству  на регулирующие органы 37, измен ют создаваемый вентил торами 32 и 33 вакуум в вакуум-камерах 2-9. Регул торы 35 работают от датчи ков 36.

С этими же датчиками соседних зон св заны корректирующие регул торы 38, воздействующие на соответствующие основные регул торы 35 вакуум-режима таким образом, чтобы не допустить возникновени  перепадов давлени  в соседних зоиах в переходных процессах при изменении режима.

После обжига сырье поступает в зону 19, состо щую из участка рекуперации (над камерой 10) и участка выравнивани  температур (над камерой 9). Дл  выравнивани  температур предварительно нагретый воздух пропускают сверху вниз из зоны 19 в вакуум-камеру 9. При пропускании холодного воздуха, нагнетаемого вентил тором 34, снизу вверх из камеры 10 в зону 10 он нагреваетс .

Заданный режим работы зоны выравнивани  температур поддерживает регул тор 46, получающийс  импульс от датчика 47 и воздействующий на регулирующий орган 48. Далее сырье поступает в зону 20, где его

температура снижаетс  до 400°С, а затем - в выносной воздушный холодильник, где охлаждаетс  до 80-100°С.

Дл  охлаждени  сырь  в зоне 20 используют холодный воздух, подаваемый вентил тором 34.

Часть нагретого воздуха из зоны 20 вентил тором 31 подают в зоны сушки и подогрева. Остальной воздух вентил тором 30 через регулирующие узлы 28 поступает в качестве вторичного воздуха в топливосжигающее устройство 22.

Дл  успешной работы необходимо, чтобы врем  пребывани  сырь  в зоне обжига не Превышало 15-20 мин, а высота сло  сырь 

была не больше 250-300 мм. Кроме того, сырье нужно охлаждать до 400°С на колосниковой решетке, а в выносном воздушном холодильнике- до 80-100°С.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ термической обработки горно-химического сырь , например фосфорита, с использованием движущихс  колосниковых решеток путем нодсущки, разогрева топочными газами и последующего перемещени  сырь  в зону выравнивани  температур с участком рекуперации , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности способа и его упрощени , дл  выравнивани  температур

сырь  используют холодный воздух, подаваемый на участке рекуперации снизу вверх, а на остальной части зоны выравнивани  температур - сверху вниз.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что предварительное охлаждение сырь  до

350-400°С производ т непосредственно на колосниковых решетках путем подачи воздуха, а дальнейшее окончательное охлаждение до 80-100°С - в отдельном воздушном холодильнике .