SU1036488A1 - Способ сборки деталей с гарантированным зазором - Google Patents

Abstract

СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, преимущественно деталей типа вал-втулка, при котором втулку устанавливают гори3 00 CD 4 00 оо зонтально на сборочном приспособлении, а вал - под углом к горизонтальной оси на ложементе с последующим перемещением вала относительно втулки и сопр жением этих деталей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемымй поверхност ми , вал устанавливают под отрицательным углом относительно горизонтальной оси, после чего вал поворачивают до полного совпадени  его оси с осью втулки, а затем, сохран   их соосное положеиие, совместно поворачивают вал и втулку иа угол, больший угл трени  материалов вала и ложемента.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может найти применение в сборочных проиессах, например, при сборке деталей типд вал-втулка. Известен способ сборки деталей с гарантированным чазором, преимущественно деталей типа вал-втулка, при котором втулку устанавливают горизонтально на сбо речном приспособлении, и вал - под углом к горизонтальной оси на ложементе, наход щемс  под действием упругих элементов . На ВИЛ действуют осевым усилием, при сопр жении деталей упругие элементы поджимаютс  на одной стороне и разжимаютс  на другой, до совмещени  геометрических осей: вала и втулки, затем под действием осевого усили  производ т совмещени  деталей I.. Недостатком способа  вл етс  невозмож ность сборки деталей с легкоповреждаемыми поверхност ми. В процессе сборки на присоедин емую деталь действуют внешние силы от упругих элементов и осева , котора  вначале направлена под углом к геометрической оси соединени , это вьвывает- концентрацию напр жений на ребрах присоедин емых деталей, которые привод т , к повреждению поверхностного сло  соедин емых деталей. . Цель изобретени  - повышение надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемыми поверхност ми. Дл  достижени  .указанной цели согласно способу., сборки, втулку устанавливают гор:изонтал{}Но на сборочном приспособлении вал - под отрицательным углом относительно горизонтальной оси на ложементе, после чего вал поворачивают до полного совпадени  его оси с осью втулки, а затем, сохран   их соосное. положение, совместно повррачивают вал и втулку на угол, больше угла трени  материалов вала и ложеменfa . На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способа. Устройство содержит корпус 1, на котором посредством шарнира 2 установлен ловитель 3 втулки 4. Ловитель 3 снабжен упором 5, а в исходном положении опираетс  на стойку 6 корпуса I, занима  при этом горизонтальное положение. С внешним концом ловител  3 посредством шарнира 7 св зан ложемент 8 вала .9. Ложемент 8 представл ет собой двуплечий рычаг с внутренним плечом 10 и внешним 11. Внешнее плечо 11 взаимодействует со штоком 12. Ложемент 8 В исходном положении наклонен под отрицательным углом к горизонтали . Способ осуществл етс  следующим образом . В ловитель 3 укладываетс  втулка 4, в ложемент 8 - вал 9. Ложемент 8 перед началом работы наклонен в такой мере, в какой обеспечиваетс  укладка в него вала 9, при дтом вал 9 контактирует с кромкой втулки 4. После этого толкатель 12 выдвигаетс , поворачива  ложемент 8 вокруг оси шарнира 7, до момента, когда плечо 10 ложемента 8 обопретс  на упор 5 При этом вал 9 занимает соосное с втулг кой 4 положение (изображено пунктирными лини ми) с горизонтальным расположением их общей оси. При дальнейшем выдвижении Штока 12 ложемент 8 вала 9, ло&итель 3 ,и втулка 4 движутс  в соосном положении как едина  жестка  система, поворачива сь вокруг шарнира 2 до положени , изображенного штрихпунктирнымй лини ми, когда угол наклона системы ложемента 8 и ловител  3, вала 9 и втулки, 4 к горизонтали больше угла трени  материалов ложемента 8 и вала 9. Тогда вал 9 войдет в отверстие втулки 4. Сборка закончена. После этого шток 12 возвращаетс  в начальное положение , разместив в начальном положении ложемент 8 и ловитель 3. Применение предлагаемого способа открывает возможность автоматической сборки деталей с гарантированным ,зазором , когда одна из деталей имеет м гкое легкоповреждаемое покрытие, например, взрыватель; обеспечивает надежность сборки за счет приведени  в соосное состо ние вала и втулки в момент, когда они занимают горизонтальное пЪложение и не допускаетс  механических повреждений путем исключени  возможного контакта по трем точкам и необходимости приложени  внешней активной силы дл  обеспечени  совмещени , так как толкатель действует только на ложемент и в тангенциальном направлении.

Claims (1)

1. СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, преимущественно деталей типа вал-втулка, при котором втулку устанавливают гори-

   -t зонтально на сборочном приспособлении, а вал — под углом к горизонтальной оси на ложементе с последующим перемещением вала относительно втулки и сопряжением этих . деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемымн поверхностями, вал устанавливают под отрицательным углом относительно горизонтальной оси, после чего вал поворачивают до полного совпадения его оси с осью втулки, а затем, сохраняя их соосное положение, совместно поворачивают вал и втулку на угол, больший угл* трения материалов вала и ложемента.

   е

   GO σ>